CN208800884U - 自动氩弧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动氩弧焊接装置，包括安装架，自动氩弧焊接装置还包括：固定机构、传送带、举升分度机构和焊接机构；传送带穿过安装架并被安装架支撑；固定机构置于传送带上并随传送带传输而一起运动；举升分度机构固定至安装架并位于传送带下方；焊接机构固定至安装架并位于传送带上方；焊接机构包括：支撑架、焊接负极组件和氩弧焊枪组件；焊接负极组件和氩弧焊枪组件固定至支撑架。本实用新型的有益之处在于提供的自动氩弧焊接装置能够自动对电机引线进行自动焊接，提供焊接效率。

Description

自动氩弧焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种自动氩弧焊接装置。

背景技术

在电机绕线的焊接过程中，手工锡焊容易引起虚焊、锡球掉入发电机内部、产生废气、效率低；手工铜焊铜焊焊接不牢靠、效率低、焊接产生强光对操作工的眼睛有危害容易引起职业病。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决上述问题的自动氩弧焊接装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动氩弧焊接装置，包括安装架，自动氩弧焊接装置还包括：用于固定待焊接的电机的固定机构、用于传输固定机构的传送带、用于顶升固定机构并能够将固定机构旋转至焊接位置的举升分度机构和用于焊接电机绕线的焊接机构；传送带穿过安装架并被安装架支撑；固定机构置于传送带上并随传送带传输而一起运动；举升分度机构固定至安装架并位于传送带下方；焊接机构固定至安装架并位于传送带上方；焊接机构包括：支撑架、焊接负极组件和氩弧焊枪组件；支撑架固定至安装架；焊接负极组件和氩弧焊枪组件固定至支撑架。

进一步地，焊接负极组件包括负极驱动缸、驱动安装板、负极安装板、绝缘套和焊接负极；负极驱动缸固定安装至驱动安装板；驱动安装板固定连接至支撑架；负极安装板连接至驱动缸的驱动杆；绝缘套安装至负极安装板；焊接负极穿过绝缘套，且绝缘套位于焊接负极和负极安装板之间。

进一步地，焊接负极组件还包括导向杆和导向轴承；导向轴承固定至驱动安装板；导向杆一端连接至负极安装板且另一端穿过导向轴承。

进一步地，氩弧焊枪组件包括焊枪驱动缸、移动板、连接杆、连接至移动板用于夹持连接杆的夹持块、氩弧焊枪和用于固定氩弧焊枪的固定块；焊枪驱动缸固定安装至支撑架；移动板连接至焊枪驱动缸的驱动杆；夹持块固定连接至移动板以夹持连接杆；固定块固定连接至连接杆一端以固定氩弧焊枪。

进一步地，焊接机构还包括用于定位电机的定位组件。

进一步地，定位组件包括：定位驱动缸、直线轴承、轴承安装板和定位杆；定位驱动缸固定连接至支撑架；直线轴承固定连接至轴承安装板；轴承安装板固定连接至支撑架；定位杆连接至定位驱动缸的驱动杆并穿过直线轴承。

进一步地，定位杆上形成有用于和电机的驱动轴上的凹陷相配合的定位凸起；定位凸起为圆锥形。

进一步地，固定机构包括：固定底板、固定座、固定杆座、形成于固定杆座上的固定孔、用于支撑电机的支撑环、固定杆和固定螺钉；固定座通过螺钉固定至固定底板；固定杆座止转连接至固定座；支撑环通过螺钉固定至固定座上方；固定杆穿过形成于电机上的挂角孔和固定孔并通过固定螺钉固定至固定杆座。

进一步地，固定机构还包括用于限制固定座和固定底板相对运动的限位块；限位块位于固定座和固定底板之间。

进一步地，举升分度机构包括举升杆和举升平台；举升平台连接至举升杆；举升平台上形成有限位销；固定底板下表面形成有用于和限位销配合的限位孔。

本实用新型的有益之处在于提供的自动氩弧焊接装置能够自动对电机引线进行自动焊接，提供焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动氩弧焊接装置的示意图；

图2是图1中的自动氩弧焊接装置的另一视角的示意图；

图3是图1中的自动氩弧焊接装置的焊接机构的示意图；

图4是图1中的自动氩弧焊接装置的定位组件的示意图；

图5是图1中的自动氩弧焊接装置的焊接负极组件的示意图；

图6是图1中的自动氩弧焊接装置的固定机构的示意图。

自动氩弧焊接装置100，固定机构10，固定底板11，固定座12，固定杆座13，固定孔14，支撑环15，固定杆16，固定螺钉17，挂角孔18，限位块19，传送带20，举升分度机构 30，举升杆31，举升平台32，限位销33，焊接机构40，支撑架41，焊接负极组件42，负极驱动缸421，驱动安装板422，负极安装板423，绝缘套424，焊接负极425，导向杆426，导向轴承427，氩弧焊枪组件43，焊枪驱动缸431，移动板432，连接杆433，夹持块434，氩弧焊枪435，固定块436，定位组件44，定位驱动缸441，直线轴承442，轴承安装板443，定位杆444，定位凸起445，安装架50，电机60。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图6所示，一种自动氩弧焊接装置100，用于给电机60的绕线进行焊接，包括安装架50，自动氩弧焊接装置100还包括：固定机构10、传送带20、举升分度机构30和焊接机构40。

