CN209350817U - 抽芯斜顶结构及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开抽芯斜顶结构，包括设置在后模外侧的后模顶板、抽芯滑座、设置在后模内的抽芯座、抽芯针板及导向块，所述抽芯滑座固定安装在后模顶板上，后模顶板通过拉钩与后模相连，后模通过所述拉钩与前模相连。导向块固定安装在后模内部，抽芯座的侧壁与导向块滑动配合，抽芯座的一端与抽芯滑座滑动相连。抽芯针板位于抽芯座的内侧，且固定在后模上。抽芯针板上设有多个抽芯斜顶组，抽芯斜顶组包括斜顶导滑块及抽芯斜顶，抽芯斜顶一端与抽芯针板活动相连。各斜顶导滑块与抽芯座固定相连，斜顶导滑块驱动同组的抽芯斜顶运动。本实用新型还公开了注塑模具。本实用新型结构巧妙，制造成本低，减少开模的时间，提高生产效率，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及抽芯斜顶结构及注塑模具。
背景技术
汽车手套箱由PC+ABS材料采用模具一体注塑成型，手套箱在模具内成型后，由于存在倒扣结构，因此需要在后模内设置抽芯，另外，手套箱的非外观面上具有较多的筋位，其筋位上也存在多处倒扣，在前模与后模开模前，需要抽芯退出倒扣、筋位上的斜顶退出倒扣。由于存在多处倒扣，需要在开模前抽芯及斜顶均退出倒扣，才能避免抽芯发生撞模，斜顶如果不退出倒扣，会导致手套箱的非外观面上的筋位及固定块被破坏。如果针对抽芯及各斜顶，配置独立的驱动机构，会导致模具的结构复杂，生产成本提高，工艺制作安装难度大。因此需要设计能够在开模前使抽芯斜顶和斜顶均退出倒扣的结构。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出抽芯斜顶结构，在开模前，保证抽芯及斜顶均快速退出倒扣，简化结构，降低制作难度及成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
抽芯斜顶结构，包括设置在后模外侧的后模顶板、抽芯滑座、设置在后模内的抽芯座、抽芯针板及导向块，所述抽芯滑座固定安装在后模顶板上，后模顶板通过拉钩与后模相连，后模通过所述拉钩与前模相连。所述导向块固定安装在后模内部，抽芯座的侧壁与导向块滑动配合，抽芯座的一端与抽芯滑座滑动相连。所述抽芯针板位于抽芯座的内侧，且固定在后模上。抽芯针板上设置有多个抽芯斜顶组，每个抽芯斜顶组包括斜顶导滑块及至少一个抽芯斜顶，各抽芯斜顶一端与抽芯针板活动相连。各斜顶导滑块与抽芯座固定相连，斜顶导滑块驱动同组的抽芯斜顶运动。
优选地，抽芯滑座与抽芯座相连的一侧开设有滑槽，抽芯座的一端伸入抽芯滑座的滑槽内与其滑动配合，抽芯滑座运动时，驱动抽芯座运动。
优选地，抽芯座为U形结构，兼具导向和支撑作用的所述导向块与抽芯座的侧壁滑动配合，抽芯座的一侧设置有用于支撑抽芯座外壁的锁紧块。
优选地，所述抽芯针板包括抽芯底针板和抽芯面针板，抽芯底针板和抽芯面针板固定相连。各抽芯斜顶的一端均设有一个斜顶滑座，且与该斜顶滑座铰接，所有斜顶滑座均位于抽芯面针板内，与抽芯面针板滑动配合。
优选地，各抽芯斜顶均为方形截面的方斜顶，所述抽芯斜顶远离斜顶滑座的一端，向一侧弯折形成斜顶弯头。
本实用新型还公开了注塑模具。
注塑模具，包括前模及后模，其特征在于，所述后模上设有上述的抽芯斜顶结构，前模内还设有前模顶块，前模设有可将前模顶块从前模内顶出的前模直顶杆。所述前模顶块上，设有将产品件从前模顶块上顶出的产品件顶出机构。
优选地，前模位于其型腔的两侧对称设置有两个前模滑块，所述前模滑块与前模滑动配合，前模滑动由滑块油缸驱动其运动。
