CN209114864U - 可伸缩角模支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于现浇墙用的模板支撑装置领域，具体涉及一种可伸缩角模支撑。本实用新型采用角柱抵靠在模板拼接形成的墙角处，角柱、竖杆与横联板组成框架式的支撑装置，其中横联板上设置有矩阵式排列的多组通孔，当需要调节竖杆与角柱之间宽度以匹配模板宽度时，借助这些通孔进行横联板与竖杆的位置调节，从而实现灵活适配，大大提高现场施工效率，减少支撑的型号数量，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于现浇墙用的模板支撑装置领域，具体涉及一种可伸缩角模支撑。
背景技术
现浇墙施工，尤其是预制模板等永久模板的施工工艺中，在模板吊装到位后，需要使用支撑装置对其进行支撑，为了避免浇筑中模板承压导致其两侧边缘移动的问题，通常需要将支撑装置靠近模板的两侧边缘进行固定，以求达到最优的支撑效果，而预制模板需要根据施工情况进行灵活设计，其宽度不定，在墙体的折弯处，即L型墙的内角部分需要设置角模支撑，该角模支撑再与墙面的其它支撑进行连接，但因墙体长度的不同，因此角模位置的墙板长度无法事先确定，因此容易导致角模位置与支撑不匹配，给施工带来了诸多不便。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可伸缩角模支撑，能够根据墙角模板的宽度进行灵活地适配调整，从而达到与模板适配的效果。
本实用新型采用的具体技术方案是：
可伸缩角模支撑，包括呈矩形管状结构的角柱及分别设置在角柱相邻两侧面上的两组支撑结构，所述的支撑结构包括固定托板、竖杆及横连板，所述的固定托板与角柱的侧壁固定，所述的横连板借助螺栓连接在固定托板与竖杆之间，所述的角柱相邻两侧面上设置的两组支撑结构中的横连板共面且相互垂直。
所述的横连板上设置有呈阵列式排布的通孔，所述的横连板借助穿过该通孔的螺栓与竖杆端部形成可拆卸连接，所述的竖杆还设置有用于连接相邻支撑的支撑杆。
所述的支撑杆短于竖杆，且支撑杆与竖杆为截面尺寸相同的方管，所述的竖杆与支撑杆焊接固定，所述的支撑杆及竖杆上设置有贯穿的连接孔，相邻支撑借助穿过该连接孔的螺杆形成可拆卸连接。
所述的支撑杆侧壁上设置有支撑孔。
所述的支撑杆的杆腔内设置有喇叭口状结构的导向套，所述的导向套设置于支撑杆背离竖杆方向的内腔侧壁上。
所述的横连板为分体结构包括左、右两侧对称设置的两个拉结板及设置在拉结板之间的连接板，所述的连接板上设置有呈阵列排布的通孔，所述的连接板借助穿过该通孔的螺栓与拉结板形成可拆卸连接，所述的拉结板也借助螺栓与竖杆端部形成可拆卸连接。
所述的连接板与拉结板相接的侧面设置有限位柱，所述的限位柱在拉结板的两侧对称设置并与拉结板形成接触限位。
所述的竖杆的截面宽度大于横连板宽度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用角柱抵靠在模板拼接形成的墙角处，角柱、竖杆与横联板组成框架式的支撑装置，其中横联板上设置有矩阵式排列的多组通孔，当需要调节竖杆与角柱之间宽度以匹配模板宽度时，借助这些通孔进行横联板与竖杆的位置调节，从而实现灵活适配，大大提高现场施工效率，减少支撑的型号数量，降低施工成本。
附图说明
图1为角模支撑使用状态的示意图；
图2为角模支撑平视方向的示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型连接孔部分的剖视结构示意图；
图5为横连板另一种实施例的结构示意图；
附图中，1、竖杆，2、横连板，3、支撑杆，4、连接孔，5、支撑孔，6、导向套，7、拉结板，8、连接板，9、限位柱，10、角柱，11、固定托板，101、模板，401、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例1，如图1及图2所示，本实用新型为一种可伸缩角模支撑，包括呈矩形管状结构的角柱10及分别设置在角柱10相邻两侧面上的两组支撑结构，所述的支撑结构包括固定托板11、竖杆1及横连板2，所述的固定托板11与角柱10的侧壁固定，所述的横连板2借助螺栓连接在固定托板11与竖杆1之间，所述的角柱10相邻两侧面上设置的两组支撑结构中的横连板2共面且相互垂直。借助横连板2上不同位置上的通孔，使得竖杆1与角柱10之间的相对距离能够调整，从而实现了对墙角处两侧模板边缘的适配，保证墙角位置的浇筑效果。
所述的横连板2上设置有呈阵列式排布的通孔，所述的横连板2借助穿过该通孔的螺栓与竖杆1端部形成可拆卸连接，所述的竖杆1还设置有用于连接相邻支撑的支撑杆3。借助支撑杆3连接墙面部分其他的支撑装置，使得墙角与墙面的支撑装置连接为整体结构，便于固定后保证墙面的平直度。
本实用新型的使用方式为在模板吊装并搭放形成墙角结构后，将竖杆1及横联杆2根据模板的宽度进行调节，并借助螺栓与角柱10固定为如图1所示的直角形支撑框架结构，并将该支撑框架结构竖起抵靠在墙角并固定，从而实现良好的适配模板宽度的效果，保证浇筑后墙板位置稳定，所形成的墙体墙面平整、质量优良。