具体而言，固定机构10用于固定待焊接的电机60，传送带20用于传输固定机构10，举升分度机构30用于顶升固定机构10并能够将固定机构10旋转至焊接位置，举升分度机构30具有顶升和旋转功能，可以将固定机构10顶升至预定高度再将固定机构10旋转至需要焊接的角度。焊接机构40用于焊接电机60的绕线。

传送带20穿过安装架50并被安装架50支撑，固定机构10置于传送带20上并随传送带20传输而一起运动，举升分度机构30固定至安装架50并位于传送带20下方，焊接机构 40固定至安装架50并位于传送带20上方。上述焊接机构40包括：支撑架41、焊接负极组件42和氩弧焊枪组件43。其中，支撑架41固定至安装架50，焊接负极组件42和氩弧焊枪组件43固定至支撑架41。

作为一种优选的实施方式，焊接负极组件42包括负极驱动缸421、驱动安装板422、负极安装板423、绝缘套424和焊接负极425。负极驱动缸421固定安装至驱动安装板422。驱动安装板422固定连接至支撑架41。负极安装板423连接至驱动缸的驱动杆。绝缘套424安装至负极安装板423。焊接负极425穿过绝缘套424，且绝缘套424位于焊接负极425和负极安装板423之间。

具体而言，焊接负极425可通过负极驱动缸421在收回位置和焊接位置之间进行运动，当需要焊接时，焊接负极425被负极驱动缸421驱动至焊接位置与氩弧焊枪435进行配合从而对电机60绕线进行焊接，焊接过后，焊接负极425被负极驱动缸421驱动至收回位置。

作为一种优选的实施方式，焊接负极组件42还包括导向杆426和导向轴承427。导向轴承427固定至驱动安装板422。导向杆426一端连接至负极安装板423且另一端穿过导向轴承427。

具体而言，增加导向杆426对负极安装板423进行引导，增加焊接负极425运动的稳定性，提高焊接的精准度。

作为一种优选的实施方式，氩弧焊枪组件43包括焊枪驱动缸431、移动板432、连接杆 433、连接至移动板432用于夹持连接杆433的夹持块434、氩弧焊枪435和用于固定氩弧焊枪435的固定块436。焊枪驱动缸431固定安装至支撑架41。移动板432连接至焊枪驱动缸431的驱动杆。夹持块434固定连接至移动板432以夹持连接杆433。固定块436固定连接至连接杆433一端以固定氩弧焊枪435。

具体而言，氩弧焊枪435可通过焊枪驱动缸431在收回位置和焊接位置之间进行运动，当需要焊接时，氩弧焊枪435被焊枪驱动缸431驱动至焊接位置与焊接负极425进行配合从而对电机60绕线进行焊接，焊接过后，氩弧焊枪435被焊枪驱动缸431驱动至收回位置。

作为一种优选的实施方式，焊接机构40还包括用于定位电机60的定位组件44。

具体而言，该定位组件44与电机60的驱动轴配合对电机60进行定位。

作为一种优选的实施方式，定位组件44包括：定位驱动缸441、直线轴承442、轴承安装板443和定位杆444。定位驱动缸441固定连接至支撑架41。直线轴承442固定连接至轴承安装板443。轴承安装板443固定连接至支撑架41。定位杆444连接至定位驱动缸441的驱动杆并穿过直线轴承442。

具体而言，当电机60被举升分度机构30顶升至预设高度时，定位杆444被定位驱动缸 441驱动靠近电机60从而与电机60轴配合对电机60进行定位。

作为一种优选的实施方式，定位杆444上形成有用于和电机60的驱动轴上的凹陷相配合的定位凸起445。定位凸起445为圆锥形。

具体而言，定位杆444上形成有圆锥形的定位凸起445，该圆锥形凸起与电机60的驱动轴轴向上的凹陷配合以可旋转限位电机60。

作为一种优选的实施方式，固定机构10包括：固定底板11、固定座12、固定杆座13、形成于固定杆座13上的固定孔14、用于支撑电机60的支撑环15、固定杆16和固定螺钉17。固定座12通过螺钉固定至固定底板11。固定杆座13止转连接至固定座12。支撑环15通过螺钉固定至固定座12上方。固定杆16穿过形成于电机60上的挂角孔18和固定孔14并通过固定螺钉17固定至固定杆座13。

