CN207154821U - 微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置，包括底板、固定板、电机、传动轴、钻刀、气缸、承载板、限位板和紧固板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上，所述的电机设置在固定板上，所述的传动轴设置在电机上，所述的钻刀设置在传动轴上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的限位板设置在立柱上，并在限位板上设置有限位槽，所述的紧固板设置在限位槽内，并将紧固板通过弹簧与限位板连接。本实用新型在气缸的活塞杆上设置有承载板，并在承载板上设置有承载槽，将需要钻孔的机壳放置在承载槽内，提高机壳在钻孔过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是涉及一种微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置。
背景技术
目前，在微型节能伺服电机机壳加工过程中，电机机壳需要打眼、攻丝、打孔等工作，而现有的方式多是单个进行打眼、攻丝等工作，不仅降低了工作效率，而且增加了操作人员的工作量，如申请号为201620743821.9的专利公布了一种伺服电机壳体钻孔加工治具，其解决了现有机壳需要手工操作钻孔的问题，但其存在着机壳在钻孔过程中稳定性不佳、钻孔质量不高的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对微型节能伺服电机的机壳钻孔装置存在的机壳在钻孔过程中稳定性不佳、钻孔质量不高等问题，提供一种结构设计合理、钻孔质量好、工作效率高、操作人员劳动强度小的微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置，包括底板、固定板、电机、传动轴、钻刀、气缸、承载板、限位板和紧固板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在电机上，所述的钻刀设置在传动轴上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的限位板设置在立柱上，并在限位板上设置有限位槽，所述的紧固板设置在限位槽内，并将紧固板通过弹簧与限位板连接。
优选地，所述的钻刀与传动轴之间设置有加强块，通过加强块提高了钻刀与传动轴之间的连接强度，增强钻刀在机壳钻孔过程中的稳定性，提高机壳的钻孔质量。
优选地，所述的承载板上设置有承载槽，将需要钻孔的机壳放置在承载槽内，提高机壳在钻孔过程中的稳定性。
优选地，所述的承载板通过连接杆与限位板连接，使限位板通过气缸、活塞杆、承载板设置为可在立柱上上升或下降的结构，在立柱上设置有限位板，在限位板上设置有限位槽，并将限位板通过连接杆与承载板连接，使承载板能够在立柱上上升或下降，进一步提高机壳在钻孔过程中的稳定性，增强机壳钻孔的质量，在限位槽内设置有紧固板，通过紧固板增强机壳在限位槽内的稳定性，进一步提高机壳钻孔的精度。
有益效果：本实用新型在气缸的活塞杆上设置有承载板，并在承载板上设置有承载槽，将需要钻孔的机壳放置在承载槽内，提高机壳在钻孔过程中的稳定性，在立柱上设置有限位板，在限位板上设置有限位槽，并将限位板通过连接杆与承载板连接，使承载板能够在立柱上上升或下降，进一步提高机壳在钻孔过程中的稳定性，增强机壳钻孔的质量，在限位槽内设置有紧固板，通过紧固板增强机壳在限位槽内的稳定性，进一步提高机壳钻孔的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。
图3为本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与限位槽的连接结构。
图4为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.固定板、3.电机、4.传动轴、5.钻刀、6.气缸、7.承载板、8.限位板、9.紧固板、10.支架、11.立柱、12.电源线、13.加强块、14.活塞杆、15.承载槽、16.限位槽、17.弹簧、18.连接杆、19.加强杆、20.加强板。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-3所示：一种微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置，包括底板1、固定板2、电机3、传动轴4、钻刀5、气缸6、承载板7、限位板8和紧固板9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立柱11，所述的固定板2设置在立柱11上，所述的电机3设置在固定板2上，并在电机3上设置有电源线12，所述的传动轴4设置在电机3上，所述的钻刀5设置在传动轴4上，所述的气缸6设置在底板1上，并在气缸6上设置有电源线12、活塞杆14，所述的承载板7设置在活塞杆14上，所述的限位板8设置在立柱11上，并在限位板8上设置有限位槽16，所述的紧固板9设置在限位槽16内，并将紧固板9通过弹簧17与限位板8连接。
