CN208717269U - 一种油脂精炼脱臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂精炼脱臭设备，包括装置本体；所述装置本体由塔体和油箱组成，所述油箱位于塔体底端一侧，所述塔体上端焊接有出气管，所述出气管底端穿过换热箱，所述换热箱通过螺栓固定安装在塔体一侧，所述换热箱底端设置有导管，所述导管底端安装在油箱上侧，所述油箱底端通过导管与泵连接，所述泵通过导管与第一加热器连接，所述第一加热器通过导管与塔体连接，所述塔体底端一侧设置有出油管，所述出油管与临时储油箱连接，所述临时储油箱内部设置有超导热管，所述超导热管穿过临时储油箱伸入油箱内部。该实用新型将除臭之后的热油导入临时储油箱内部，通过超导热管将热油内部的热量导入油箱内部，可以尽可能的将热量进行回收。

Description

一种油脂精炼脱臭设备

技术领域

本实用新型涉及油脂处理设备技术领域，具体是一种油脂精炼脱臭设备。

背景技术

在由大豆油脚提纯、制备大豆磷脂的过程中，会伴随着产生一定量的大豆油，此大豆油经过脱溶、脱水、除杂、脱臭等工艺处理后，得到食用级大豆油，产生了一定的经济效益。

油脂脱臭是一项十分重要的工艺流程，其原理在于使用高温高真空蒸馏技术脱去油脂中某些含有异味的醛、酮类物质，一般采用升温-脱臭-降温工序，当前脱臭工艺存在油脂冷却过程中释放的大量热量没有得到充分利用，故中国专利号为CN201720882732.7的一种油脂精炼脱臭塔设，该设计实现了对热量的回收。

但是该实用新型在使用时仍有一定的缺陷，即热油在热交换管内部时间停留较短，热量收集不彻底，仍然有热量流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂精炼脱臭设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂精炼脱臭设备，包括装置本体；所述装置本体由塔体和油箱组成，所述油箱位于塔体底端一侧，所述塔体上端一侧设置有第二加热器，所述塔体上端焊接有出气管，所述出气管底端穿过换热箱，所述换热箱通过螺栓固定安装在塔体一侧，所述换热箱上侧设置有进油口，所述换热箱底端设置有导管，所述导管底端安装在油箱上侧，所述油箱一侧安装有循环泵，所述循环泵两端通过循环管与油箱上下两端固定连接，所述油箱底端通过导管与泵连接，所述泵通过导管与第一加热器连接，所述第一加热器通过导管与塔体连接，所述塔体底端一侧设置有出油管，所述出油管与临时储油箱连接，所述临时储油箱一端设置有出油管，所述出油管伸出油箱外侧，所述临时储油箱内部设置有超导热管，所述超导热管穿过临时储油箱伸入油箱内部。

优选的，所述换热箱内部设置有毛细管，且毛细管上下两端与出气管连接。

优选的，所述塔体一侧设置有热变阻器，且热变阻器与第二加热器以串联方式连接。

优选的，所述超导热管位于临时储油箱内部端设置有多个集热片，且集热片设置为金属集热片。

优选的，所述出气管底端设置有过滤箱，且过滤箱内部填充有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型将除臭之后的热油导入临时储油箱内部，通过超导热管将热油内部的热量导入油箱内部，可以尽可能的将热量进行回收，同时除臭产生尾体内部的热量可以通过换热箱进行回收，提高热量的回收率，毛细管将尾气进行分散，增加尾气热量与油的接触面积，提高换热效率，热变阻器的电阻跟随塔体内部的热量升高而生高，对导入第二加热器的产热量进行限制，避免塔体内部温度较高，影响对油脂的加工，集热片可以增加与热量的接触面积，可以快速的将热量聚集在超导热管处，过滤箱用于对尾气中的异味进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的切割装置俯视图。

