CN216616291U - 一种楼面组合钢次梁节点构造 - Google Patents

Abstract

本申请涉及楼面钢次梁的领域，尤其是涉及一种楼面组合钢次梁节点构造。一种楼面组合钢次梁节点构造，包括钢主梁、钢次梁本体和连接组件，钢次梁本体通过连接组件与钢主梁连接；连接组件包括主板和若干块连接板，连接板对称设置在主板侧面，主板与钢主梁可拆卸连接，连接板相互靠近的侧面设置有若干组定位板，一组定位板由两块定位板组成，同组内的定位板之间存在供钢次梁本体通过的间距，定位板侧面与钢次梁本体外壁抵接；连接板与钢次梁本体可拆卸连接。本申请具有便于工作人员完成钢主梁、钢次梁的连接的效果。

Description

一种楼面组合钢次梁节点构造

技术领域

本申请涉及楼面钢次梁的领域，尤其是涉及一种楼面组合钢次梁节点构造。

背景技术

目前，随着现代工业技术的发展，建筑房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件运到工地装配起来即可。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱等构件组成。钢材的特定是强度高、自重轻、整体刚性好、变性能力强，是建筑行业的常用材料。

施工现场需要根据实际情况对钢材进行拼接，焊接时常用的拼接手段。经验不足的施工人员常需要花很长的时间用在对准上，在对准后，也容易因为经验不足而焊不牢固。因此，有待改进。

实用新型内容

为了便于工作人员完成钢主梁、钢次梁的连接，本申请提供一种楼面组合钢次梁节点构造。

本申请提供的一种楼面组合钢次梁节点构造采用如下的技术方案：

一种楼面组合钢次梁节点构造，包括钢主梁、钢次梁本体和连接组件，所述钢次梁本体通过连接组件与钢主梁连接；所述连接组件包括主板和若干块连接板，所述连接板对称设置在主板侧面，所述主板与钢主梁可拆卸连接，所述连接板相互靠近的侧面设置有若干组定位板，一组所述定位板由两块定位板组成，同组内的所述定位板之间存在供钢次梁本体通过的间距，所述定位板侧面与钢次梁本体外壁抵接；所述连接板与钢次梁本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，先把主板安装到钢主梁上，然后将钢次梁卡接到定位板处，再将连接板与钢次梁固定起来。上述过程操作简单、方便快捷。在选定好钢次梁的大概安装位置后，即使是经验不足的工作人员，也可以完成将主板固定，再将钢次梁卡接到定位板的工作。由于设置了定位板，钢次梁与连接组件的安装位置固定，无需花费太多时间进行校准。

可选的，所述连接板侧面与主板外侧边固定连接，所述钢次梁本体的端部与主板侧面抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员安装时，将钢次梁卡接到定位板之间，然后推动钢次梁至其与主板连接即可停止定位，便于工作人员确定钢次梁的位置，同时也增大了钢次梁与主板的接触面积，从而提高连接强度。

可选的，所述主板螺纹连接有若干个第一螺栓，所述第一螺栓与钢主梁螺纹连接。

可选的，所述连接板螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与钢次梁本体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，主板与钢主梁、连接板与钢次梁之间分别采用螺栓方式进行连接，简单易操作。且在该步骤时，若觉得安装位置、角度不合适，还可以快速拆除，将钢主梁、钢次梁安装到新的位置。

可选的，所述钢主梁侧面设置有插孔，所述连接板插设于钢主梁对应插孔处。

通过采用上述技术方案，提前在钢主梁设置好插孔，把构件拉到施工场所后，将连接板直接插到插孔内进行预定位，然后再进行后续的安装工作。插孔的设置进一步节省了工作人员找准位置的时间，即使是经验不足的工作人员也可以实现轻松定位施工。

可选的，同组内所述定位板相互靠近的侧面设置有定位条，所述钢次梁本体设置有定位槽，所述定位条滑动连接于定位槽。

通过采用上述技术方案，增设定位条和定位槽，便于工作人员定位钢次梁在连接组件处位置的同时，还提高了钢次梁与连接板之间的连接强度，钢次梁不易与连接板脱离，使整体结构更加稳定。

