CN114558970A - 一种法兰轴温锻工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种法兰轴温锻工艺，包括以下步骤；下料：采用热拔圆钢棒料剪切下料；制坯：使用抛丸机进行粗砂抛丸，将棒料表面的氧化皮等杂质去除，并进行清洗，再将棒料外部的水渍通过一定温度进行烘干，制得胚料；加热：在胚料外部浸涂防氧化润滑剂，使用中频加热装置对胚料进行加热，加热温度控制在600℃～950℃；镦粗：将步骤3中制得的胚料的顶端放入特定的第一挤压模具内进行镦粗塑型。该法兰轴温锻工艺，在对胚料进行预成型，通过设置除尘组件可对加工产生的金属碎屑进行收集，从而便于对收集的金属碎屑加以利用，进而降低加工成本，另外，在对胚料进行加工时，通过精准控制各个环节的温度，得到的法兰成型效果更佳成型质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及法兰轴温锻加工技术领域，具体为一种法兰轴温锻工艺。
背景技术
温锻是将模具加热至金属的锻造温度进行的模锻，可充分利用金属的塑性，降低变形抗力，可用较小吨位的设备进行锻造，可使形状复杂的工件成形，多用于模锻时难变形的、变形温度范围狭窄的铝合金和钛合金及其他高温合金锻件的加工。
对法兰轴进行温锻加工时，现有的温锻工艺难以对锻造的温度、模具预热的温度以及成形速度进行精准把控，以至于会出现法兰轴成型效率不佳，制得的成品质量不高等问题，故而提出一种法兰轴温锻工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种法兰轴温锻工艺，具备锻造成型效率和质量高等优点，解决了现有的温锻工艺难以对锻造的温度、模具预热的温度以及成形速度进行精准把控，以至于会出现法兰轴成型效率不佳，制得的成品质量不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰轴温锻工艺，包括以下步骤；
1)下料：采用热拔圆钢棒料剪切下料；
2)制坯：使用抛丸机进行粗砂抛丸，将棒料表面的氧化皮等杂质去除，并进行清洗，再将棒料外部的水渍通过一定温度进行烘干，制得胚料；
3)加热：在胚料外部浸涂防氧化润滑剂，使用中频加热装置对胚料进行加热，加热温度控制在600℃～950℃；
4)镦粗：将步骤3中制得的胚料的顶端放入特定的第一挤压模具内进行镦粗塑型，在加入胚料之前先对模具进行预热，预热温度为150℃～250℃，材料成型的速度为5mm/s-1～10mm/s-1；
5)反挤：将步骤4中制得的胚料的中段从中心孔放入特定的第二挤压模具内，上、下凹模先闭合，形成型腔，上冲头下行将胚料沿径向挤出，形成初成品；
7)冲孔：将初成品放置冲孔台，更换一定尺寸的冲孔头进行快速冲孔；
8)切割：将步骤7中得到的初成品进行边角料切除，得到最终的成型法兰。
进一步，所述滚轮固定安装在除尘箱的底部，所述过滤网通过卡扣结构活动安装在除尘箱的内部中间位置，所述气泵固定安装在除尘箱的内部位于过滤网的左侧或右侧，所述除尘箱上连通有对应的吸尘管和出气管，并分别与气泵的出气口和进气口相连通。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该法兰轴温锻工艺，在对胚料进行预成型，通过设置除尘组件可对加工产生的金属碎屑进行收集，从而便于对收集的金属碎屑加以利用，进而降低加工成本，另外，在对胚料进行加工时，通过精准控制各个环节的温度，得到的法兰成型效果更佳成型质量更好。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，一种法兰轴温锻工艺，包括以下步骤；
