CN103930539B - 用于沼气设备的输送螺杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将有机材料输入处于气体内部压力下的沼气发酵器的螺杆输送机。本发明的另一方面涉及一种具有这种螺杆输送机的沼气设备和一种用于为这种沼气设备装载有机固体的方法。根据本发明，填塞区段具有增大区域和沿输送方向设置在增大区域后方的减小区域，在增大区域中输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面沿输送方向增大，在减小区域中在输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面沿输送方向减小。

Description

用于沼气设备的输送螺杆

技术领域

本发明涉及一种用于将有机材料输入处于气体内部压力下的沼气发酵器的螺杆输送机。本发明的另一方面涉及一种具有这种螺杆输送机的沼气设备和一种用于为这种沼气设备装载有机固体的方法。

背景技术

在发酵设备中通过有机材料在发酵器中的发酵、通常通过生成甲烷而产生可燃气体。发酵器在此通常在气体内部压力下运行，该气体内部压力通过气密地封闭发酵器和受控地排放在其中产生的沼气而形成。发酵器可连续或准连续(分批)地被装载有机固体，以便维持发酵过程。不仅在装载时而且在装载后都必须克服或维持发酵器中的内部压力并且防止材料从发酵器中不希望地漏出。

DE20216090U1公开了一种用于将厩内废料输入粪便发酵器的装置，在其中借助多个螺杆输送机将厩内废料从上方装入发酵器中。DE29903208公开了一种类似的用于装载沼气设备的发酵容器的装置。

除了前面提到的用于从上方装载发酵容器的装置外，也已知用于从下方装载发酵容器的装置，所述装置通常可实现输入的固体与已处于容器中的固体的更好的混合。

在将固体输入发酵器时的一个基本问题是，必须可靠防止固体、液体或气体从发酵器通过输入装置回流。不仅必须在输入装置运行时而且也必须在输入装置不运行时、例如在时间上分阶段的依次进行的输入过程中准连续输入固体时防止回流。

DE10252527B4公开了一种用于将有机固体输入发酵容器中的输送装置，该输送装置包括具有无螺杆翼片区段的螺杆输送机。借助该装置可在无螺杆翼片区段的区域中实现输送物的压实，以便由此密封输送螺杆以防固体、液体和气体回流。但通过螺杆输送机中的无螺杆翼片区段降低了螺杆输送机的输送功率并且在固体较难输送时可增大螺杆输送机中的内部阻力，以致输送功率下降为零，从而出现堵塞。

DE202010000550U1公开了一种相对于此改进的用于将固体输入发酵容器的输入装置，该输入装置也具有无螺杆翼片区段并且还设有轴向可移动的螺杆。通过轴向可移动性应避免螺杆输送机的堵塞。虽然该装置与此相应已证明是有利的，但输送螺杆需要复杂且易出错的支承和操作来实现轴向可移动性和旋转的叠加。

发明内容

本发明所基于的任务在于提供一种用于将有机固体输入沼气设备的输入装置，该输入装置实现有机固体的可靠输送并且同时确保沼气容器的可靠密封以防固体、液体或气体在输入装置的运行和停止期间通过输入装置漏出。

根据本发明，该任务通过开头所提类型的螺杆输送机得以解决，在其中，填塞区段具有增大区域和沿输送方向位于增大区域后方的减小区域，在增大区域中在输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面沿输送方向增大，并且在减小区域中在输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面沿输送方向减小。

借助如此限定的螺杆输送机可将有机固体高效且同时可靠地输入处于压力下的发酵器中，并且在此在任何输入装置中并且在任何运行状态下都不产生固体、液体或气体通过螺杆输送机从发酵器中漏出的危险。这通过下述方式实现：在螺杆输送机中设置填塞区段，在该区段上有机固体被有效压实，使得有机固体构成可靠屏障以防固体、液体或气体通过。同时，填塞区段通过构造在其中的螺杆翼片能够可靠避免因堵塞引起的停止状态并且在螺杆输送机运行时进行可靠输送。填塞区段的特征在于，其通过横截面首先增大并且随后沿输送方向再次减小，由此实现希望的压实和密封。

