CN107378045A - 一种用于数控加工中心的轴类打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于数控加工中心的轴类打孔设备，所述基座上设有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板可滑动的设置在基座上；所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨的滑块上设有可转动的旋转块；所述旋转块内开有容置槽；所述容置槽内设有圆形的电磁铁环；所述第二滑轨上设有定位管，上述定位管内设有定位槽；所述第一支撑板和第二支撑板之间还设有支撑组件，用于支撑轴；所述支撑组件一侧还设有钻孔基座；所述钻孔基座一侧设有可上下移动的钻孔机构，本发明可以先将轴夹紧，然后让轴一端绕着旋转块进行转动，使得轴转动到设定的位置，然后钻孔机构对轴进行打斜孔操作，加工精度高。

Description

一种用于数控加工中心的轴类打孔设备
技术领域
本发明涉及一种轴类打孔设备，尤其涉及一种用于数控加工中心的轴类打孔设备。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，广泛使用于各个领域中。
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。目前，轴类零件在数控加工中心进行加工时，大多为利用钻孔机进行打孔，而现有的数控加工中心中没有相对应的装夹装置将轴夹紧后对其进行倾斜打孔，从而导致生产加工不便，并且斜孔的倾斜角度无法保证，给实际的生产加工带来了诸多不便。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，加工精度高，便于对轴类零件进行斜孔加工的用于数控加工中心的轴类打孔设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于数控加工中心的轴类打孔设备，包括基座、第一支撑板、第二支撑板、第一滑轨、第二滑轨、旋转块、电磁铁环、定位管、支撑组件、钻孔基座和钻孔机构；所述基座上设有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板可滑动的设置在基座上；所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨的滑块上设有可转动的旋转块；所述旋转块内开有容置槽；所述容置槽内设有圆形的电磁铁环；所述第二滑轨上设有定位管，上述定位管内设有定位槽；所述第一支撑板和第二支撑板之间还设有支撑组件，用于支撑轴；所述支撑组件一侧还设有钻孔基座；所述钻孔基座一侧设有可上下移动的钻孔机构。
优选的，所述基座上设有两个相对设置的挡板；所述第二支撑板通过位于基座上的横移气缸可滑动的设置在两个挡板内。
优选的，所述支撑组件包括位于基座上的升降气缸；所述升降气缸上端设有支撑块，支撑块呈弧形。
优选的，所述钻孔机构通过升降导轨可上下滑动的设置在钻孔基座上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的用于数控加工中心的轴类打孔设备，整体结构简单，操作方便，可以先将轴夹紧，然后让轴一端绕着旋转块进行转动，使得轴转动到设定的位置，然后钻孔机构对轴进行打单斜孔操作即可，加工精度高，满足了企业的生产加工需求。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1的局部放大图；
附图3为装载轴类零件后本发明的结构示意图；
其中：1、基座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、旋转块；7、电磁铁环；8、定位管；9、钻孔基座；10、钻孔机构；11、挡板；12、横移气缸；13、轴；14、升降气缸；15、支撑块；16、升降导轨。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本发明所述的一种用于数控加工中心的轴类打孔设备，包括基座1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一滑轨4、第二滑轨5、旋转块6、电磁铁环7、定位管8、支撑组件、钻孔基座9和钻孔机构10；所述基座1上设有相对设置的第一支撑板2和第二支撑板3，且第二支撑板3可滑动的设置在基座1上；所述第一支撑板2和第二支撑板3上分别设有第一滑轨4和第二滑轨5；所述第一滑轨4的滑块上设有可转动的旋转块6；所述旋转块6内开有容置槽；所述容置槽6内设有圆形的电磁铁环7；所述第二滑轨5上设有定位管8，上述定位管8内设有定位槽；所述第一支撑板2和第二支撑板3之间还设有支撑组件，用于支撑轴；所述支撑组件一侧还设有钻孔基座9；所述钻孔基座9一侧设有可上下移动的钻孔机构10；所述基座1上设有两个相对设置的挡板11；所述第二支撑板3通过位于基座1上的横移气缸12可滑动的设置在两个挡板11内；所述支撑组件包括位于基座1上的升降气缸14；所述升降气缸14上端设有支撑块15，支撑块15呈弧形；所述钻孔机构10通过升降导轨16可上下滑动的设置在钻孔基座9上。
具有的加工过程如下所述：
此处，轴的材质为铁，首先将第一滑轨和第二滑轨上的两个滑块滑动到适当的位置，此时第一滑轨和第二滑轨处于同一水平面上，接着将轴的一端***到旋转块的容置槽内，并利用电磁铁环使得轴的一端固定在旋转块内，然后利用横移气缸将第二支撑板往前移动一端距离，将轴的另一端对准定位管的定位槽，继续开启横移气缸，使得轴的另一端***到定位槽内，并让轴被夹紧在第一支撑板和第二支撑板之间；将第一滑轨和第二滑轨上的两滑块同步上升到相同的高度，第二滑轨开始工作，第二滑轨上的滑块驱动定位管内的轴一端往上移动，这样轴就绕着旋转块进行旋转，当轴旋转到设定的位置时，升降气缸开启，升降气缸的伸缩杆驱动支撑块将轴的中部支撑住，最后钻孔机构通过升降滑轨上下移动对轴进行打孔加工，由于此时轴为倾斜设置，这样最后打出来的孔就是倾斜的。
本发明的用于数控加工中心的轴类打孔设备，整体结构简单，操作方便，可以先将轴夹紧，然后让轴一端绕着旋转块进行转动，使得轴转动到设定的位置，然后钻孔机构对轴进行打单斜孔操作即可，加工精度高，满足了企业的生产加工需求。。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于数控加工中心的轴类打孔设备，其特征在于：包括基座、第一支撑板、第二支撑板、第一滑轨、第二滑轨、旋转块、电磁铁环、定位管、支撑组件、钻孔基座和钻孔机构；所述基座上设有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板可滑动的设置在基座上；所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨的滑块上设有可转动的旋转块；所述旋转块内开有容置槽；所述容置槽内设有圆形的电磁铁环；所述第二滑轨上设有定位管，上述定位管内设有定位槽；所述第一支撑板和第二支撑板之间还设有支撑组件，用于支撑轴；所述支撑组件一侧还设有钻孔基座；所述钻孔基座一侧设有可上下移动的钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的轴类打孔设备，其特征在于：所述基座上设有两个相对设置的挡板；所述第二支撑板通过位于基座上的横移气缸可滑动的设置在两个挡板内。
3.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的轴类打孔设备，其特征在于：所述支撑组件包括位于基座上的升降气缸；所述升降气缸上端设有支撑块，支撑块呈弧形。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于数控加工中心的轴类打孔设备,其特征在于：所述钻孔机构通过升降导轨可上下滑动的设置在钻孔基座上。
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