1)下料：采用热拔圆钢棒料剪切下料；
2)制坯：使用抛丸机进行粗砂抛丸，将棒料表面的氧化皮等杂质去除，并进行清洗，再将棒料外部的水渍通过一定温度进行烘干，制得胚料；
3)加热：在胚料外部浸涂防氧化润滑剂，使用中频加热装置对胚料进行加热，加热温度控制在600℃～700℃时，胚料表面几乎没有氧化；
4)镦粗：将步骤3中制得的胚料的顶端放入特定的第一挤压模具内进行镦粗塑型，在加入胚料之前先对模具进行预热，预热温度为150℃，材料成型的速度为5mm/s-1，胚料成型效率缓慢；
5)反挤：将步骤4中制得的胚料的中段从中心孔放入特定的第二挤压模具内，上、下凹模先闭合，形成型腔，上冲头下行将胚料沿径向挤出，形成初成品；
7)冲孔：将初成品放置冲孔台，更换一定尺寸的冲孔头进行快速冲孔；
8)切割：将步骤7中得到的初成品进行边角料切除，得到最终的成型法兰。
本实施例中，步骤1至步骤7加工过程中产生的碎屑经过除尘组件进行抽吸收集，除尘组件包括除尘箱、滚轮、气泵、过滤网以及对应的连通的管道。
本实施例中，滚轮固定安装在除尘箱的底部，过滤网通过卡扣结构活动安装在除尘箱的内部中间位置，气泵固定安装在除尘箱的内部位于过滤网的左侧或右侧，除尘箱上连通有对应的吸尘管和出气管，并分别与气泵的出气口和进气口相连通。
通过上述加工数据分析统计得到，中频加热装置加热温度控制在600℃～700℃时，胚料表面几乎没有氧化，法兰成型后质量不佳，模具预热温度为150℃，材料成型的速度为5mm/s-1，胚料成型效率缓慢。
实施例二，一种法兰轴温锻工艺，包括以下步骤；
1)下料：采用热拔圆钢棒料剪切下料；
2)制坯：使用抛丸机进行粗砂抛丸，将棒料表面的氧化皮等杂质去除，并进行清洗，再将棒料外部的水渍通过一定温度进行烘干，制得胚料；
3)加热：在胚料外部浸涂防氧化润滑剂，使用中频加热装置对胚料进行加热，加热温度控制在900℃～950℃时，胚料表面开始发生强烈氧化；
4)镦粗：将步骤3中制得的胚料的顶端放入特定的第一挤压模具内进行镦粗塑型，在加入胚料之前先对模具进行预热，预热温度为200℃，材料成型的速度为7.5mm/s-1，胚料成型效率中等；
5)反挤：将步骤4中制得的胚料的中段从中心孔放入特定的第二挤压模具内，上、下凹模先闭合，形成型腔，上冲头下行将胚料沿径向挤出，形成初成品；
7)冲孔：将初成品放置冲孔台，更换一定尺寸的冲孔头进行快速冲孔；
8)切割：将步骤7中得到的初成品进行边角料切除，得到最终的成型法兰。
本实施例中，步骤1至步骤7加工过程中产生的碎屑经过除尘组件进行抽吸收集，除尘组件包括除尘箱、滚轮、气泵、过滤网以及对应的连通的管道。
本实施例中，滚轮固定安装在除尘箱的底部，过滤网通过卡扣结构活动安装在除尘箱的内部中间位置，气泵固定安装在除尘箱的内部位于过滤网的左侧或右侧，除尘箱上连通有对应的吸尘管和出气管，并分别与气泵的出气口和进气口相连通。
通过上述加工数据分析统计得到，中频加热装置加热温度控制在900℃～950℃时，胚料表面几乎没有氧化，法兰成型后质量不佳，模具预热温度为200℃，材料成型的速度为7.5mm/s-1，胚料成型效率中等。
实施例三，一种法兰轴温锻工艺，包括以下步骤；
1)下料：采用热拔圆钢棒料剪切下料；
2)制坯：使用抛丸机进行粗砂抛丸，将棒料表面的氧化皮等杂质去除，并进行清洗，再将棒料外部的水渍通过一定温度进行烘干，制得胚料；
3)加热：在胚料外部浸涂防氧化润滑剂，使用中频加热装置对胚料进行加热，加热温度控制在800℃时，胚料表面只发生轻微氧化；