在此，通过横截面应理解为这样的空间，其在螺杆管内作为横截面存在并且未被安装在螺杆管中的固定不动的或可移动的元件(尤其是输送螺杆连同设置在其上的螺杆翼片)占据。因此，在常见的螺杆输送机中，通过横截面构造为环状间隙，其形成于输送螺杆芯和螺杆管内壁之间并且根据螺杆翼片的数量局部通过螺杆翼片的一个或多个横截面减小。通过横截面的增大一方面可通过螺杆管内的构件横截面的减小、例如输送螺杆芯直径的减小实现或通过螺杆管直径的增大实现或通过这两个措施实现。与此相对，通过横截面的减小通过安装构件横截面在螺杆管内的增大实现、如输送螺杆芯直径的增大或螺杆翼片横截面的增厚，并且替换或附加地可通过螺杆管内直径的减小实现。

为了实现有效的密封，根据本发明规定，在填塞区段中首先增大通过横截面，该增大沿输送方向在填塞区段的前部区域进行。在沿输送方向接续的区域中、即在沿轴向的大部分填塞区段(优选包括填塞区段的中间区域和端部区域)中，通过横截面减小。原则上可想到，通过横截面的增大和其减小可在一个或多个阶段中、即非连续地进行，并且替换或与此组合也可完全或区段地连续进行。通过横截面的连续变化在此例如可理解为恒定增加或减小的横截面变化，但也可以是递增或递减变化的横截面减小。

根据第一种优选的实施方式规定，所述输送螺杆在沿输送方向紧邻填塞区段起点的区域中具有在输送螺杆和螺杆管之间的第一通过横截面，在第一通过横截面之后在填塞区段的开始区域中具有相对于第一通过横截面增大的第二通过横截面，并且在填塞区段的末端上具有相对于第二通过横截面减小的第三通过横截面。借助该方案限定：通过横截面首先在短的轴向延伸长度上增大，然后通过横截面在填塞区段的较长的轴向区段上减小，这已证明特别有利于高效的压实和可靠的输送。

进一步优选地，在填塞区段中的通过横截面沿输送方向在开始区域中阶梯状地增大和/或在大部分填塞区段上连续地减小。通过如此限定的阶梯状增大和随后的连续减小可靠避免了螺杆输送机的堵塞并且同时实现固体在填塞区段中的充分压实，以便实现充分密封以防气体通过。

根据另一种优选的实施方式规定，在填塞区段之前的通过横截面从第一通过横截面起向第二通过横截面变化并且进一步向第三通过横截面变化，所述第一通过横截面具有以第一球形通过尺寸为特征的横截面几何形状，所述第二通过横截面具有以第二球形通过尺寸为特征的横截面几何形状并且第二球形通过尺寸大于第一球形通过尺寸，所述第三通过横截面具有以第三球形通过尺寸为特征的横截面几何形状并且第三球形通过尺寸小于第二球形通过尺寸，其中第一球形通过尺寸和第三球形通过尺寸优选相同。球形通过尺寸在此可理解为球可具有的最大直径，以便输送通过螺杆输送机中的相应位置——其被称为球形通过尺寸。因此球形通过尺寸在向沼气设备输送有机固体的应用中尤为重要，这是因为由此可表征螺杆输送机能够输送包含于有机固体中的硬质材料(尤其如石头)的能力并且在此不会被损坏或阻塞。球形通过尺寸越大，螺杆输送机关于该性能就越不敏感并且越高效。借助根据本发明的该方案尤其是可通过相应的通过横截面减小来实现有机固体的压实，并且球形通过尺寸在此无需在螺杆输送机的整个长度上从初始的球形通过尺寸下降到该尺寸以下。

