CN209363032U - 一种物流自动分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物流自动分拣设备，其包括机架、转动连接在机架上的滚筒、驱动滚筒转动的驱动机构，所述机架两侧分别间隔设置有出料口，所述机架的一端为投入口，所述投入口处设置有扫码器，所述出料口处的所述滚筒上滑动连接有滑块，两个相邻的所述滑块之间固定，所述机架下方固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滚筒平行，所述气缸与所述扫码器电连接，所述气缸的活塞杆上固定有连杆，所述连杆与所述气缸的活塞杆垂直，所述连杆远离所述气缸活塞杆的一端与所述滑块固定。本实用新型具有分拣速度快、分拣效率高的效果。

Description

一种物流自动分拣设备

技术领域

本实用新型涉及物流分拣设备的技术领域，尤其是涉及一种物流自动分拣设备。

背景技术

物流业是融合运输业、仓储业、货代业和信息业等的复合型服务产业，目前，物流行业在我国发展迅速，已成为国民经济的重要组成部分。物流业发展的同时，服务能力也显著提升，基础设施条件和政策环境得到明显改善。物流信息平台建设快速推进，互联网、云计算等现代信息技术开始应用，装卸搬运、分拣包装、加工配送等专用物流设备和智能标签等技术迅速推广。

公告号为CN207238508U的中国专利公开一种物流自动分拣设备，包括输送部分和分拣部分，输送部分包括传送机架、转动连接在传送机架上的转动辊，转动辊的两端套接有传动轮；分拣部分包括分拣支架、设置在分拣支架上的第二电机、与第二电机传动配合的减速箱、套装在减速箱输出轴上的分拣盘。该物流自动分拣设备能够方便的将货物输送，并进行分拣，结构简单、分拣方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分拣处理的速度慢，分拣效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物流自动分拣设备,具有分拣速度快、分拣效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物流自动分拣设备,包括机架、转动连接在机架上的滚筒、驱动滚筒转动的驱动机构，所述机架两侧分别间隔设置有出料口，所述机架的一端为投入口，所述投入口处设置有扫码器，所述出料口处的所述滚筒上滑动连接有滑块，两个相邻的所述滑块之间固定，所述机架下方固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滚筒平行，所述气缸与所述扫码器电连接，所述气缸的活塞杆上固定有连杆，所述连杆与所述气缸的活塞杆垂直，所述连杆远离所述气缸活塞杆的一端与所述滑块固定。

通过采用上述技术方案，分拣物放置到投入口，分拣物上会贴着相应的物流单，扫码器对分拣物进行扫码，根据扫码信息，扫码器控制相应的气缸开启。分拣物沿着滚筒的滚动方向运输，气缸的活塞杆带动滑块滑动，滑块推动分拣物转向，分拣物进入到相应的出料口。

本实用新型进一步设置为：所述投入口两侧设置有导向板，所述导向板固定在所述机架上，所述投入口下方为传送带，所述传送带的传送方向与所述滚筒的滚动方向一致。

通过采用上述技术方案，分拣物放置到传送带上，两侧的导向板，避免分拣物传输过程歪斜，脱离传送带。

本实用新型进一步设置为：扫码器设置有两个，两个所述扫码器分别固定在两个所述导向板上，两个所述扫码器相对设置。

通过采用上述技术方案，若扫码器只设置一侧，每次需要将物流单面向扫码器，若未对准，则需手动调整，降低效率，影响分拣。设置两个扫码器，分拣物放置到传送带上，只需将快递单面向其中一侧扫码器即可，扫码器扫描快递单的信息，然后控制相应的气缸开启。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、主动带轮、从动带轮、链轮、链条，所述电机固定在所述机架下方，所述主动带轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述从动带轮固定套设在所述滚筒上，所述皮带绕在所述主动带轮与所述从动带轮上；所述链轮固定在所述滚筒上，所述链条与所述链轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动主动带轮转动，主动带轮带动从动带轮转动，从而带动其中一个滚筒转动，在链轮与链条的驱动下，滚筒沿着相同的转动方向转动，从而实现对分拣物的传输。