4)镦粗：将步骤3中制得的胚料的顶端放入特定的第一挤压模具内进行镦粗塑型，在加入胚料之前先对模具进行预热，预热温度为250℃，材料成型的速度为10mm/s-1，胚料成型效率佳；
5)反挤：将步骤4中制得的胚料的中段从中心孔放入特定的第二挤压模具内，上、下凹模先闭合，形成型腔，上冲头下行将胚料沿径向挤出，形成初成品；
7)冲孔：将初成品放置冲孔台，更换一定尺寸的冲孔头进行快速冲孔；
8)切割：将步骤7中得到的初成品进行边角料切除，得到最终的成型法兰。
本实施例中，步骤1至步骤7加工过程中产生的碎屑经过除尘组件进行抽吸收集，除尘组件包括除尘箱、滚轮、气泵、过滤网以及对应的连通的管道，滚轮固定安装在除尘箱的底部，过滤网通过卡扣结构活动安装在除尘箱的内部中间位置，气泵固定安装在除尘箱的内部位于过滤网的左侧或右侧，除尘箱上连通有对应的吸尘管和出气管，并分别与气泵的出气口和进气口相连通。
具体的，通过设置气泵实现将加工产生的碎屑抽吸至除尘箱内，并通过过滤网对携带碎屑的气体进行过滤，过滤后的碎屑收集在除尘箱内，进而便于对碎屑收集加以利用，降低加工成本。
通过上述加工数据分析统计得到，中频加热装置加热温度控制在800℃时，胚料表面几乎没有氧化，法兰成型后质量佳，模具预热温度为250℃，材料成型的速度为10mm/s-1，胚料成型效率佳。
需要说明的是，在本文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明的有益效果是：
在对胚料进行预成型，通过设置除尘组件可对加工产生的金属碎屑进行收集，从而便于对收集的金属碎屑加以利用，进而降低加工成本，另外，在对胚料进行加工时，通过精准控制各个环节的温度，得到的法兰成型效果更佳成型质量更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种法兰轴温锻工艺，其特征在于，包括以下步骤；
1)下料：采用热拔圆钢棒料剪切下料；
2)制坯：使用抛丸机进行粗砂抛丸，将棒料表面的氧化皮等杂质去除，并进行清洗，再将棒料外部的水渍通过一定温度进行烘干，制得胚料；
3)加热：在胚料外部浸涂防氧化润滑剂，使用中频加热装置对胚料进行加热，加热温度控制在600℃～950℃；
4)镦粗：将步骤3中制得的胚料的顶端放入特定的第一挤压模具内进行镦粗塑型，在加入胚料之前先对模具进行预热，预热温度为150℃～250℃，材料成型的速度为5mm/s-1～10mm/s-1；
5)反挤：将步骤4中制得的胚料的中段从中心孔放入特定的第二挤压模具内，上、下凹模先闭合，形成型腔，上冲头下行将胚料沿径向挤出，形成初成品；
7)冲孔：将初成品放置冲孔台，更换一定尺寸的冲孔头进行快速冲孔；
8)切割：将步骤7中得到的初成品进行边角料切除，得到最终的成型法兰。
2.根据权利要求1所述的一种法兰轴温锻工艺，其特征在于：所述步骤1至步骤7加工过程中产生的碎屑经过除尘组件进行抽吸收集，所述除尘组件包括除尘箱、滚轮、气泵、过滤网以及对应的连通的管道。
3.根据权利要求2所述的一种法兰轴温锻工艺，其特征在于：所述滚轮固定安装在除尘箱的底部，所述过滤网通过卡扣结构活动安装在除尘箱的内部中间位置，所述气泵固定安装在除尘箱的内部位于过滤网的左侧或右侧，所述除尘箱上连通有对应的吸尘管和出气管，并分别与气泵的出气口和进气口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种法兰轴温锻工艺，其特征在于：所述步骤4至步骤6中模具的预热温度为150℃～250℃，材料成型的速度为5mm/s-1～10mm/s-1。
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