根据本发明的另一有利方面提供一种开头所提类型的螺杆输送机，其特征在于设有沿输送方向设置在填塞区段之前的分离区段，该分离区段包括在螺杆管中的多个开口和在螺杆管外的液体收集装置。螺杆输送机尤其是可根据上述根据本发明的实施方式之一构造。通过根据该方案提供的分离区段防止螺杆输送机的内容物富含液体并且以这种方式具有过低粘度，从而更加有效地借助螺杆输送机进行输送。脱水在此尤其是可通过多个在周向上分布的开口沿分离区段的轴向延伸进行、例如通过螺杆管在分离区段区域中的类似筛的构造进行。通过将分离区段沿输送方向设置在填塞区段前方可附加地辅助有机固体在填塞区段中的有效压实。

本发明的另一方面涉及一种开头所提类型的螺杆输送机，其特征在于沿输送方向在填塞区段之后在第二螺杆管端部的区域中设有冲洗液输入口，用于将冲洗液输入螺杆管和输送螺杆之间的通过横截面中。这种冲洗入口可通过附加地液化有机材料、即降低其粘度而在第二螺杆管端部上的出口区域中将压实的且必要时脱水的有机材料可靠地输送出螺杆输送机。为了冲洗，在此可使用载体介质、如再循环液或粪水、尤其是在分离区段区域中获取的液体。冲洗液的冲入还促进之前产生的被压实的填塞物的混合，这对于晚些时候的发酵形成有利的开始。

在此有优选规定，一个冲洗入口设置在螺杆管的端面上并且通入沿螺杆管纵向方向轴向延伸的冲洗管路中，该冲洗管路从螺杆管的第二端部起向至少一个径向冲洗液输入口延伸，所述冲洗液输入口通入输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面中。借助该方案提供了一种用于在螺杆输送机的第二端部区域中导入冲洗液的有利结构，该结构尤其是在与螺杆管的径向出口共同作用的情况下可实现一种维修方便并且同时坚固的结构。有利的是，设置多个在周向方向上分布的径向冲洗液输入口，它们延伸出螺杆轴或冲洗管路的内部空间，以便在第二端部区域中可靠地混合有机固体与冲洗液。

为此根据另一种扩展方案规定，所述输送螺杆在第二端部的区域中构造为空心轴，用于将冲洗液导入输送螺杆的内部空间中。通过该方案可将冲洗液直接输送到有机固体的区域中并与之高效混合。

进一步优选地，所述输送螺杆在第二端部的区域中被可旋转地支承在管接头上，该管接头抗扭矩地固定在螺杆管上并且轴向延伸到输送螺杆的空腔中。借助该实施方式一方面实现在第二端部区域中的高效冲洗和混合，但同时也可实现输送螺杆在安装技术上简单且坚固的支承。管接头在此尤其是可用于引导冲洗液。

根据另一种本发明的优选实施方式，可通过下述方式进一步构造开头所提的螺杆输送机：在第二螺杆管端部区域中设置至少一个螺杆翼片，所述螺杆翼片可拆地固定在输送螺杆上。原则上可在第二端部的区域中设置这样的螺杆翼片，其螺纹状地围绕螺杆轴设置或按叶片方式沿螺杆的纵向方向轴向延伸。螺杆翼片的两种方案尤其是可用于从在螺杆管中径向设置的出口输送出必要时通过冲洗液液化的有机固体。第二段部区域中的螺杆翼片在此尤其是可用作结构上的控制参数，其方式是，螺杆翼片通过其几何形状或多或少地减少第二端部上的通过横截面。因此在输送液体含量高的有机固体时有利的是，在第二端部的区域中安装这样的螺杆叶片，其在该端部区域中较多地减少横截面，以便由此辅助填塞区段中的压实作用。在相反的情况下、即在输送特别干燥的有机固体时，在第二端部区域中希望横截面减少尽可能小并且因此安装较窄的螺杆翼片。因此为了使根据本发明的螺杆输送机能够以简单的方式适配有机固体的不同稠度并且在所有情况下实现理想的压实和输送，有利的是，螺杆翼片可拆地安装在第二端部的区域中。在此可以想到，将第二端部区域中的螺杆翼片构造为螺杆轴螺杆翼片本身的延长部并且与此相应仅构造为可拆地安装的区段，或将螺杆翼片相对于输送螺杆其余区域中的螺杆翼片构造为单独的并且必要时螺距不同的构件。原则上可在第二端部的区域中设置一个唯一的螺杆翼片或多个螺杆翼片，并且在多个螺杆翼片的情况下这些螺杆翼片中的一个或多个被可拆地安装。

