CN213409949U - 一种高效率钢管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率钢管折弯装置，其技术方案是：包括工作台和底座，所述工作台的底端设有支撑台柱，所述工作台的顶端表面安装有主电机，所述底座设在工作台的顶端表面，所述底座的内腔中设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有移动台且螺纹杆穿过内腔开口与主电机连接，所述移动台的顶端设有液压缸，所述液压缸的顶端连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定安装有副电机，所述副电机的一端固定连接有夹持块。一种高效率钢管折弯装置的有益效果是：通过电动齿轮与套杆互相配合，可以自动的使折弯机构带动钢管的前端做水平移动，十分方便不需要人工操作，这样大大节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管折弯技术领域，具体涉及一种高效率钢管折弯装置。
背景技术
在机械制造中，尤其是钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯，一般采用手动折弯机，由于钢管的刚性比较好，通过手动折弯机不容易折弯，需要花费很大的力才能将其折弯。
现有技术存在以下不足：现有弯折机仍然存在如折弯的钢管角度不均匀连续，折弯处角度不可控等缺点，不能连续折弯等缺点。
因此，发明一种高效率钢管折弯装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种高效率钢管折弯装置，通过设置电动齿轮和折弯机构，以解决现有弯折机仍然存在如折弯的钢管角度不均匀连续，折弯处角度不可控，不能连续折弯等缺点的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率钢管折弯装置，包括工作台和底座，所述工作台的底端设有支撑台柱，所述工作台的顶端表面安装有主电机，所述底座设在工作台的顶端表面，所述底座的内腔中设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有移动台且螺纹杆穿过内腔开口与主电机连接，所述移动台的顶端设有液压缸，所述液压缸的顶端连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定安装有副电机，所述副电机的一端固定连接有夹持块，所述底座的顶端设有竖向板，所述竖向板上设有转杆，所述转杆的一端固定连接有稳定块，所述底座的顶端一侧设有限位台，所述限位台的一边设有工作圆盘，所述限位台的一边和工作圆盘的外表面皆连接有硅胶垫，所述工作圆盘底端连接有支承销轴，所述支承销轴的外部设有电动齿轮，所述电动齿轮的顶端连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有折弯机构，所述底座的正面安装有操作台。
优选的，所述螺纹杆表面的内螺纹与移动台的内部互相嵌合，所述底座的内腔顶端设有开口，所述液压缸通过焊接方式安装在移动台顶端并穿过内腔顶端的开口。
优选的，所述夹持块通过旋转轴与副电机相连接，所述夹持块与副电机形成旋转结构。
优选的，所述竖向板一共设有四处，所述竖向板分别安装在底座内腔顶端开口的两边。
优选的，所述硅胶垫与限位台的一边和工作圆盘的外表面为紧密相贴，所述限位台的底部设有滑块且在底座的滑槽中移动。
优选的，所述套杆通过螺母固定的方式与电动齿轮连接，所述套杆通过电动齿轮的旋转做圆周运动。
优选的，所述折弯机构由折弯台、电动伸缩杆、连接板、压缩弹簧、压缩板和移动轮组成，所述折弯台通过底端安装的移动轮在底座表面移动，所述电动伸缩杆安装在折弯台一侧且底端连接有连接板，所述折弯台和连接板内侧均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端连接有压缩板且压缩板的位置在电动伸缩杆上方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的通过电动齿轮与套杆互相配合，可以自动的使折弯机构带动钢管的前端做水平移动，十分方便不需要人工操作，这样大大节省了人力，通过使用折弯机构，可以加强折弯过程中的稳固性，防止人工折弯时因手部脱力而中断折弯，影响工作进程。
1、本实用新型通过螺纹杆和液压缸互相配合，可以在使用时调整钢管的位置，初次折弯结束后，再次进行多次的连续折弯，提高了工作效率。