具体实施例2，如图3所示，所述的支撑杆3短于竖杆1，且支撑杆3与竖杆1为截面尺寸相同的方管，所述的竖杆1与支撑杆3焊接固定，所述的支撑杆3及竖杆1上设置有贯穿的连接孔4，相邻支撑借助穿过该连接孔4的螺杆401形成可拆卸连接。将支撑杆3短于竖杆1设置，减少支撑杆3与模板的接触面积，能够更加方便地将支撑杆3与模板的板面贴合，另外支撑杆3起到辅助支撑模板边缘的作用，提高模板边缘的承压能力，借助模板自身强度保证浇筑时的稳定性。
进一步的，为了方便对支撑进行固定，所述的支撑杆3侧壁上设置有支撑孔5。当现场固定时借助斜撑杆等固定杆***到支撑孔5内，固定杆另一端固定到地面，从而保证了支撑与模板的支护强度，保证浇筑时的模板稳定。
进一步的，所述的支撑杆3的杆腔内设置有喇叭口状结构的导向套6，所述的导向套6设置于支撑杆3背离竖杆1方向的内腔侧壁上。为了保证浇筑后形成的墙体表面平整，因此，将相邻的支撑装置连接，而支撑装置此时已抵在模板上，操作空间有限，借助螺杆401***到连接孔4内，为了方便穿出，在如图4所示的支撑杆3内腔侧壁上增加了导向套6，导向套6采用焊接生成或者在开设连接孔4时将对于材料向支撑杆3内腔内部钣金形成喇叭状结构，作用螺杆401能够较为方便地穿过两个支撑装置的中间点，避免因相邻的支撑装置位置误差导致螺杆401难以穿过的情况出现，保证模板支护的方便快捷。
具体实施例3，如图5所示，所述的横连板2为分体结构包括左、右两侧对称设置的两个拉结板7及设置在拉结板7之间的连接板8，所述的连接板8上设置有呈阵列排布的通孔，所述的连接板8借助穿过该通孔的螺栓与拉结板7形成可拆卸连接，所述的拉结板7也借助螺栓与竖杆1端部形成可拆卸连接。拉结板7与连接板8通过螺栓所穿过通孔的调换，实现横连板2长度的调整，而拉结板7上也设置有用于与竖杆1端部连接的通孔，当拉结板7上通孔调节达到极限时，再借助连接板8上的通孔进行辅助调节，进一步扩大横连板2的长度调节范围，从而匹配大尺寸范围的模板101。
进一步的，所述的连接板8与拉结板7相接的侧面设置有限位柱9，所述的限位柱9在拉结板7的两侧对称设置并与拉结板7形成接触限位。借助拉结板7与限位柱9的限位，同时还借助连接板8与拉结板7之间的螺栓连接形成双重固定，保证了连接板8与拉结板7的连接不会出现晃动，避免支护发生位移，提高墙体的浇筑质量。
进一步的，所述的竖杆1的截面宽度大于横连板2宽度。从而保证竖杆1与模板101充分接触，保证模板101受力均匀，避免在浇筑后发生模板101的损坏，保证墙面的平整性。
Claims (8)
1.可伸缩角模支撑，其特征在于：包括呈矩形管状结构的角柱(10)及分别设置在角柱(10)相邻两侧面上的两组支撑结构，所述的支撑结构包括固定托板(11)、竖杆(1)及横连板(2)，所述的固定托板(11)与角柱(10)的侧壁固定，所述的横连板(2)上设置有呈阵列式排布的通孔，所述的横连板(2)借助螺栓连接在固定托板(11)与竖杆(1)之间，所述的角柱(10)相邻两侧面上设置的两组支撑结构中的横连板(2)共面且相互垂直。
2.根据权利要求1所述的可伸缩角模支撑，其特征在于：所述的横连板(2)借助穿过该通孔的螺栓与竖杆(1)端部形成可拆卸连接，所述的竖杆(1)还设置有用于连接相邻支撑的支撑杆(3)。
3.根据权利要求2所述的可伸缩角模支撑，其特征在于：所述的支撑杆(3)短于竖杆(1)，且支撑杆(3)与竖杆(1)为截面尺寸相同的方管，所述的竖杆(1)与支撑杆(3)焊接固定，所述的支撑杆(3)及竖杆(1)上设置有贯穿的连接孔(4)，相邻支撑借助穿过该连接孔(4)的螺杆(401)形成可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的可伸缩角模支撑，其特征在于：所述的支撑杆(3)侧壁上设置有支撑孔(5)。
5.根据权利要求3所述的可伸缩角模支撑，其特征在于：所述的支撑杆(3)的杆腔内设置有喇叭口状结构的导向套(6)，所述的导向套(6)设置于支撑杆(3)背离竖杆(1)方向的内腔侧壁上。
6.根据权利要求2所述的可伸缩角模支撑，其特征在于：所述的横连板(2)为分体结构包括左、右两侧对称设置的两个拉结板(7)及设置在拉结板(7)之间的连接板(8)，所述的连接板(8)上设置有呈阵列排布的通孔，所述的连接板(8)借助穿过该通孔的螺栓与拉结板(7)形成可拆卸连接，所述的拉结板(7)也借助螺栓与竖杆(1)端部形成可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的可伸缩角模支撑，其特征在于：所述的连接板(8)与拉结板(7)相接的侧面设置有限位柱(9)，所述的限位柱(9)在拉结板(7)的两侧对称设置并与拉结板(7)形成接触限位。
8.根据权利要求6所述的可伸缩角模支撑，其特征在于：所述的竖杆(1)的截面宽度大于横连板(2)宽度。
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| CN (1) | CN209114864U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111519894A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 安庆米锐智能科技有限公司 | 一种混凝土浇筑围挡支护钢模板 |
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2018
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