在此进一步优选规定，通过下述方式进一步构造根据本发明的螺杆输送机：设有可安装在螺杆输送机上的第一螺杆翼片和可代替第一螺杆翼片安装的第二螺杆翼片，与第一螺杆翼片相比，所述第二螺杆翼片的横截面占据在输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面更大的横截面表面。借助该方案为螺杆输送机的第二端部区域提供了不同螺杆翼片的工具包，其可适配不同的有机固体或输送任务。

本发明的另一方面为通过下述方式进一步构造的开头所提类型的螺杆输送机：所述螺杆管的内壁包围非圆的内横截面表面。本发明该方案解决了运送不同固体的螺杆输送机的一个特殊问题，该问题在于：这种螺杆输送机在特定的有机固体稠度下输送效率降低，这是因为输送物部分地在输送管内一同旋转。一旦部分的甚至所有输送物与输送螺杆一同旋转，则输送功率显著甚至完全降低。通过将由螺杆管的内壁包围的横截面设计成非圆的，可靠避免了输送物的一同旋转，这是因为输送物可支撑在管壁扭矩的相应非圆几何形状区域上并且因此在管上的附着增强。非圆的内横截面表面在此应理解为不通过圆限定的任何横截面表面，这尤其是包括椭圆的横截面限定、例如根据三椭圆或四椭圆几何形状的不规则的横截面限定。

尤其优选地，所述螺杆管的内壁包围多边形的内横截面表面。这种多边形的内横截面表面例如可通过三角形外轮廓限定，在特定应用中通过四边形、五边形、六边形外轮廓限定也是有利的并且也可有利地通过多于六边形的多边形外轮廓来限定。在此可想到，偏离圆形横截面程度的选择一方面对于提高固体在管内壁上的附着是决定性的并且另一方面对于在螺杆翼片和螺杆管之间产生的间隙尺寸也是重要的，这可导致泄漏效果。横截面几何形状越接近圆形，间隙尺寸就选择得越小，但通过非圆几何形状的附加附着效果也就越小并且因此固体随输送螺杆共同旋转的危险就越大。

根据本发明的另一方面提供一种螺杆输送机，包括：在纵向方向上延伸的螺杆管，其具有入口并且在第二螺杆管端部区域中具有出口；在纵向方向上延伸的且设置在螺杆管中的输送螺杆，其被可旋转地支承并且可借助螺杆驱动装置进行旋转；螺杆输送机的特征在于，入口构造为在螺杆管中的径向开口并且在入口区段上沿螺杆管的纵向方向延伸，并且输送螺杆在入口区段的区域中具有第一螺杆螺距和不同于第一螺杆螺距的第二螺杆螺距。该输送机尤其是可根据上述根据本发明的螺杆输送机的实施方式的特征来构造。螺杆输送机的该实施方式限定一种针对下述问题的特殊解决方案，即该问题可出现于通过敞开的螺杆溜槽输入固体的区域中，所述螺杆溜槽具有径向入口。当在限定的轴向区域上进行这种径向输入时，在某些固体的情况下常常会观察到从螺杆溜槽或者说从入口不规则地接收固体，首先可在螺杆输送机端侧的入口区域上进行接收并且在螺杆溜槽的端侧排空后才从螺杆溜槽的从螺杆溜槽端侧端部向螺杆输送机第二端部方向延伸的区域进行接收。观察到的装料点从后向前的这种移动可在上游的装料设备、如滑动底板中导致困难，并且尤其是可明显增大以定性或定量的输送量控制或调节为目标的控制和调节过程的难度。另外，基于该问题存在这样的危险，即，螺杆溜槽区段地被过度填装并且溢流或被不充分地填装，这可导致空载输送。这种空载输送又具体引起不充分的压实，这根据本发明应被避免。

