CN207567671U - 一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，包括左顶模、右顶模、左侧模、右侧模、宽度调节板和调节丝杆；所述宽度调节板分别与所述左顶模和右顶模连接；所述左顶模下端设置有左铰耳，所述右顶模下端设置有右铰耳；所述左铰耳通过调节丝杆与所述左侧模铰接，所述右铰耳通过调节丝杆与所述右侧模铰接。本实用新型的内模钢模板具有足够的刚度、承载能力和稳定性，能够满足用户重复使用的要求，采用整体钢模板，衬砌表面质量高而且平整光滑，使用方便，立模和脱模更快，效率明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板。
背景技术
悬臂现浇箱梁的内腔在以往的常规施工中，主要由小平面钢模板和竹胶板组合起来，并加以固定后施工实现的，称之为立模，这种方式效率低下，成型后的内壁表面质量差。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，包括左顶模、右顶模、左侧模、右侧模、宽度调节板和调节丝杆；所述宽度调节板分别与所述左顶模和右顶模连接；所述左顶模下端设置有左铰耳，所述右顶模下端设置有右铰耳；所述左铰耳通过调节丝杆与所述左侧模铰接，所述右铰耳通过调节丝杆与所述右侧模铰接。
进一步地，所述左顶模和右顶模通过角钢连接成整体。
进一步地，还包括挑梁，所述挑梁通过螺栓与所述左顶模和右顶模连接。
进一步地，所述挑梁通过U型螺栓与所述左顶模和右顶模连接。
进一步地，所述左顶模的一端与所述左侧模的一端铰接；所述右顶模的一端与所述右侧模的一端铰接。
进一步地，所述调节丝杆包括筒体、第一丝杆和第二丝杆，所述筒体两端分别与所述第一丝杆和第二丝杆螺纹连接。
本实用新型的内模钢模板具有足够的刚度、承载能力和稳定性，能够满足用户重复使用的要求，采用整体钢模板，衬砌表面质量高而且平整光滑，使用方便，立模和脱模更快，效率明显提高。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是内模标准段施工示意图。
图2是内模标准段扩大断面施工示意图。
图3是调节丝杆示意图。
图4是内模过渡段施工示意图。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，包括左顶模11、右顶模12、左侧模21、右侧模22、宽度调节板30、调节丝杆50和挑梁71；所述宽度调节板30分别与所述左顶模11和右顶模12连接；所述左顶模11下端设置有左铰耳41，所述右顶模12下端设置有右铰耳42；所述左铰耳41通过调节丝杆50与所述左侧模21铰接，所述右铰耳42通过调节丝杆50与所述右侧模22铰接。
所述左顶模11和右顶模12通过角钢连接成整体。所述挑梁71通过螺栓与所述左顶模11和右顶模12连接。在箱梁内腔的过渡段施工时，挑梁71通过U型螺栓与所述左顶模11和右顶模12连接。所述左顶模11的一端与所述左侧模21的一端铰接；所述右顶模12的一端与所述右侧模22的一端铰接。所述调节丝杆50包括筒体51、第一丝杆52和第二丝杆53，所述筒体51两端分别与所述第一丝杆52和第二丝杆53螺纹连接。所述第一丝杆52的一端***至所述筒体51内并与所述筒体51螺纹连接。所述第二丝杆53的一端***至所述筒体51内并与所述筒体51螺纹连接。所述宽度调节板30上设置有多个螺纹孔，当调整所述左顶模11与右顶模12之间的相对距离时，使所述宽度调节板30上的螺纹孔分别与所述左顶模11和右顶模12上的螺纹孔相对应，然后用螺栓穿过宽度调节板30和顶模上的螺纹孔即可实现相对固定。
内模钢模板工作时由滑梁72支承，脱模时松开精轧螺纹钢，内模钢模板随滑梁72下落，即可脱模，内模钢模板与滑梁72前移，即可实现下一循环的施工。内模钢模板为型钢和钢板组焊的整体钢模板，左顶模11、右顶模12、左侧模21和右侧模22主要部件材料由以下材料组成：面板是5mm钢板，内筋是10#槽钢，桁架是10#槽钢，挑梁71是20#工字钢，调节丝杆50，U型螺栓是45#圆钢。内模钢模板在加工制作时分段进行加工、拼装，便于运输。
施工时，在梁体两侧分别用拉杆拉近内模钢模板的两侧模，以抵抗浇注混凝土时产生的水平力，侧模背后设有桁架，桁架下设有调节丝杆50，能够方便的调节模板接缝和脱模。
