CN208811524U - 一种生产法兰轴多孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产法兰轴多孔的加工装置，包括工作台，且工作台上设有冲孔机构、主限位机构和副限位机构，冲孔机构包括安装架、安装盘和数个冲孔单元，安装架的内侧设有第一滑槽，安装盘的一侧设有第一滑块，安装盘的底部沿周向均布有数个第二滑槽，其中第一滑块可移动的设于第一滑槽内，且安装架设有与第一滑块相连接的第一电机，主限位机构为两个，且对称设置的冲孔机构的两侧，主限位机构包括限位支架、第三电机、第三滑块、第三伸缩机构和外卡板。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，对法兰轴进行精确定位，可以同时对法兰轴的多个孔进行加工和去毛刺，省时省力，生产效率高，适用范围广，通用性强，具有推广价值。

Description

一种生产法兰轴多孔的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种生产法兰轴多孔的加工装置。

背景技术

轴类零件是机械中经常遇到的典型零件之一，如法兰轴，加工法兰轴这种轴类零件要固定牢靠，才能保证钻出的孔有高标准的准确度和位置度，同时，孔的加工精度也会影响后续加工的定位，以及最终产品的合格率。法兰轴通常设有多个通孔，目前对于法兰轴多孔加工方法，通常是一次只能加工一个孔，然后在对孔进行去毛刺处理，操作繁琐，耗时长，影响工作效率，根据实际需要法兰轴上的多孔孔径不一致时，还需要多次更换合适钻头，工序复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产法兰轴多孔的加工装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种生产法兰轴多孔的加工装置，其结构要点在于：包括工作台，且工作台上设有冲孔机构、主限位机构和副限位机构，冲孔机构包括安装架、安装盘和数个冲孔单元，安装架与工作台相连接，且安装架的内侧设有第一滑槽，安装盘的一侧设有第一滑块，安装盘的底部沿周向均布有数个第二滑槽，其中第一滑块可移动的设于第一滑槽内，且安装架设有与第一滑块相连接的第一电机，冲孔单元包括第二电机、第二滑块、第二伸缩机构、打磨块和钻头，其中第二电机设于安装盘上方，第二滑块、第二伸缩机构、打磨块和钻头依次连接，且第二电机驱动第二滑块在第二滑槽内移动，主限位机构为两个，且对称设置的冲孔机构的两侧，主限位机构包括限位支架、第三电机、第三滑块、第三伸缩机构和外卡板，限位支架与工作台相连接，且限位支架的内侧设有第三滑槽，第三电机设于限位支架上方，第三滑块、第三伸缩机构和外卡板依次连接，且第三电机驱动第三滑块在第三滑槽内移动。

作为优选的，工作台上设有侧限位机构，且侧限位机构设于主限位机构的一侧或两侧。

作为优选的，侧限位机构与主限位机构的结构一致。

作为优选的，副限位机构包括第四电机、第四滑块、连接板和内卡板，工作台上方与安装盘相对应的位置沿周向均匀布置有数个第四滑槽，其中第四电机设于工作台的下方，第四滑块、连接板和内卡板依次连接，且第四电机驱动第四滑块在第四滑槽内移动。

作为优选的，内卡板为弧形板。

作为优选的，安装盘为圆形或正方形。

作为优选的，打磨块的外径和钻头的外径一致，且打磨块通过螺纹结构或卡扣结构分别与第二伸缩机构和钻头为可拆卸连接。

作为优选的，打磨块的外周设有磨砂层或毛刷。

作为优选的，外卡板为弧形板。

作为优选的，第二伸缩机构和第三伸缩机构均为气缸或液压缸或电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，对法兰轴进行精确定位，可以同时对法兰轴的多个孔进行加工和去毛刺，省时省力，生产效率高，适用范围广，通用性强，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的局部结构示意图；

图中：1-工作台，2-安装架，3-安装盘，4-第一滑槽，5-第一滑块，6- 第二滑槽，7-第一电机，8-第二电机，9-第二滑块，10-第二伸缩机构，11- 打磨块，12-钻头，13-限位支架，14-第三电机，15-第三滑块，16-第三伸缩机构，17-外卡板，18-第三滑槽，19-侧限位机构，20-第四电机，21-第四滑块，22-连接板，23-内卡板，24-第四滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种生产法兰轴多孔的加工装置，包括工作台1，且工作台上1设有冲孔机构、主限位机构和副限位机构，所述的冲孔机构包括安装架2、安装盘3和数个冲孔单元，所述的安装架 2与工作台1相连接，且安装架2的内侧设有第一滑槽4，所述的安装盘3的一侧设有第一滑块5，安装盘3的底部沿周向均布有数个第二滑槽6，其中第一滑块5可移动的设于第一滑槽4内，且安装架2设有与第一滑块5相连接的第一电机7，所述的冲孔单元包括第二电机8、第二滑块9、第二伸缩机构 10、打磨块11和钻头12，其中第二电机8设于安装盘3上方，第二滑块9、第二伸缩机构10、打磨块11和钻头12依次连接，且第二电机8驱动第二滑块9在第二滑槽6内移动，所述的主限位机构为两个，且对称设置的冲孔机构的两侧，所述的主限位机构包括限位支架13、第三电机14、第三滑块15、第三伸缩机构16和外卡板17，所述的限位支架13与工作台1相连接，且限位支架13的内侧设有第三滑槽18，所述的第三电机14设于限位支架13上方，第三滑块15、第三伸缩机构16和外卡板17依次连接，且第三电机14驱动第三滑块15在第三滑槽18内移动。