本实用新型进一步设置为：两个相邻的所述滑块交错设置，沿着所述滚筒的前进方向，所述滑块距所述出料口的距离逐渐减小。

通过采用上述技术方案，滑块相对横架的长度方向成一条斜线，距离出料口最近的滑块可以阻挡分拣物继续向前传送，从而最先改变分拣物的传输方向，使分拣物可以精准落入到出料口。

本实用新型进一步设置为：所述出料口下端设置有出料通道，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道的高端与所述机架固定，所述出料通道两侧分别固定有挡板。

通过采用上述技术方案，出料通道倾斜设置，有利于分拣物快速滑落，设置的挡板，避免分拣物滑出出料通道。

本实用新型进一步设置为：所述滑块相对所述机架的两端分别固定有弹性片。

通过采用上述技术方案，气缸带动滑块推动分拣物时，滑块对分拣物有冲击力，设置的弹性片可以缓冲作用在分拣物上的作用力，从而保护分拣物。

本实用新型进一步设置为：所述机架的另一端为异常检出口，所述异常检出口下端设置有收纳箱。

通过采用上述技术方案，对于扫码器没有扫到的分拣物，该分拣物则沿着滚筒转动方向输送至异常检出口，然后放入到收纳箱中，重新检查处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.扫码器控制不同出料口处的气缸开启，气缸驱动滑块推动分拣物落入相应的出料口，实现不同类别货物的分拣，工作效率高；

2.扫码器设置两个，可以提高对分拣物的扫码精度；

3.弹性片可以缓冲作用在分拣物上的作用力，从而保护分拣物。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的驱动机构的示意图。

附图标记：1、机架；11、投入口；12、导向板；13、传送带；14、出料口；15、出料通道；16、挡板；17、异常检出口；18、收纳箱；2、滚筒；21、滑块；211、弹性片；22、连杆；3、驱动机构；31、电机；32、主动带轮；33、从动带轮；34、皮带；35、链轮；36、链条；4、扫码器；5、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种物流自动分拣设备，包括机架1、转动连接在机架1上的滚筒2、驱动滚筒2转动的驱动机构3。

如图1所示，机架1的一端为投入口11，投入口11两侧设置有导向板12，导向板12固定在机架1上，导向板12之间设置有传送带13。两块导向板12上均固定有扫码器4，两个扫码器4相对设置。将分拣物放置到传送带13上，然后经过扫码器4扫码传送至滚筒2上。机架1下方设置有支脚，支脚的上端与机架1固定。

如图2所示，机架1两侧分别间隔设置有出料口14，两侧的出料口14交错设置，出料口14下方设置有出料通道15。出料通道15倾斜设置，出料通道15的高端与机架1固定，出料通道15两侧分别固定有挡板16，挡板16可以避免分拣物从出料通道15上滑落。

如图1，图3所示，出料口14处的滚筒2上滑动连接有滑块21，相邻的滑块21交错设置且相邻的滑块21之间固定，沿着滚桶的传输方向，滑块21距出料口14的距离逐渐缩小。滚筒2下方固定有气缸5，气缸5的活塞杆与滚筒2平行，气缸5的活塞杆上固定有连杆22，连杆22与气缸5的活塞杆垂直，连杆22远离活塞杆的一端与处于中间位置的滑块21固定。扫码器4根据分拣物上的物流信息，控制不同位置的气缸5开启，气缸5带动滑块21推动分拣物转向，距离出料口14最近的滑块21可以阻挡分拣物继续向前传送，从而最先改变分拣物的传输方向，使分拣物可以精准落入到出料口14。

如图2所示，滑块21与机架1相对的两端分别固定有弹性片211，气缸5带动滑块21推动分拣物时，滑块21对分拣物有冲击力，设置的弹性片211可以缓冲作用在分拣物上的作用力，从而保护分拣物。