通过根据本发明提供的螺杆输送机的该实施方式，在入口区域中通过螺杆翼片的特殊设计防止从螺杆溜槽不均匀地接收固体。根据本发明在此使螺距适配于不同的填装和接收条件，尤其是在此可规定，不能从螺杆溜槽高效接收固体的区域所设置的螺杆螺距大于优选由螺杆溜槽占据的区域所具有的螺杆螺距。

在此尤其是可规定，螺杆螺距在入口区段的区域中连续变化。通过这种连续变化可实现可靠的输送以防阻塞，其可以以有效的方式应对沿装料漏斗连续变化的接收效率。

更进一步优选规定，在入口区段的朝向第一螺杆管端部的区域中的螺杆螺距小于在入口区段的朝向第二螺杆管端部的区域中的螺杆螺距。借助该实施方式可有效应对常常观察到的问题，即，在第一端部附近从螺杆溜槽的接收更强地进行。

本发明的另一方面涉及一种沼气设备，包括可气密封闭的具有固体输入口和气体排出口的发酵器，该沼气设备的根据本发明的特征在于设有根据上述权利要求之一的螺杆输送机，所述螺杆输送机的出口与固体输入口或处于发酵器内部压力下的通往发酵器固体输入口的供应管路直接连接。借助根据本发明提供的沼气设备，可向发酵器中可靠地连续或准连续地输送有机固体并且在此实现可靠的密封以防在螺杆输送机运行或不运行时固体、液体或气体通过螺杆输送机不希望地漏出。

根据本发明的螺杆输送机优选根据一种用于将有机材料输入处于内部压力下的发酵器的方法工作，所述方法包括下述步骤：借助螺杆输送机将有机材料从入口输送到气密地与发酵器直接连接的出口；在螺杆输送机中压实有机材料以阻止或减少通过螺杆输送机的气体通过量；有机材料的压实优选通过减小螺杆输送机沿输送方向的通过横截面进行，并且进一步优选地，通过横截面沿输送方向在减小之前增大；在螺杆输送机中在压实之前通过多个径向开口从有机材料中选择性地分离液体；在压实之后选择性地冲入液体。

另外，根据本发明的螺杆输送机可根据一种用于输送固体的方法工作，所述方法借助下述步骤输送有机材料：借助螺杆输送机从一个在轴向区段上延伸的径向入口输送有机材料，该方法的进一步特征在于，在入口的第一区域中借助具有第一螺距的螺杆螺纹输送有机材料，并且在入口的沿输送方向位于第一区域后方的第二区域中借助具有第二螺距的第二螺杆螺纹输送有机材料，所述第二螺距大于第一螺距。

附图说明

下面借助附图说明本发明的一种优选实施方式。附图如下：

图1为根据本发明的螺杆输送机的垂直纵剖侧视图；

图2为根据图1的螺杆输送机的水平局部纵剖俯视图；

图3为根据图1和2的螺杆输送机的局部剖开的透视图；

图4为根据图1的标记“Z”处的细节图；

图5a为沿图1中A-A线的安装有螺杆翼片的横截面图；

图5b为沿图1中A-A线的拆除掉螺杆翼片的横截面图。

具体实施方式

图1、2和3示出螺杆输送机1，其原则上包括螺杆管10，输送螺杆20围绕纵轴线100可旋转地支承在所述螺杆管中。该输送螺杆具有输送螺杆芯23和螺杆翼片21a、21b、22a-c。