可选的，所述主板靠近钢主梁的侧面设置有容纳槽，所述连接板顶部设置有通孔，所述主板顶部设置有填充槽，所述主板侧面设置有辅流槽，所述辅流槽、填充槽、通孔、容纳槽之间相互连通形成空腔，所述空腔内设置有水泥加固层。

钢主梁、钢次梁之间均为刚性连接，即使处于抵接状态也还是会有缝隙存在。

通过采用上述技术方案，往辅流槽、填充槽、通孔、容纳槽的空腔内灌注水泥砂浆，水泥砂浆蔓延填充缝隙。水泥砂浆凝固后，形成水泥加固层，水泥加固层将连接板、主板、钢次梁、钢主梁之间牢牢地连接起来，从而大幅度提高了节点构造的连接强度和稳定性。

可选的，所述主板对应容纳槽处设置有若干根加强杆，所述加强杆位于水泥加固层内。

通过采用上述技术方案，灌注水泥砂浆时，加强杆与流动的水泥砂浆充分接触，当水泥砂浆凝固时，水泥加固层与加强杆成为一体，加强杆起到了支撑水泥加固层的作用，进一步提高了水泥加固层的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先把主板安装到钢主梁上，然后将钢次梁卡接到定位板处，再将连接板与钢次梁固定起来。上述过程操作简单、方便快捷。在选定好钢次梁的大概安装位置后，即使是经验不足的工作人员，也可以完成将主板固定，再将钢次梁卡接到定位板的工作。由于设置了定位板，钢次梁与连接组件的安装位置固定，无需花费太多时间进行校准；

2.增设定位条和定位槽，便于工作人员定位钢次梁在连接组件处位置的同时，还提高了钢次梁与连接板之间的连接强度，钢次梁不易与连接板脱离，使整体结构更加稳定；

3.往辅流槽、填充槽、通孔、容纳槽的空腔内灌注水泥砂浆，水泥砂浆蔓延填充缝隙。水泥砂浆凝固后，形成水泥加固层，水泥加固层将连接板、主板、钢次梁、钢主梁之间牢牢地连接起来，从而大幅度提高了节点构造的连接强度和稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的沿竖直方向的剖视图。

图3是本申请实施例的沿竖直方向的另一角度剖视图。

附图标记说明：1、钢主梁；11、插孔；2、钢次梁本体；21、定位槽；3、连接组件；31、主板；311、容纳槽；312、填充槽；313、辅流槽；32、连接板；321、通孔；322、第一螺栓；323、第二螺栓；4、定位板；41、定位条；5、加强杆；6、水泥加固层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种楼面组合钢次梁节点构造。参照图1，一种楼面组合钢次梁节点构造包括钢主梁1、钢次梁本体2和连接组件3，钢次梁本体2通过连接组件3与钢主梁1固定连接。

参照图1和图2，连接组件3包括主板31和对称设置的连接板32，连接板32侧面与主板31外侧边固定连接，主板31螺纹连接有若干个第一螺栓322，第一螺栓322与钢主梁1螺纹连接。在本实施例中，第一螺栓322的数量为2，第一螺栓322对称设置在连接板32的两侧。连接板32螺纹连接有第二螺栓323，第二螺栓323的端部螺纹连接于钢次梁本体2。在本实施例中，连接板32呈上下对称设置。钢主梁1侧面开设有插孔11，连接板32与插孔11相适配，连接块插设于钢主梁1对应插孔11处。当连接块与插孔11连接时，主板31侧面与钢主梁1外壁抵接。

参照图2，两块连接板32相互靠近的侧面设置有若干组定位板4，定位板4的侧边与主板31侧面固定连接。在本实施例中，一块连接板32设置有一组定位板4，两块定位板4为一组。位于同组的两块定位板4之间存在间距，该间距供钢次梁本体2通过。当钢次梁本体2与连接板32连接时，钢次梁本体2位于同组内的两块定位板4之间，且钢次梁本体2的外壁与定位板4侧面抵接。

同组内的定位板4相互靠近的侧面设置有定位条41，定位条41的长度方向与定位板4的长度方向相同。钢次梁本体2外壁开设有定位槽21，定位槽21与定位条41相适配。定位条41滑动连接于定位槽21。