如图3所示，驱动机构3包括电机31、主动带轮32、从动带轮33、皮带34、链轮35、链条36，电机31固定在机架1下端，主动带轮32固定套射在电机31的输出轴上，从动带轮33固定套设在远离投入口11一侧的滚筒2上，皮带34缠绕在主动带轮32与从动带轮33上。链轮35固定套设在滚筒2的端部，链条36与链轮35啮合。启动电机31，电机31驱动主动带轮32转动，主动带轮32带动从动带轮33转动，从而带动其中一个滚筒2转动，在链轮35与链条36的驱动下，滚筒2沿着相同的转动方向转动，从而实现对分拣物的传输。

如图1所示，机架1的另一端为异常检出口17，异常检出口17下端设置有收纳箱18。对于扫码器4没有扫到的分拣物，该分拣物则沿着滚筒2转动方向输送至异常检出口17，然后放入到收纳箱18中，重新检查处理。

本实施例的实施原理为：分拣物放置到投入口11，分拣物上会贴着相应的物流单，扫码器4对分拣物进行扫码，根据扫码信息，扫码器4控制相应的气缸5开启。分拣物沿着滚筒2的滚动方向运输，气缸5的活塞杆带动滑块21滑动，滑块21推动分拣物转向，分拣物进入到相应的出料口14。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物流自动分拣设备，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的滚筒(2)、驱动滚筒(2)转动的驱动机构(3)，所述机架(1)两侧分别间隔设置有出料口(14)，所述机架(1)的一端为投入口(11)，所述投入口(11)处设置有扫码器(4)，其特征在于：所述出料口(14)处的所述滚筒(2)上滑动连接有滑块(21)，两个相邻的所述滑块(21)之间固定，所述机架(1)下方固定有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与所述滚筒(2)平行，所述气缸(5)与所述扫码器(4)电连接，所述气缸(5)的活塞杆上固定有连杆(22)，所述连杆(22)与所述气缸(5)的活塞杆垂直，所述连杆(22)远离所述气缸(5)活塞杆的一端与所述滑块(21)固定。

2.根据权利要求1所述的物流自动分拣设备，其特征在于：所述投入口(11)两侧设置有导向板(12)，所述导向板(12)固定在所述机架(1)上，所述投入口(11)下方为传送带(13)，所述传送带(13)的传送方向与所述滚筒(2)的滚动方向一致。

3.根据权利要求2所述的物流自动分拣设备，其特征在于：所述扫码器(4)设置有两个，两个所述扫码器(4)分别固定在两个所述导向板(12)上，两个所述扫码器(4)相对设置。

4.根据权利要求1所述的物流自动分拣设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)、主动带轮(32)、从动带轮(33)、皮带(34)、链轮(35)、链条(36)，所述电机(31)固定在所述机架(1)下方，所述主动带轮(32)固定套设在所述电机(31)的输出轴上，所述从动带轮(33)固定套设在所述滚筒(2)上，所述皮带(34)绕在所述主动带轮(32)与所述从动带轮(33)上；所述链轮(35)固定在所述滚筒(2)上，所述链条(36)与所述链轮(35)啮合。

5.根据权利要求1所述的物流自动分拣设备，其特征在于：两个相邻的所述滑块(21)交错设置，沿着所述滚筒(2)的前进方向，所述滑块(21)距所述出料口(14)的距离逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的物流自动分拣设备，其特征在于：所述出料口(14)下端设置有出料通道(15)，所述出料通道(15)倾斜设置，所述出料通道(15)的高端与所述机架(1)固定，所述出料通道(15)两侧分别固定有挡板(16)。

7.根据权利要求1所述的物流自动分拣设备，其特征在于：所述滑块(21)相对所述机架(1)的两端分别固定有弹性片(211)。

8.根据权利要求1所述的物流自动分拣设备，其特征在于：所述机架(1)的另一端为异常检出口(17)，所述异常检出口(17)下端设置有收纳箱(18)。