图中：1、装置本体；2、导管；3、换热箱；4、出气管；5、第一加热器；6、第二加热器；7、塔体；8、泵；9、油箱；10、循环管；11、循环泵；12、出油管；13、超导热管；14、集热片；15、临时储油箱；16、热变阻器；17、毛细管；18、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种油脂精炼脱臭设备，包括装置本体1；装置本体1由塔体7和油箱9组成，油箱9位于塔体7底端一侧，塔体7上端一侧设置有第二加热器6，塔体7一侧设置有热变阻器16，且热变阻器16与第二加热器6以串联方式连接，热变阻器16的电阻跟随塔体7内部的热量升高而生高，对导入第二加热器6的产热量进行限制，避免塔体7内部温度较高，影响对油脂的加工，塔体7上端焊接有出气管4，出气管4底端穿过换热箱3，出气管4底端设置有过滤箱18，且过滤箱18内部填充有活性炭，过滤箱18用于对尾气中的异味进行过滤，换热箱3内部设置有毛细管17，且毛细管17上下两端与出气管4连接，毛细管17将尾气进行分散，增加尾气热量与油的接触面积，提高换热效率，换热箱3通过螺栓固定安装在塔体7一侧，换热箱3上侧设置有进油口，换热箱3底端设置有导管2，导管2底端安装在油箱9上侧，油箱9一侧安装有循环泵11，循环泵11两端通过循环管10与油箱9上下两端固定连接，油箱9底端通过导管2与泵8连接，泵8通过导管2与第一加热器5连接，第一加热器5通过导管2与塔体7连接，塔体7底端一侧设置有出油管12，出油管12与临时储油箱15连接，临时储油箱15一端设置有出油管12，出油管12伸出油箱9外侧，临时储油箱15内部设置有超导热管13，超导热管13穿过临时储油箱15伸入油箱9内部，超导热管13位于临时储油箱15内部端设置有多个集热片14，且集热片14设置为金属集热片，集热片14可以增加与热量的接触面积，可以快速的将热量聚集在超导热管13处。

本实用新型的工作原理是：将除臭之后的热油通过出油管12导入临时储油箱15内部，超导热管13将热油内部的热量导入油箱9内部，对油箱9内部的油进行升温，超导热管13具有较好的换热性能，可以尽可能的将热量进行回收，集热片14为金属集热片，可以增加与热量的接触面积，快速的将热量聚集在超导热管13处，同时除臭产生尾体导入换热箱3内部，尾气内部的热量可以通过换热箱3进行回收，提高热量的回收率，尾气进入换热箱3内部时，毛细管17将尾气进行分散，增加尾气热量与油的接触面积，提高换热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种油脂精炼脱臭设备，包括装置本体（1）；其特征在于：所述装置本体（1）由塔体（7）和油箱（9）组成，所述油箱（9）位于塔体（7）底端一侧，所述塔体（7）上端一侧设置有第二加热器（6），所述塔体（7）上端焊接有出气管（4），所述出气管（4）底端穿过换热箱（3），所述换热箱（3）通过螺栓固定安装在塔体（7）一侧，所述换热箱（3）上侧设置有进油口，所述换热箱（3）底端设置有导管（2），所述导管（2）底端安装在油箱（9）上侧，所述油箱（9）一侧安装有循环泵（11），所述循环泵（11）两端通过循环管（10）与油箱（9）上下两端固定连接，所述油箱（9）底端通过导管（2）与泵（8）连接，所述泵（8）通过导管（2）与第一加热器（5）连接，所述第一加热器（5）通过导管（2）与塔体（7）连接，所述塔体（7）底端一侧设置有出油管（12），所述出油管（12）与临时储油箱（15）连接，所述临时储油箱（15）一端设置有出油管（12），所述出油管（12）伸出油箱（9）外侧，所述临时储油箱（15）内部设置有超导热管（13），所述超导热管（13）穿过临时储油箱（15）伸入油箱（9）内部。

2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼脱臭设备，其特征在于：所述换热箱（3）内部设置有毛细管（17），且毛细管（17）上下两端与出气管（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种油脂精炼脱臭设备，其特征在于：所述塔体（7）一侧设置有热变阻器（16），且热变阻器（16）与第二加热器（6）以串联方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种油脂精炼脱臭设备，其特征在于：所述超导热管（13）位于临时储油箱（15）内部端设置有多个集热片（14），且集热片（14）设置为金属集热片。

5.根据权利要求1所述的一种油脂精炼脱臭设备，其特征在于：所述出气管（4）底端设置有过滤箱（18），且过滤箱（18）内部填充有活性炭。