其中，在本实施例中，所述的工作台1上设有侧限位机构19，且侧限位机构19设于主限位机构的一侧或两侧。

其中，在本实施例中，所述的侧限位机构19与主限位机构的结构一致。

其中，在本实施例中，所述的副限位机构包括第四电机20、第四滑块21、连接板22和内卡板23，工作台1上方与安装盘3相对应的位置沿周向均匀布置有数个第四滑槽24，其中第四电机20设于工作台1的下方，第四滑块21、连接板22和内卡板23依次连接，且第四电机20驱动第四滑块21在第四滑槽24内移动，第四滑槽24的数量为2-4个。

其中，在本实施例中，所述的内卡板23为弧形板。

其中，在本实施例中，所述的安装盘3为圆形或正方形。

其中，在本实施例中，所述的打磨块11的外径和钻头12的外径一致，且打磨块11通过螺纹结构或卡扣结构分别与第二伸缩机构10和钻头12为可拆卸连接。

其中，在本实施例中，所述的打磨块11的外周设有磨砂层或毛刷。

其中，在本实施例中，所述的外卡板17为弧形板。

其中，在本实施例中，所述的第二伸缩机构10和第三伸缩机构16均为气缸或液压缸或电动伸缩杆。

工作原理，工作台设有控制面板，且控制面板分别与第一电机7、第二电机8、第二伸缩机构10、第三电机14、第三伸缩机构16和第四电机20相连接。根据法兰轴上多孔的位置及孔径通过控制面板调节冲孔单元至安装盘3 上的合适位置，并更换相应外径的打磨块11和钻头12，将法兰轴待打孔的一侧朝上放置在工作台1上，使内卡板23设于法兰轴的中心孔内，并通过控制面板控制第四电机20工作，使内卡板23与法兰轴的中心孔抵紧，再根据法兰轴的高度，通过控制面板控制第三电机14和第三伸缩机构16工作，使外卡板17抵紧法兰轴上的法兰部，通过对法兰轴上下双重定位，保证钻出的孔有高标准的准确度和位置度，同时打磨块11设于钻头12的上方，钻孔完毕后，直接去除孔内毛刺，省时省力，生产效率高。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，对法兰轴进行精确定位，可以同时对法兰轴的多个孔进行加工和去毛刺，省时省力，生产效率高，适用范围广，通用性强，具有推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：包括工作台，且工作台上设有冲孔机构、主限位机构和副限位机构，所述的冲孔机构包括安装架、安装盘和数个冲孔单元，所述的安装架与工作台相连接，且安装架的内侧设有第一滑槽，所述的安装盘的一侧设有第一滑块，安装盘的底部沿周向均布有数个第二滑槽，其中第一滑块可移动的设于第一滑槽内，且安装架设有与第一滑块相连接的第一电机，所述的冲孔单元包括第二电机、第二滑块、第二伸缩机构、打磨块和钻头，其中第二电机设于安装盘上方，第二滑块、第二伸缩机构、打磨块和钻头依次连接，且第二电机驱动第二滑块在第二滑槽内移动，所述的主限位机构为两个，且对称设置的冲孔机构的两侧，所述的主限位机构包括限位支架、第三电机、第三滑块、第三伸缩机构和外卡板，所述的限位支架与工作台相连接，且限位支架的内侧设有第三滑槽，所述的第三电机设于限位支架上方，第三滑块、第三伸缩机构和外卡板依次连接，且第三电机驱动第三滑块在第三滑槽内移动。

2.根据权利要求1所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的工作台上设有侧限位机构，且侧限位机构设于主限位机构的一侧或两侧。

3.根据权利要求2所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的侧限位机构与主限位机构的结构一致。

4.根据权利要求1所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的副限位机构包括第四电机、第四滑块、连接板和内卡板，工作台上方与安装盘相对应的位置沿周向均匀布置有数个第四滑槽，其中第四电机设于工作台的下方，第四滑块、连接板和内卡板依次连接，且第四电机驱动第四滑块在第四滑槽内移动。

5.根据权利要求4所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的内卡板为弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的安装盘为圆形或正方形。

7.根据权利要求1所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的打磨块的外径和钻头的外径一致，且打磨块通过螺纹结构或卡扣结构分别与第二伸缩机构和钻头为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的打磨块的外周设有磨砂层或毛刷。

9.根据权利要求1所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的外卡板为弧形板。

10.根据权利要求1所述的一种生产法兰轴多孔的加工装置，其特征在于：所述的第二伸缩机构和第三伸缩机构均为气缸或液压缸或电动伸缩杆。