CN221073500U - 一种大体积混凝土加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，具体地说，涉及一种大体积混凝土加固装置，包括罩在混凝土模板外的加固框，加固框上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的一端抵紧混凝土模板对应的侧板，加固框由数块加固板通过拼装组件拼接而成。通过加固板和第一螺栓的设置，使得能够在混凝土模板外对其进行加固，与现有的通过在混凝土梁内使用对拉螺栓进行加固的方式相比，本实用新型不会影响最终成型的混凝土结构以及外观。

Description

一种大体积混凝土加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，具体地说，涉及一种大体积混凝土加固装置。

背景技术

目前，在现浇钢筋混凝土建筑结构的施工中，清水混凝土由于具有优良的观感和节省大量的抹灰砂浆及装修人工，能从根本上解决梁板柱抹灰砂浆空鼓、掉落等通病，显著提高工程质量，被越来越多的工程项目所选用。

专利号为CN101787798A的专利中公开了一种钢筋混凝土梁底拉撑施工工艺，其采用在梁侧模板底部钻孔，然后穿对拉螺栓并用对拉螺栓紧固的工艺对现浇混凝土模板进行加固，虽然通过采用对拉螺栓具有强大的拉力，能够有效避免变形，但是这种施工工艺在使用过程中，会破坏混凝土梁本身的结构，且使用的对拉螺栓最终无法取出，从而影响成型的混凝土外观且造成浪费，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的施工在使用过程中会破坏混凝土梁本身的结构，且使用的对拉螺栓最终无法取出，影响成型的混凝土外观且造成浪费的问题，本实用新型提供了一种大体积混凝土加固装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大体积混凝土加固装置，包括罩于混凝土模板外的加固框，加固框的侧面上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的一端抵紧混凝土模板对应的侧面上，加固框由数块加固板通过拼装组件拼接而成。

进一步地，相邻加固板的侧壁上设有相配合的斜面，相邻的加固板上开设有用于安装拼装组件的且相互连通的安装槽，安装槽的底壁上设有第一安装孔，拼装组件通过第二螺栓伸入对应的第一安装孔内实现拼装组件在安装槽内的安装。

进一步地，安装槽的上下两侧面上设有第二安装孔，拼装组件包括壳体，壳体内设有安装腔，安装腔内设有可伸缩的连接杆，连接杆可伸入对应的第二安装孔内。

进一步地，连接杆位于安装腔内的一端设有活动块，活动块间设有驱动其相互分离的弹簧，壳体的外侧沿高度方向上设有滑槽，活动块上设有伸出对应滑槽的操作块，操作块相互靠近用于驱动活动块相互靠近。

进一步地，加固板的底端设有固定板。

进一步地，加固板的顶端设有用于加强连接的固定件。

进一步地，第一螺纹孔和第一螺栓的数量可根据需求来设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过加固板和第一螺栓的设置，使得能够在混凝土模板外对其进行加固，与现有的通过在混凝土梁内使用对拉螺栓进行加固的方式相比，本实用新型不会影响最终成型的混凝土结构以及外观。

2、本实用新型，通过加固板和拼装组件的设置，使得固定框易于拆装，方便移动和运输。

附图说明

图1为本实用新型一种大体积混凝土加固装置的结构示意图。

图2为本实用新型中加固板的结构示意图。

图3为本实用新型中拼装组件的结构示意图。

图4为本实用新型中固定件的结构示意图。

图中各标号的意义为：

100、浇筑腔；110、混凝土模板；120、加固框；121、第一螺栓；122、拼装组件；123、固定板；124、第二螺栓；125、固定件；200、加固板；201、第三安装孔；202、第一螺纹孔；210、安装槽；211、第一安装孔；212、第二安装孔；300、壳体；301、安装腔；302、弹簧；303、活动块；304、操作块；305、连接杆；306、滑槽；401、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-2，本实施例中的一种大体积混凝土加固装置，包括罩于混凝土模板110外的加固框120，加固框120的侧面上设有第一螺纹孔202，第一螺纹孔202内螺纹连接有第一螺栓121，第一螺栓121的一端抵紧混凝土模板110对应的侧面上，加固框120由数块加固板200通过拼装组件122拼接而成，加固板200的底端设有固定板123。

本实施例中，混凝土模板110为现浇筑的混凝土提供支撑以及保护，混凝土模板110内形成了浇筑腔100，混凝土最终成型于浇筑腔100内；其中，加固框120通过第一螺栓121对混凝土模板110进行加固，防止现浇筑的混凝土变形；

其中，通过加固框120和第一螺栓121的设置，使得能够在混凝土模板110的外部对现浇筑的混凝土进行加固，当混凝土成型后，拆除混凝土模板110以及加固框120，不会影响最终成型的混凝土结构以及外观；

本实施例在实际使用时，加固框120由四块加固板200通过拼装组件122拼接而成，通过此种构造，较佳地便于加固框120的拆装；其中，固定板123通过膨胀螺丝固定于地面，完成加固板200在混凝土模板110所处地面上的安装，相邻的固定板123间的侧壁设有相配合的斜面，通过斜面的设置，使得相邻的固定板123在安装时不会相互干涉，便于固定板123围成呈方形的加固框120，更好地实现安装，其在实际使用时，相连固定板123的侧壁设置有与对应斜面相齐平的配合面，利用此种构造，便于固定板123间的相互拼接；