优选地，产品件顶出机构包括顶块针板，顶块针板与前模顶块滑动配合，其一侧设置有多个顶块直顶杆，每个顶块直顶杆的端部均设有一个小顶块。顶块针板的另一侧，设有驱动其运动的顶块油缸，工作状态下，顶块油缸通过顶块针板驱动小顶块运动，将产品件从前模顶块上顶出。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过设计两次开模的结构，解决抽芯和抽芯斜顶在开模前均退出倒扣，抽芯由第一次开模的拉力驱动，抽芯斜顶与抽芯联动，在抽芯后退过程中抽芯斜顶退出倒扣，结构设计巧妙，减少开模的时间，提高生产效率，成品率高。
附图说明
图1是本实用新型抽芯斜顶结构的结构原理示意图。
图2是图1本实用新型某一部分的结构示意图，示出的是抽芯针板及抽芯斜顶组。
图3是本实用新型注塑模具的结构原理示意图。
图4是图3的局部结构示意图，示出的是前模顶块、抽芯针板及抽芯斜顶组。
图5示出图3中前模顶块的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1，结合图1和图2，抽芯斜顶结构，包括设置在后模外侧的后模顶板1、抽芯滑座2、设置在后模内的抽芯座3、抽芯针板4及导向块5，所述抽芯滑座2固定安装在后模顶板1上，后模顶板1通过拉钩与后模相连，同时，后模通过所述拉钩与前模相连。抽芯滑座2与抽芯座3相邻的一侧开设有滑槽，抽芯座3的一端，伸入抽芯滑座2的滑槽内与其滑动配合，抽芯滑座2相对于后模运动时，带动抽芯座3相对于后模运动，同时，抽芯座3与抽芯滑座2相对于滑动。抽芯座3的外侧壁上设有耐磨板31，所述耐磨板31主要由高力黄铜和石墨制成的，具备较高的耐磨性能，抽芯座3相对于后模运动时，其外侧的耐磨板31与后模滑动摩擦。
所述导向块5位于后模的内部，且与后模可拆卸固定相连在一起，抽芯座3的侧壁与导向块5滑动配合，导向块5兼具导向和支撑作用,所述抽芯座3的一端与抽芯滑座2滑动相连。抽芯座3为U形结构，兼具导向和支撑作用的所述导向块5与抽芯座3的一侧外壁滑动配合，保证抽芯座3相对于后模沿直线运动。所述抽芯座3的另一侧，设置有用于支撑抽芯座3外壁的锁紧块6，锁紧块6由安装在后模上的油缸驱动其靠近或远离抽芯座3，锁紧块6可锁紧抽芯座3，防止注塑时抽芯座3受到压力后退。
所述抽芯针板4位于抽芯座3的内侧，且与后模固定相连在一起，在抽芯座3运动过程中，抽芯针板4相对于后模位置不变。所述抽芯针板4包括抽芯底针板41和抽芯面针板42，抽芯底针板41和抽芯面针板42通过螺栓固定相连成一体。抽芯针板4上设置有多个抽芯斜顶组7，多个抽芯斜顶组7规则布置在后模的内部，抽芯斜顶组7包括斜顶导滑块71及抽芯斜顶72，每个抽芯斜顶组7具有一个斜顶导滑块71及至少一个抽芯斜顶72，每个抽芯斜顶组7的抽芯斜顶72的数量通常为两个，所述各抽芯斜顶72一端与抽芯针板4活动相连。抽芯斜顶72均为方形截面的杆状结构，该类型的抽芯斜顶本领域技术人员称其为方斜顶。
抽芯斜顶72的一端设置有斜顶滑座73，斜顶滑座73与其对应的抽芯斜顶72的端部铰接，抽芯斜顶72远离斜顶滑座73的一端向一侧弯折形成斜顶弯头，在注塑过程中斜顶弯头在产品件上形成倒扣。所述抽芯面针板42的内部开有与抽芯斜顶组7数量相等且一一对应的滑座安装槽，每个抽芯斜顶组7的所有抽芯斜顶72端部的斜顶滑座73，均设置在与其对应的滑座安装槽内，各斜顶滑座73均与抽芯面针板42滑动配合。各所述斜顶导滑块71均与抽芯座3固定相连，且随抽芯座3一起运动，同一抽芯斜顶组7的抽芯斜顶72均穿过该抽芯斜顶组7的斜顶导滑块71，并沿其轴向与斜顶导滑块71滑动配合，在抽芯座3相对于后模后退时，各斜顶导滑块71驱动与其同组的所有抽芯斜顶72退出倒扣。