2、本实用新型通过夹持块与副电机的互相配合，可以在多次的钢管折弯过程中调整折弯角度，大大提高了设备的实用性，十分好用。
3、本实用新型通过竖向板上的转杆和稳定块，可以起到很好的稳定效果，在折弯的过程中使钢管不易松动和偏移，提高了折弯工作的精准性。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的底座部分俯视结构示意图；
图3为本实用新型提供的折弯机构与工作圆盘的连接示意图；
图4为本实用新型提供的A处放大示意图；
图5为本实用新型提供的竖向板侧视结构示意图；
图6为本实用新型提供的折弯机构示意图；
图中：1、工作台；2、支撑台柱；3、底座；4、主电机；5、螺纹杆；6、移动台；7、液压缸；8、升降杆；9、副电机；10、夹持块；11、竖向板；12、转杆；13、稳定块；14、限位台；15、工作圆盘；16、硅胶垫；17、支承销轴； 18、电动齿轮；19、套杆；20、折弯机构；2001、折弯台；2002、电动伸缩杆； 2003、连接板；2004、压缩弹簧；2005、压缩板；2006、移动轮；21、操作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-6，本实用新型提供的一种高效率钢管折弯装置，包括工作台1和底座3，所述工作台1的底端设有支撑台柱2，所述工作台1的顶端表面安装有主电机4，所述底座3设在工作台1的顶端表面，所述底座3的内腔中设有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面安装有移动台6且螺纹杆5穿过内腔开口与主电机4连接，所述移动台6的顶端设有液压缸7，所述液压缸7的顶端连接有升降杆8，所述升降杆8的顶端固定安装有副电机9，所述副电机9的一端固定连接有夹持块10，所述底座3的顶端设有竖向板11，所述竖向板11上设有转杆12，所述转杆12的一端固定连接有稳定块13，所述底座3的顶端一侧设有限位台14，所述限位台14的一边设有工作圆盘15，所述限位台14的一边和工作圆盘15的外表面皆连接有硅胶垫16，所述工作圆盘15底端连接有支承销轴17，所述支承销轴17的外部设有电动齿轮18，所述电动齿轮18的顶端连接有套杆19，所述套杆19的一端固定连接有折弯机构20，所述底座3的正面安装有操作台21；
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先通过夹持块10将钢管固定好，启动主电机4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5带动移动台6移动，根据钢管长度调整至合适位置，再旋转竖向板11上的转杆12，使稳定块13向内移动对钢管固定，再通过限位台14的底部的滑块进行移动，根据钢管的直径大小调整将钢管限位，再通过启动电动伸缩杆2002将连接板2003向内移动，使两处压缩板2005对钢管挤压固定，同时压缩弹簧2004对两处压缩板2005向内施力增加稳固性，最后启动电动齿轮18，电动齿轮18带动套杆19移动，套杆19连接的折弯台2001通过底部连接的移动论2006做向工作圆盘15方向的圆周运动，钢管和工作圆盘15互相挤压而被折弯，工作完成后当需要多次折弯时，使电动伸缩杆2002复位松开钢管，启动液压缸7带动升降杆8上升，通过电动齿轮18使折弯机构20复位，旋转转杆12松开稳定块13，再启动主电机4 带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5带动移动台6移动，再重复初次折弯工作的步骤，同时当需要往不同方向角度折弯使，再启动主电机4之前先启动副电机9，副电机9带动夹持块10旋转即可，十分好用,本案例中主电机4型号MSMA3AZC,副电机9型号为MSMA021C,液压缸7型号为CDM2B25。
实施例2，本实用新型提供的一种高效率钢管折弯装置，与实施例1不同的是：
参照说明书附图1，该实施例的一种高效率钢管折弯装置，包括工作台1和底座3，所述工作台1的底端设有支撑台柱2，所述工作台1的顶端表面安装有主电机4，所述底座3设在工作台1的顶端表面，所述底座3的内腔中设有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面安装有移动台6且螺纹杆5穿过内腔开口与主电机4 连接，所述螺纹杆5表面的内螺纹与移动台6的内部互相嵌合，所述移动台6 的顶端设有液压缸7，所述底座3的内腔顶端设有开口，所述液压缸7通过焊接方式安装在移动台6顶端并穿过内腔顶端的开口，所述液压缸7的顶端连接有升降杆8，所述升降杆8的顶端固定安装有副电机9，所述副电机9的一端固定连接有夹持块10，所述夹持块10通过旋转轴与副电机9相连接，所述夹持块10与副电机9形成旋转结构，所述底座3的顶端设有竖向板11，所述竖向板11 