入口30从螺杆管10的第一端部11起沿轴向方向朝螺杆管10的第二端部12的方向在螺杆管10的大约一半总长度上延伸。入口30构造为螺杆溜槽13并且能够将有机固体径向输入螺杆管10中。

在第二端部12的区域中设有构造成管法兰的出口40，该出口也径向延伸并且其排出方向相对于纵轴线100关于有机固体进入入口30的进入方向旋转90°。

在螺杆管10的第一端部11上，电驱动马达50通过中间传动机构60法兰连接到壳体管上。驱动马达50通过中间传动机构60使输送螺杆20围绕纵轴线100进行旋转。

输送螺杆20包括在整个入口区域上延伸的第一输送区段80a和连接其后的一个区域，在该区域中输送螺杆20被输送管的封闭的管区段包围。在第一螺杆输送区段80a上，输送螺杆20具有直径恒定的输送螺杆芯23和设置在输送螺杆芯上的外径恒定的螺杆翼片21a。螺杆翼片21a构造为单线螺纹，其在纵向方向上围绕输送螺杆芯缠绕。

可以理解，螺杆翼片21a的在第一输送区段80a中在整个长度上的螺距可以是恒定的。但也可在第一输送区段80a的与马达50相邻的区段中设置与第一螺杆输送区段80a的沿输送方向进一步延伸的区段相比较小的螺纹螺距，以便实现螺杆溜槽13的轴向均匀的排空。

第二螺杆输送区段80b沿输送方向连接到第一螺杆输送区段80a上。在第二区段80b中，螺杆管被多个开口14中断并且被壳体15包围。在该分离区段80b中，液体通过开口14排出螺杆管，由此实现有机固体的脱水。排出的液体被收集在壳体15中并且通过沿重力方向指向下方的管接头16排出。

第三输送区段80c沿输送方向连接到第二输送区段80b上，该第三输送区段在功能上可与分离区段80b部分交叉。输送螺杆在第二区段80b中与在第一区段80a中构造相同，而输送螺杆芯23的直径在第三区段中通过台肩在区域23a中阶梯状地减小为明显减小的芯直径。该减小在第三区段80c的开始区域中进行并且引起通过横截面的增大。从该减小起输送螺杆芯的直径再次增大到输送螺杆芯的初始直径，该初始直径也恒定存在于第一区段80a和第二区段80b中。该增大通过区域23b中的锥形造型实际上在第三区段80c的整个长度上进行。该增大引起通过横截面的减小。

在用作填塞区段的第三区段80c中，螺杆翼片21b可设有沿输送方向减小的螺距，以便增强压实效果。在区段80c中的螺杆翼片21b可具有与区段80b相比较小的外径并且可具有恒定的外径。这使得：基于填塞区段80c中芯直径的增大，螺杆翼片具有沿输送方向减小的径向深度。螺杆管在填塞区段80c的开始区域中设有小的开口，从而填塞区段80c和分离区段80b在功能上部分交叉。在填塞区段80c的沿输送方向接续的中间和端部区域中，螺杆管再次如在区段80a中那样构造成封闭的。

在填塞区段80c内，在其沿输送方向位于后方(在图1和2中左侧)的端部上形成压实的有机固体填塞物，该填塞物实现可靠的密封以防固体、液体或气体在螺杆输送机运行及停止期间不希望地通过。

第四螺杆输送区段80d沿输送方向连接到填塞区段80c上，该第四螺杆输送区段用作排出区段。尤其由图5a、5b可见，在排出区段80d中安装有三个螺杆翼片22a-c，它们在轴向方向上延伸并且具有比螺杆翼片21a、21b更大的螺距。所述三个螺杆翼片22a-c固定于在区段80d中构造为空心轴23c的输送螺杆芯上。