实施例2，结合图3至图5，注塑模具，包括前模、后模及拉钩，其特征在于，所述后模上设有上述的抽芯斜顶结构，前模内还设有前模顶块8，前模设有可将前模顶块8从前模内顶出的前模直顶杆81。前模位于其型腔的两侧，对称设置有两个前模滑块10，所述前模滑块10与前模滑动配合，前模滑块10由滑块油缸驱动其运动，在前模与后模开模后，两个前模滑块10向两侧运动退出倒扣后，前模顶块8才能将产品件从前模内顶出，被顶出的产品件留在前模顶块8上。所述前模顶块8上，设有将产品件从前模顶块8上顶出的产品件顶出机构9。在合模状态下，注塑模具的前模、后模及后模顶板1通过拉钩固定相连在一起，其开模过程分两次进行，第一次开模为后模与后模顶板开模，抽芯座3及抽芯斜顶72退出倒扣，第二次开模为后模与前模开模，第二次开模完成后产品件留在前模上，之后，两个前模滑块10退出倒扣。
产品件顶出机构9包括顶块针板91，顶块针板91设置在前模顶块8的内部，且前模顶块8与前模顶块8滑动配合，顶块针板91的一侧设置顶块油缸92，所述顶块油缸92固定安装在前模顶块8上，顶块油缸92驱动顶块针板91运动。顶块针板91的一侧设置有多个顶块直顶杆94，各顶块直顶杆94的一端与顶块针板91固定相连，另一端的端部均固定有一个小顶块93，顶块针板91带动顶块直顶杆94和小顶块93一起运动。产品件随前模顶块8一起被前模直顶杆81从前模内顶出后，顶块油缸92通过顶块针板91驱动小顶块93运动，将产品件从前模顶块8上顶出。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.抽芯斜顶结构，包括设置在后模外侧的后模顶板、抽芯滑座、设置在后模内的抽芯座、抽芯针板及导向块，其特征在于，所述抽芯滑座固定安装在后模顶板上，后模顶板通过拉钩与后模相连，后模通过所述拉钩与前模相连；所述导向块固定安装在后模内部，抽芯座的侧壁与导向块滑动配合，抽芯座的一端与抽芯滑座滑动相连；所述抽芯针板位于抽芯座的内侧，且固定在后模上；抽芯针板上设置有多个抽芯斜顶组，每个抽芯斜顶组包括斜顶导滑块及至少一个抽芯斜顶，各抽芯斜顶一端与抽芯针板活动相连；各斜顶导滑块与抽芯座固定相连，斜顶导滑块驱动同组的抽芯斜顶运动。
2.根据权利要求1所述的抽芯斜顶结构，其特征在于，抽芯滑座与抽芯座相连的一侧开设有滑槽，抽芯座的一端伸入抽芯滑座的滑槽内与其滑动配合，抽芯滑座运动时，驱动抽芯座运动。
3.根据权利要求1所述的抽芯斜顶结构，其特征在于，抽芯座为U形结构，兼具导向和支撑作用的所述导向块与抽芯座的侧壁滑动配合，抽芯座的一侧设置有用于支撑抽芯座外壁的锁紧块。
4.根据权利要求1所述的抽芯斜顶结构，其特征在于，所述抽芯针板包括抽芯底针板和抽芯面针板，抽芯底针板和抽芯面针板固定相连；各抽芯斜顶的一端均设有一个斜顶滑座，且与该斜顶滑座铰接，所有斜顶滑座均位于抽芯面针板内，与抽芯面针板滑动配合。
5.根据权利要求4所述的抽芯斜顶结构，其特征在于，各抽芯斜顶均为方形截面的方斜顶，所述抽芯斜顶远离斜顶滑座的一端，向一侧弯折形成斜顶弯头。
6.注塑模具，包括前模及后模，其特征在于，所述后模上设有如权利要求1至5任意一项所述的抽芯斜顶结构，前模内还设有前模顶块，前模设有可将前模顶块从前模内顶出的前模直顶杆；所述前模顶块上，设有将产品件从前模顶块上顶出的产品件顶出机构。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，前模位于其型腔的两侧对称设置有两个前模滑块，所述前模滑块与前模滑动配合，前模滑动由滑块油缸驱动其运动。
8.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，产品件顶出机构包括顶块针板，顶块针板与前模顶块滑动配合，其一侧设置有多个顶块直顶杆，每个顶块直顶杆的端部均设有一个小顶块；顶块针板的另一侧，设有驱动其运动的顶块油缸，工作状态下，顶块油缸通过顶块针板驱动小顶块运动，将产品件从前模顶块上顶出。
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