一共设有四处，所述竖向板11分别安装在底座3内腔顶端开口的两边，所述竖向板11上设有转杆12，所述转杆12的一端固定连接有稳定块13，所述底座3 的顶端一侧设有限位台14，所述限位台14的一边设有工作圆盘15，所述限位台14的一边和工作圆盘15的外表面皆连接有硅胶垫16，所述硅胶垫16与限位台14的一边和工作圆盘15的外表面为紧密相贴，所述限位台14的底部设有滑块且在底座3的滑槽中移动，所述工作圆盘15底端连接有支承销轴17，所述支承销轴17的外部设有电动齿轮18，所述电动齿轮18的顶端连接有套杆19，所述套杆19通过螺母固定的方式与电动齿轮18连接，所述套杆19通过电动齿轮 18的旋转做圆周运动，所述套杆19的一端固定连接有折弯机构20，所述底座3 的正面安装有操作台21，所述折弯机构20由折弯台2001、电动伸缩杆2002、连接板2003、压缩弹簧2004、压缩板2005和移动轮2006组成，所述折弯台2001 通过底端安装的移动轮2006在底座3表面移动，所述电动伸缩杆2002安装在折弯台2001一侧且底端连接有连接板2003，所述折弯台2001和连接板2003内侧均设有压缩弹簧2004，所述压缩弹簧2004的底端连接有压缩板2005且压缩板2005的位置在电动伸缩杆2002上方。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先通过夹持块10将钢管固定好，启动主电机4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5带动移动台6移动，根据钢管长度调整至合适位置，再旋转竖向板11上的转杆12，使稳定块13向内移动对钢管固定，通过竖向板上11的转杆12和稳定块13，可以起到很好的稳定效果，在折弯的过程中使钢管不易松动和偏移，提高了折弯工作的精准性，再通过限位台14的底部的滑块进行移动，根据钢管的直径大小调整将钢管限位，通过限位台14可以进一步的对钢管加以稳定，同时限位台14和工作圆盘15外表面连接有的硅胶垫16可以减小再折弯时，工作圆盘15和钢管触碰时产生的压力，起到保护作用，再通过启动电动伸缩杆2002将连接板2003向内移动，使两处压缩板2005对钢管挤压固定，同时压缩弹簧2004对两处压缩板2005向内施力增加稳固性，通过使用折弯机构20，可以加强折弯过程中的稳固性，防止人工折弯时因手部脱力而中断折弯，影响工作进程，最后启动电动齿轮18，电动齿轮18 带动套杆19移动，套杆19连接的折弯台2001通过底部连接的移动论2006做向工作圆盘15方向的圆周运动，钢管和工作圆盘15互相挤压而被折弯，通过电动齿轮18与套杆19互相配合，可以自动的使折弯机构20带动钢管的前端做水平移动，十分方便不需要人工操作，这样大大节省了人力，工作完成后当需要多次折弯时，使电动伸缩杆2002复位松开钢管，启动液压缸7带动升降杆8 上升，通过电动齿轮18使折弯机构20复位，旋转转杆12松开稳定块13，再启动主电机4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5带动移动台6移动，再重复初次折弯工作的步骤，通过螺纹杆5和液压缸7互相配合，可以在使用时调整钢管的位置，初次折弯结束后，再次进行多次的连续折弯，提高了工作效率，同时当需要往不同方向角度折弯使，再启动主电机4之前先启动副电机9，副电机9带动夹持块10旋转即可，通过夹持块10与副电机9的互相配合，可以在多次的钢管折弯过程中调整折弯角度，大大提高了设备的实用性，十分好用,本案例中主电机4型号MSMA3AZC,副电机9型号为MSMA021C,液压缸7型号为CDM2B25。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种高效率钢管折弯装置，包括工作台(1)和底座(3)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设有支撑台柱(2)，所述工作台(1)的顶端表面安装有主电机(4)，所述底座(3)设在工作台(1)的顶端表面，所述底座(3)的内腔中设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面安装有移动台(6)且螺纹杆(5)穿过内腔开口与主电机(4)连接，所述移动台(6)的顶端设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶端连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的顶端固定安装有副电机(9)，所述副电机(9)的一端固定连接有夹持块(10)，所述底座(3)的顶端设有竖向板(11)，所述竖向板(11)上设有转杆(12)，所述转杆(12)的一端固定连接有稳定块(13)，所述底座(3)的顶端一侧设有限位台(14)，所述限位台(14)的一边设有工作圆盘(15)，所述限位台(14)的一边和工作圆盘(15)的外表面皆连接有硅胶垫(16)，所述工作圆盘(15)底端连接有支承销轴(17)，所述支承销轴(17)的外部设有电动齿轮(18)，所述电动齿轮(18)的顶端连接有套杆(19)，所述套杆(19)的一端固定连接有折弯机构(20)，所述底座(3)的正面安装有操作台(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率钢管折弯装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)表面的内螺纹与移动台(6)的内部互相嵌合，所述底座(3)的内腔顶端设有开口，所述液压缸(7)通过焊接方式安装在移动台(6)顶端并穿过内腔顶端的开口。
3.根据权利要求1所述的一种高效率钢管折弯装置，其特征在于：所述夹持块(10)通过旋转轴与副电机(9)相连接，所述夹持块(10)与副电机(9)形成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效率钢管折弯装置，其特征在于：所述竖向板(11)一共设有四处，所述竖向板(11)分别安装在底座(3)内腔顶端开口的两边。
5.根据权利要求1所述的一种高效率钢管折弯装置，其特征在于：所述硅胶垫(16)与限位台(14)的一边和工作圆盘(15)的外表面为紧密相贴，所述限位台(14)的底部设有滑块且在底座(3)的滑槽中移动。
6.根据权利要求5所述的一种高效率钢管折弯装置，其特征在于：所述套杆(19)通过螺母固定的方式与电动齿轮(18)连接，所述套杆(19)通过电动齿轮(18)的旋转做圆周运动。
7.根据权利要求1所述的一种高效率钢管折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(20)由折弯台(2001)、电动伸缩杆(2002)、连接板(2003)、压缩弹簧(2004)、压缩板(2005)和移动轮(2006)组成，所述折弯台(2001)通过底端安装的移动轮(2006)在底座(3)表面移动，所述电动伸缩杆(2002)安装在折弯台(2001)一侧且底端连接有连接板(2003)，所述折弯台(2001)和连接板(2003)内侧均设有压缩弹簧(2004)，所述压缩弹簧(2004)的底端连接有压缩板(2005)且压缩板(2005)的位置在电动伸缩杆(2002)上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022131066.8U CN213409949U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种高效率钢管折弯装置 |
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| CN (1) | CN213409949U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523052A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-24 | 兰州交通大学 | 一种多功能钢筋自动折弯装置 |
-
2020
- 2020-09-25 CN CN202022131066.8U patent/CN213409949U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523052A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-24 | 兰州交通大学 | 一种多功能钢筋自动折弯装置 |
| CN114523052B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-08-22 | 兰州交通大学 | 一种多功能钢筋自动折弯装置 |
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