优选地，所述的钻刀5与传动轴4之间设置有加强块13，通过加强块13提高了钻刀5与传动轴4之间的连接强度，增强钻刀5在机壳钻孔过程中的稳定性，提高机壳的钻孔质量。
优选地，所述的承载板7上设置有承载槽15，将需要钻孔的机壳放置在承载槽15内，提高机壳在钻孔过程中的稳定性。
优选地，所述的承载板7通过连接杆18与限位板8连接，使限位板8通过气缸6、活塞杆14、承载板7设置为可在立柱11上上升或下降的结构，在立柱11上设置有限位板8，在限位板8上设置有限位槽16，并将限位板8通过连接杆18与承载板7连接，使承载板7能够在立柱11上上升或下降，进一步提高机壳在钻孔过程中的稳定性，增强机壳钻孔的质量，在限位槽16内设置有紧固板9，通过紧固板9增强机壳在限位槽16内的稳定性，进一步提高机壳钻孔的精度。
实施例一：
如附图4所示：一种微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置，包括底板1、固定板2、电机3、传动轴4、钻刀5、气缸6、承载板7、限位板8和紧固板9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立柱11，所述的固定板2设置在立柱11上，所述的电机3设置在固定板2上，并在电机3上设置有电源线12，所述的传动轴4设置在电机3上，所述的钻刀5设置在传动轴4上，所述的气缸6设置在底板1上，并在气缸6上设置有电源线12、活塞杆14，所述的承载板7设置在活塞杆14上，所述的限位板8设置在立柱11上，并在限位板8上设置有限位槽16，所述的紧固板9设置在限位槽16内，并将紧固板9通过弹簧17与限位板8连接。
优选地，所述的钻刀5与传动轴4之间设置有加强块13，通过加强块13提高了钻刀5与传动轴4之间的连接强度，增强钻刀5在机壳钻孔过程中的稳定性，提高机壳的钻孔质量。
优选地，所述的承载板7上设置有承载槽15，将需要钻孔的机壳放置在承载槽15内，提高机壳在钻孔过程中的稳定性。
优选地，所述的承载板7通过连接杆18与限位板8连接，使限位板8通过气缸6、活塞杆14、承载板7设置为可在立柱11上上升或下降的结构，在立柱11上设置有限位板8，在限位板8上设置有限位槽16，并将限位板8通过连接杆18与承载板7连接，使承载板7能够在立柱11上上升或下降，进一步提高机壳在钻孔过程中的稳定性，增强机壳钻孔的质量，在限位槽16内设置有紧固板9，通过紧固板9增强机壳在限位槽16内的稳定性，进一步提高机壳钻孔的精度。
优选地，所述的底板1与支架10之间设置有加强杆19，通过加强杆19提高了底板1与支架10之间的连接强度，增强钻孔装置的强度，提高机壳在钻孔过程中的稳定性。
优选地，所述的承载板7与活塞杆14之间设置有加强板20，通过加强板20提高了承载板7与活塞杆14之间的连接强度，增强承载板7随活塞杆14上升或下降过程中的稳定性，提高机壳在钻孔过程中的稳定性，增强机壳的钻孔质量。
优选地，所述的限位板8与底板1之间的立柱11上设置有弹簧17，通过弹簧17提高了限位板8在立柱11上上升或下降过程中的稳定性，提高机壳的钻孔质量
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置，包括底板、固定板、电机、传动轴、钻刀、气缸、承载板、限位板和紧固板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在电机上，所述的钻刀设置在传动轴上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的限位板设置在立柱上，并在限位板上设置有限位槽，所述的紧固板设置在限位槽内，并将紧固板通过弹簧与限位板连接。
2.根据权利要求1所述的微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置，其特征在于：所述的钻刀与传动轴之间设置有加强块。
3.根据权利要求1所述的微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置，其特征在于：所述的承载板上设置有承载槽。
4.根据权利要求1所述的微型节能伺服电机的机壳用钻孔装置，其特征在于：所述的承载板通过连接杆与限位板连接，使限位板通过气缸、活塞杆、承载板设置为可在立柱上上升或下降的结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109926620A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-25 | 温州中壹技术研究院有限公司 | 一种高精度智能制造机台 |
| CN112797073A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-14 | 汪红娅 | 一种轴承座加工翻转机构 |
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