内模钢模板纵向长度4.5m，宽度5.1m～5.6m，适应梁段长3m～4m。内模模板可以整体立模和脱模。
本实用新型的内模钢模板作为挂篮模板的其中一个部件，是配合挂篮施工所使用的，因此内模钢模板的安装前提是需要挂篮模板先安装好。挂篮的滑梁安装悬挂好后，以便组合内模钢模板。内模钢模板在吊装前整体拼装成型，用调节丝杆50调整到立模的尺寸，然后依次整体吊装并点焊固定在滑梁上。
标准段施工和标准段扩大断面施工时，当箱梁底板、腹板及顶板的钢筋及预应力管道安装完成后，依次安装顺序：挑梁、左顶模11、宽度调节板30、右顶模12，再一次安装左侧模21、右侧模22，以及相关附属件。挑梁与左顶模11、右顶模12连接面设计好对应螺栓孔，一句施工要求，设计成2级加宽，即内模钢模板拉宽的范围分别是250mm和500mm，并用高强螺栓61锁紧。
请参阅图4，过渡段施工时，箱梁内腔由标准截面变宽后，过渡段是一个喇叭口的腔体，内模钢模板则相应不规则的拉宽，配以调宽钢模板使用，以适应其施工宽度的要求，由于标准段扩大断面是对称平行拉宽，用设计好的螺栓孔调节实现。过渡段施工时，左顶模、右顶模，与挑梁不在一个平面，因此无法使用螺栓孔锁紧，使用U型螺栓62可以实现过渡段挑梁和左顶模、右顶模的连接，由于U型螺栓的设计净空比挑梁宽50mm，便可实现一定的角度调整。
本实用新型具有足够的刚度、承载能力和稳定性，能够满足用户重复使用的要求，本实用新型与现有技术相比具有以下效果：由于采用整体钢模板、机械精度高，立模后只需将机械丝杆顶紧即可，无需其它调整便可开始使用，与传统的小平面组合钢模板和竹胶板相比，本实用新型采用整体钢模板，衬砌表面质量高而且平整光滑，使用方便，立模和脱模更快，效率明显提高。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (6)
1.一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，其特征在于：包括左顶模、右顶模、左侧模、右侧模、宽度调节板和调节丝杆；所述宽度调节板分别与所述左顶模和右顶模连接；所述左顶模下端设置有左铰耳，所述右顶模下端设置有右铰耳；所述左铰耳通过调节丝杆与所述左侧模铰接，所述右铰耳通过调节丝杆与所述右侧模铰接。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，其特征在于：所述左顶模和右顶模通过角钢连接成整体。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，其特征在于：还包括挑梁，所述挑梁通过螺栓与所述左顶模和右顶模连接。
4.根据权利要求3所述的一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，其特征在于：所述挑梁通过U型螺栓与所述左顶模和右顶模连接。
5.根据权利要求1所述的一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，其特征在于：所述左顶模的一端与所述左侧模的一端铰接；所述右顶模的一端与所述右侧模的一端铰接。
6.根据权利要求1所述的一种悬臂现浇式箱梁可变截面内模钢模板，其特征在于：所述调节丝杆包括筒体、第一丝杆和第二丝杆，所述筒体两端分别与所述第一丝杆和第二丝杆螺纹连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109352285A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 中国冶集团有限公司 | 一种双曲面鱼腹式连续箱梁变截面钢模板的制作方法 |
| CN112726425A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-04-30 | 中交三公局桥梁隧道工程有限公司 | 一种连续梁悬浇施工用的内模架 |
| CN113417219A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-21 | 中铁十二局集团有限公司 | 一种桥梁悬浇挂篮箱室液压内模异步走行***及走行方法 |
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