另外，在填塞区段80c和排出区段80d之间，支承法兰25抗扭矩地固定在输送螺杆20上。在支承法兰上，每120°在圆周上分布地构造各两个孔，所述孔用于选择性地在支承法兰上安装和更换三个螺杆翼片24a-c，以便例如借助三个螺杆翼片22a-c使在图5a、5b中可见的通过横截面适配于所输送的固体稠度。

螺杆翼片22a-c和24a-c确保通过出口40径向向外高效排出所输送的有机固体。螺杆翼片24a-c在此可附加地粉碎所输送的固体并且因此用作旋转切割刀片。

在排出区段80d的区域中，输送螺杆20构造为空心轴23c并且包围一个管接头90，该管接头抗扭矩地安装在螺杆管端部12上的端壁17中。尤其是由图4可见，输送螺杆20在第二端部12的区域中借助滑动轴套91可旋转地支承在管接头90上。

管接头90具有入口92，通过该入口可在轴向方向上冲入冲洗液。如在图2中由分叉箭头所示，冲洗液穿过管接头90并且在径向方向上输出到排出区段80d区域中的通过横截面中。如图3可见，为此在构造为空心轴的输送螺杆上设置三个径向出口93a-c，它们分别在螺杆翼片22a-c之间确保液体流出。通过如此被导入的冲洗液液化先前被压实的有机固体并且降低其粘度，以便实现通过出口40的高效排出。

由图3还可见，螺杆管10的横截面构造成六边形的。螺杆翼片21a、22a-c和24a-c在此具有外径，所述外径以小的间隙相应于内接于如此限定的六边形的圆。因此，螺杆输送机的通过横截面由外侧的螺杆管的六边形边界和内侧的输送螺杆芯的圆形边界限定并且还通过螺杆翼片21a、21b、22a-c和24a-c的横截面稍微减小。

Claims (22)

1.一种用于将有机材料输入处于气体内部压力下的沼气发酵器的螺杆输送机，该螺杆输送机包括：

-在纵向方向上延伸的螺杆管，所述螺杆管在第一螺杆管端部区域中具有用于有机材料的入口并且在第二螺杆管端部区域中具有用于有机材料的出口；

-在纵向方向上延伸的且设置在螺杆管中的输送螺杆，所述输送螺杆被可旋转地支承并且能够借助螺杆驱动装置进行旋转；

-用于将出口与处于气体压力下的沼气发酵器直接连接的发酵器接口；

-用于压实有机材料以减少通过螺杆输送机的气体通过量的填塞区段；

其特征在于，设有沿输送方向设置在填塞区段之前的分离区段，该分离区段包括在螺杆管中的多个开口和在螺杆管外的液体收集装置。

2.根据权利要求1所述的螺杆输送机，其特征在于，填塞区段具有增大区域(23a)和沿输送方向设置在增大区域后方的减小区域(23b)，在增大区域中在输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面沿输送方向增大，并且在减小区域中在输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面沿输送方向减小。

3.根据权利要求1所述的螺杆输送机，其特征在于，所述输送螺杆在沿输送方向紧邻填塞区段起点的区域中在输送螺杆和螺杆管之间具有第一通过横截面，在第一通过横截面之后在填塞区段的开始区域中具有相对于第一通过横截面增大的第二通过横截面，在填塞区段的末端上具有相对于第二通过横截面减小的第三通过横截面。

4.根据权利要求1所述的螺杆输送机，其特征在于，在填塞区段中的通过横截面沿输送方向在开始区域中阶梯状地增大和/或在大部分填塞区段上连续地减小。

5.根据权利要求1所述的螺杆输送机，其特征在于，在填塞区段之前的通过横截面从第一通过横截面起向第二通过横截面变化并且进一步向第三通过横截面变化，所述第一通过横截面具有以第一球形通过尺寸为特征的横截面几何形状，所述第二通过横截面具有以第二球形通过尺寸为特征的横截面几何形状并且第二球形通过尺寸大于第一球形通过尺寸，所述第三通过横截面具有以第三球形通过尺寸为特征的横截面几何形状并且第三球形通过尺寸小于第二球形通过尺寸。