参照图3，主板31靠近钢主梁1的侧面开设有容纳槽311，主板31对应容纳槽311处固定连接有加强杆5，加强杆5位于两块连接板32之间，加强杆5的端部与钢主梁1侧面抵接。连接板32顶部开设有通孔321，主板31顶部开设有填充槽312，填充槽312槽口与通孔321连通。主板31靠近钢主梁1和主板31远离钢主梁1的侧面分别开设有辅流槽313，辅流槽313与填充槽312连通。通孔321、填充槽312、辅流槽313、容纳槽311相互连通，形成空腔。

往空腔内注入水泥砂浆，水泥砂浆在凝固后，形成水泥加固层6，将钢主梁1、主板31、钢次梁本体2连接起来。

加强杆5与钢主梁1之间的水平距离长度为L1，连接板32伸入插孔11的端部与主板31之间的水平距离长度为L2，L1与L2的比例为1：（1.5-1.8）。在本实施例中，L1与L2的比例为1：1.5。

本申请实施例一种楼面组合钢次梁节点构造的实施原理为：将连接板32插到插孔11内，然后利用第一螺栓322将主板31固定在钢主梁1上。然后将钢次梁本体2卡接到定位板4之间，定位条41滑动到定位槽21内，当加强杆5与钢主梁1抵接时，完成钢主梁1与钢次梁本体2的预定位，然后再用第二螺栓323将两者连接起来。此时，如果对钢次梁本体2、钢主梁1的安装不满意，还可以拆除重新安装。如确定安装没问题后，往空腔内灌注水泥砂浆，水泥砂浆填充到细小的缝隙中，水泥砂浆凝固后变成水泥加固层6，提高了节点构造之间的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楼面组合钢次梁节点构造，其特征在于：包括钢主梁(1)、钢次梁本体(2)和连接组件(3)，所述钢次梁本体(2)通过连接组件(3)与钢主梁(1)连接；所述连接组件(3)包括主板(31)和若干块连接板(32)，所述连接板(32)对称设置在主板(31)侧面，所述主板(31)与钢主梁(1)可拆卸连接，所述连接板(32)相互靠近的侧面设置有若干组定位板(4)，一组所述定位板(4)由两块定位板(4)组成，同组内的所述定位板(4)之间存在供钢次梁本体(2)通过的间距，所述定位板(4)侧面与钢次梁本体(2)外壁抵接；所述连接板(32)与钢次梁本体(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种楼面组合钢次梁节点构造，其特征在于：所述连接板(32)侧面与主板(31)外侧边固定连接，所述钢次梁本体(2)的端部与主板(31)侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种楼面组合钢次梁节点构造，其特征在于：所述主板(31)螺纹连接有若干个第一螺栓(322)，所述第一螺栓(322)与钢主梁(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种楼面组合钢次梁节点构造，其特征在于：所述连接板(32)螺纹连接有第二螺栓(323)，所述第二螺栓(323)与钢次梁本体(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种楼面组合钢次梁节点构造，其特征在于：所述钢主梁(1)侧面设置有插孔(11)，所述连接板(32)插设于钢主梁(1)对应插孔(11)处。

6.根据权利要求1所述的一种楼面组合钢次梁节点构造，其特征在于：同组内所述定位板(4)相互靠近的侧面设置有定位条(41)，所述钢次梁本体(2)设置有定位槽(21)，所述定位条(41)滑动连接于定位槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种楼面组合钢次梁节点构造，其特征在于：所述主板(31)靠近钢主梁(1)的侧面设置有容纳槽(311)，所述连接板(32)顶部设置有通孔(321)，所述主板(31)顶部设置有填充槽(312)，所述主板(31)侧面设置有辅流槽(313)，所述辅流槽(313)、填充槽(312)、通孔(321)、容纳槽(311)之间相互连通形成空腔，所述空腔内设置有水泥加固层(6)。

8.根据权利要求7所述的一种楼面组合钢次梁节点构造，其特征在于：所述主板(31)对应容纳槽(311)处设置有若干根加强杆(5)，所述加强杆(5)位于水泥加固层(6)内。

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