作为一种优选的实施方式，固定机构10还包括用于限制固定座12和固定底板11相对运动的限位块19。限位块19位于固定座12和固定底板11之间。

具体而言，限位块19设置在固定座12和固定底板11之间，限位块19与形成于固定座 12和固定底板11上的配合结构啮合以进一步限制固定座12和固定底板11之间的相对运动。

作为一种优选的实施方式，举升分度机构30包括举升杆31和举升平台32。举升平台32 连接至举升杆31。举升平台32上形成有限位销33。固定底板11下表面形成有用于和限位销 33配合的限位孔。

具体而言，当固定机构10被传送带20运输至举升分度机构30上方时，举升分度机构 30驱动举升杆31以向上驱动举升平台32，举升平台32上的限位销33伸入固定底板11下表面上的限位孔以与固定机构10止转配合。

作为一种可选的实施方式，安装架50下方设有若干滚轮。

具体而言，安装架50可以通过设于其下的滚轮滚动，提高自动氩弧焊接装置100运输便携性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动氩弧焊接装置，包括安装架，其特征在于，所述自动氩弧焊接装置还包括：用于固定待焊接的电机的固定机构、用于传输所述固定机构的传送带、用于顶升所述固定机构并能够将所述固定机构旋转至焊接位置的举升分度机构和用于焊接电机绕线的焊接机构；所述传送带穿过所述安装架并被所述安装架支撑；所述固定机构置于所述传送带上并随所述传送带传输而一起运动；所述举升分度机构固定至所述安装架并位于所述传送带下方；所述焊接机构固定至所述安装架并位于所述传送带上方；所述焊接机构包括：支撑架、焊接负极组件和氩弧焊枪组件；所述支撑架固定至所述安装架；所述焊接负极组件和所述氩弧焊枪组件固定至所述支撑架。

2.根据权利要求1所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述焊接负极组件包括负极驱动缸、驱动安装板、负极安装板、绝缘套和焊接负极；所述负极驱动缸固定安装至所述驱动安装板；所述驱动安装板固定连接至所述支撑架；所述负极安装板连接至所述驱动缸的驱动杆；所述绝缘套安装至所述负极安装板；所述焊接负极穿过所述绝缘套，且所述绝缘套位于所述焊接负极和所述负极安装板之间。

3.根据权利要求2所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述焊接负极组件还包括导向杆和导向轴承；所述导向轴承固定至所述驱动安装板；所述导向杆一端连接至所述负极安装板且另一端穿过所述导向轴承。

4.根据权利要求1所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述氩弧焊枪组件包括焊枪驱动缸、移动板、连接杆、连接至所述移动板用于夹持所述连接杆的夹持块、氩弧焊枪和用于固定所述氩弧焊枪的固定块；所述焊枪驱动缸固定安装至所述支撑架；所述移动板连接至所述焊枪驱动缸的驱动杆；所述夹持块固定连接至所述移动板以夹持所述连接杆；所述固定块固定连接至所述连接杆一端以固定所述氩弧焊枪。

5.根据权利要求1所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述焊接机构还包括用于定位电机的定位组件。

6.根据权利要求5所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述定位组件包括：定位驱动缸、直线轴承、轴承安装板和定位杆；所述定位驱动缸固定连接至所述支撑架；所述直线轴承固定连接至所述轴承安装板；所述轴承安装板固定连接至所述支撑架；所述定位杆连接至所述定位驱动缸的驱动杆并穿过所述直线轴承。

7.根据权利要求6所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述定位杆上形成有用于和电机的驱动轴上的凹陷相配合的定位凸起；所述定位凸起为圆锥形。

8.根据权利要求1所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述固定机构包括：固定底板、固定座、固定杆座、形成于所述固定杆座上的固定孔、用于支撑电机的支撑环、固定杆和固定螺钉；所述固定座通过螺钉固定至所述固定底板；所述固定杆座止转连接至所述固定座；所述支撑环通过螺钉固定至所述固定座上方；所述固定杆穿过形成于电机上的挂角孔和所述固定孔并通过所述固定螺钉固定至所述固定杆座。

9.根据权利要求8所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述固定机构还包括用于限制所述固定座和所述固定底板相对运动的限位块；所述限位块位于所述固定座和所述固定底板之间。

10.根据权利要求9所述的自动氩弧焊接装置，其特征在于，

所述举升分度机构包括举升杆和举升平台；所述举升平台连接至所述举升杆；所述举升平台上形成有限位销；所述固定底板下表面形成有用于和所述限位销配合的限位孔。