6.根据权利要求1所述的螺杆输送机，其特征在于，沿输送方向在填塞区段之后在第二螺杆管端部区域中设有冲洗液输入口，用于将冲洗液输入螺杆管和输送螺杆之间的通过横截面中。

7.根据权利要求6所述的螺杆输送机，其特征在于，一个冲洗入口设置在螺杆管的端面上并且通入沿螺杆管纵向方向轴向延伸的冲洗管路中，该冲洗管路从螺杆管的第二端部起向至少一个径向冲洗液输入口延伸，所述至少一个径向冲洗液输入口通入输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面中。

8.根据权利要求6所述的螺杆输送机，其特征在于，所述输送螺杆在第二端部的区域中构造为空心轴，用于将冲洗液导入输送螺杆的内部空间中。

9.根据权利要求7或8所述的螺杆输送机，其特征在于，所述输送螺杆在第二端部的区域中被可旋转地支承在管接头上，该管接头抗扭矩地固定在螺杆管上并且轴向延伸到输送螺杆的空腔中。

10.根据权利要求1所述的螺杆输送机，其特征在于，在第二螺杆管端部区域中设有至少一个螺杆翼片，所述螺杆翼片可拆地固定在输送螺杆上。

11.根据权利要求10所述的螺杆输送机，其特征在于，设有能够安装在螺杆输送机上的第一螺杆翼片和能够代替第一螺杆翼片安装的第二螺杆翼片，与第一螺杆翼片相比，所述第二螺杆翼片的横截面占据输送螺杆和螺杆管之间的通过横截面更大的横截面表面。

12.根据权利要求1所述的螺杆输送机，其特征在于，所述螺杆管的内壁包围非圆的内横截面表面。

13.根据权利要求12所述的螺杆输送机，其特征在于，所述螺杆管的内壁包围多边形的内横截面表面。

14.根据权利要求1所述的螺杆输送机，其特征在于，入口构造为在螺杆管中的径向开口并且在入口区段上沿螺杆管的纵向方向延伸；并且输送螺杆在入口区段的区域中具有第一螺杆螺距和不同于第一螺杆螺距的第二螺杆螺距。

15.根据权利要求14所述的螺杆输送机，其特征在于，所述螺杆螺距在入口区段的区域中连续变化。

16.根据权利要求14或15所述的螺杆输送机，其特征在于，在入口区段的朝向第一螺杆管端部的区域中的螺杆螺距小于在入口区段的朝向第二螺杆管端部的区域中的螺杆螺距。

17.根据权利要求5所述的螺杆输送机，其特征在于，第一球形通过尺寸和第三球形通过尺寸相同。

18.一种沼气设备，包括可气密封闭的发酵器，该发酵器具有固体输入口和气体排出口，其特征在于，设有根据权利要求1至17之一所述的螺杆输送机，该螺杆输送机的出口与固体输入口或处于发酵器内部压力下的通往发酵器固体输入口的供应管路直接连接。

19.一种用于将有机固体输入处于内部压力下的发酵器的方法，包括下述步骤：

-借助螺杆输送机将有机材料从入口输送到气密地与发酵器直接连接的出口；

-在螺杆输送机中压实有机材料以阻止或减少通过螺杆输送机的气体通过量；

-在螺杆输送机中在压实之前通过多个径向开口从有机材料中分离液体。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，有机材料的压实通过减小螺杆输送机沿输送方向的通过横截面实现，并且通过横截面沿输送方向在减小之前被增大。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在压实之后冲入液体。

22.根据权利要求19所述的方法，包括下述步骤：

-借助螺杆输送机从在轴向区段上延伸的径向入口输送有机材料，

其特征在于，在入口的第一区域中借助具有第一螺距的螺杆螺纹输送有机固体，并且在入口的沿输送方向位于第一区域后方的第二区域中借助具有第二螺距的螺杆螺纹输送有机固体，所述第二螺距大于第一螺距。