本实施例中，第一螺纹孔202和第一螺栓121的数量可根据混凝土块的大小来调整，以使加固框120通过第一螺栓对混凝土模板110的四周进行加固的效果最佳；

与现有的通过在混凝土块内部设置对拉螺栓的加固方式相比，本实用新型通过在混凝土模板110的外设置加固框120以及第一螺栓121，当混凝土成型后，拆除混凝土模板110时，不会影响最终成型的混凝土结构以及外观。

结合图2-4所示，本实施例中，相邻加固板200的侧壁上设有相配合的斜面，相邻的加固板200上开设有用于安装拼装组件122的且相互连通的安装槽210，安装槽210的底壁上设有第一安装孔211，拼装组件122通过第二螺栓124伸入第一安装孔211内实现拼装组件122在安装槽210内的安装，安装槽210的上下两侧面上设有第二安装孔212，拼装组件122包括壳体300，壳体300内设有安装腔301，安装腔301内设有可伸缩的连接杆305，连接杆305可伸入对应的第二安装孔212内，连接杆305位于安装腔301的一端固定连接有活动块303，活动块303间设有驱动其相互分离的弹簧302，壳体300的外侧面沿高度方向上设有滑槽306，活动块303上设有伸出对应滑槽306的操作块304，操作块304相互靠近用于驱动活动块303相互靠近，加固板200的顶端设有加强连接的固定件125，安装槽210的数量设置有多个。

本实施例中，通过设置拼装组件122，能够较佳的实现相邻加固板200间的拼接，从而实现了加固框120的拆装，便于后续的运输和安装；

其中，通过设置斜面，相邻的加固板200在拼装时不会相互干涉，便于拼装；

其中，通过安装槽210的设置，使得在实际使用时，相对相邻加固板200间的安装槽210相对设置，形成了L型槽，用于供拼装组件122得以安装；

其中，壳体300的形状与相邻加固板200间的安装槽210相适配，其呈L型，卡入对应的L型槽内，其通过第二螺栓124贯穿壳体300螺纹伸入对应第一安装孔211内，较佳地实现拼装组件在对应安装槽210内的安装；

其中，通过弹簧302、活动块303和连接杆305的设置，使得连接杆305在弹簧302的推力下在能够伸入第二安装孔212内，完成对相邻加固板200的进一步固定，使得相邻加固板200的连接更稳定；

其中，加固板200的顶端且位于边缘处均设有第三安装孔201，固定件125呈L状，其在实际使用时，搭接于拼接后的加固框120的四角处，固定件125对应第三安装孔201处设有可伸入第三安装孔201的固定杆401，在拼装组件122完成加固框120的拼接时，固定件125能够进一步加强加固框120的连接强度；

其中，通过操作块304和滑槽306的设置，使得能够在壳体300外部对操作块304进行移动，进而使连接杆305能伸入安装腔301内，解除对加固板200的固定，便于其使用；

其中，安装槽210和拼装组件122的数量可根据加固板200的大小来设置，以保障加固板200的连接强度。

在产品组装时，首先将弹簧302两端固定连接于对应的活动块303上，然后使弹簧302压缩，将活动块303、连接杆305和弹簧302安装在安装腔301内，然后通过焊接将活动块303与操作块304固连。

工作原理：当需要现浇筑的混凝土进行加固时，首先将混凝土灌入浇筑腔100内，通过混凝土模板110对现浇筑的混凝土进行支撑和保护，然后通过拼装组件122将加固板200拼接成加固框120，最后通过设于加固板200上的第一螺栓121抵紧混凝土模板110的侧面对现浇筑的混凝土进行加固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大体积混凝土加固装置，其特征在于：包括罩于混凝土模板（110）外的加固框（120），加固框（120）的侧面上设有第一螺纹孔（202），第一螺纹孔（202）内螺纹连接有第一螺栓（121），第一螺栓（121）的一端抵紧混凝土模板（110）对应的侧面上，加固框（120）由数块加固板（200）通过拼装组件（122）拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土加固装置，其特征在于：相邻加固板（200）的侧壁上设有相配合的斜面，相邻的加固板（200）上开设有用于安装拼装组件（122）的且相互连通的安装槽（210），安装槽（210）的底壁上设有第一安装孔（211），拼装组件（122）通过第二螺栓（124）伸入对应的第一安装孔（211）内实现拼装组件（122）在安装槽（210）内的安装。

3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土加固装置，其特征在于：安装槽（210）的上下两侧面上均设有第二安装孔（212），拼装组件（122）包括壳体（300），壳体（300）内设有安装腔（301），安装腔（301）内设有可伸缩的连接杆（305），连接杆（305）可伸入对应的第二安装孔（212）内。

4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土加固装置，其特征在于：连接杆（305）位于安装腔（301）内的一端设有活动块（303），活动块（303）间设有驱动其相互分离的弹簧（302），壳体（300）的外侧面沿高度方向上设有滑槽（306），活动块（303）上设有伸出对应滑槽（306）的操作块（304），操作块（304）相互靠近用于驱动活动块（303）相互靠近。

5.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土加固装置，其特征在于：加固板（200）的底端设有固定板（123）。

6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土加固装置，其特征在于：加固板（200）的顶端设有用于加强连接的固定件（125）。