CN206751757U - 一种含油硅藻土的间歇式提油设备 - Google Patents
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Abstract
一种含油硅藻土的间歇式提油设备，包括进料装置、加热装置、油气回收装置和排渣装置，进料装置与加热装置连接，加热装置分别设有排气口和排渣口，排气口与油气回收装置连接，排渣口与排渣装置连接；加热装置为桨叶干燥机，其内部的搅拌轴和桨叶均有中空部，搅拌轴一端分别设有进油口和出油口，进油口与循环油泵连接，出油口与燃气导热油炉连接。与现有技术相比，本实用新型中导热油经燃气导热油炉加热到300℃左右，经循环油泵进入桨叶干燥机内部的搅拌轴及桨叶的中空部，利用桨叶的巨大传热面以热传导方式对含油硅藻土进行加热，从而提高加热效率，同时，由于在加热装置内部进行加热的方式，能够大大降低热损耗，有效节约资源。
Description
技术领域
本实用新型属于含油硅藻土资源化处理技术领域，具体涉及一种含油硅藻土的间歇式提油设备。
背景技术
钢、铁、铝箔带板生产企业产生的废弃含油硅藻土一般含轧制油20%-35%，为了减少资源浪费，通常会将轧制油提取出来。目前含油硅藻土提油方法主要有酸洗法提油、热蒸汽加热提油和电磁涡流加热提油，但是利用这些方法处理含油硅藻土在实际生产中都存在各种弊病。
酸洗法提油，是一种比较原始的含油硅藻土处置方法，在实际生产中一方面会产生酸性气体容易造成大气污染，另一方面产生的轧制油无法直接回收利用，且处理后的硅藻土显酸性，不利于二次利用；热蒸汽加热提油，是近些年出现的一种新型处理含油硅藻土技术，具有环保无污染的优势，并且提取出的轧制油能够满足冷轧生产回用，但使用热蒸汽加热法的加热温度不高，导致实际生产中处理效率较低，且含油硅藻土中某些高沸点油分无法馏出，处理后的硅藻土含油量较高难以达到国标规定的固废排放标准；电磁涡流加热提油，是在热蒸汽加热提油法基础上改进的一种含油硅藻土处理技术，采用电磁加热器从外部对流化床内含油硅藻土加热，能够提取出含油硅藻土中大部分轧制油，且处理后的硅藻土能够达到国标规定的固废排放标准，但在实际生产中电磁涡流加热效率较低，导致生产耗能过高。因此，有必要开发出一种新型的节能高效环保的含油硅藻土提油设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种含油硅藻土的间歇式提油设备。
本实用新型的技术方案具体为：
一种含油硅藻土的间歇式提油设备，包括进料装置、加热装置、油气回收装置和排渣装置，进料装置的出料口与加热装置的进料口连接，加热装置分别设有排气口和排渣口，其中，排气口与油气回收装置连接，排渣口与排渣装置连接；加热装置为桨叶干燥机，桨叶干燥机内部的搅拌轴和桨叶均有中空部，搅拌轴的中空部与桨叶的中空部连通，搅拌轴一端分别设有进油口和出油口，进油口与循环油泵连接，出油口与燃气导热油炉连接，循环油泵与燃气导热油炉连接。
进料装置的进料口与振动筛连接。
进料装置为螺旋输送机。
排气口设于加热装置的顶部，排渣口设于加热装置的底部。
油气回收装置包括与加热装置排气口连接的除尘器，所述除尘器与冷凝器连接，冷凝器一端与油罐连接，另一端与真空罐连接，真空罐与真空泵连接。
除尘器为脉冲布袋除尘器。
与现有技术相比，本实用新型采用高温导热油循环加热技术，导热油经燃气导热油炉加热到300℃左右，经循环油泵进入桨叶干燥机内部的搅拌轴及桨叶的中空部，利用桨叶的巨大传热面以热传导方式对含油硅藻土进行加热，从而提高加热效率，同时，由于在加热装置内部进行加热的方式，能够大大降低热损耗，有效节约资源。此外，该方式不影响轧制油和硅藻土的理化性质，能够实现轧制油和硅藻土的二次利用。且经处理后的含油硅藻土含油量能够降到0.3%以下，符合GB4284-84规定的排放标准。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种含油硅藻土的间歇式提油设备，包括进料装置1、加热装置4、油气回收装置和排渣装置5，进料装置1的出料口与加热装置4的进料口连接，加热装置4分别设有排气口和排渣口，其中，排气口与油气回收装置连接，排渣口与排渣装置5连接；加热装置4为桨叶干燥机，桨叶干燥机内部的搅拌轴和桨叶均有中空部，搅拌轴的中空部与桨叶的中空部连通，搅拌轴一端分别设有进油口和出油口，进油口与循环油泵3连接，出油口与燃气导热油炉2连接，循环油泵3与燃气导热油炉2连接。导热油经循环油泵3进入桨叶干燥机内部的搅拌轴及桨叶的中空部，利用桨叶的巨大传热面以热传导方式对含油硅藻土进行加热，从而提高加热效率，同时，由于在加热装置4内部进行加热的方式，能够大大降低热损耗，有效节约资源。
同时通过控制桨叶干燥机搅拌轴搅拌速度、转向能使含油硅藻土均匀受热，从而在提高加热效率的同时也大大降低能耗。
进料装置1的进料口与振动筛连接，以除去含油硅藻土中夹杂的大尺寸杂质，增加整个装置的工作效率。
进料装置1为螺旋输送机，其结构简单，整机截面尺寸小，运行平稳可靠，操作安全，维修方便。
排气口设于加热装置4的顶部，有利于油气排出加热装置4；排渣口设于加热装置4的底部，方便清理处理过的硅藻土渣料，增大加热装置4的利用率。
油气回收装置包括与加热装置4排气口连接的除尘器6，所述除尘器6与冷凝器7连接，在油气冷凝前，进一步净化油气，冷凝器7一端与油罐8连接，另一端与真空罐9连接，真空罐9与真空泵10连接，通过真空泵10和真空罐9的作用，向整个装置提供负压，确保该装置稳定可靠安全地运行。
除尘器6为脉冲布袋除尘器，根据油气处理量需要，每隔5～10min清一次灰。脉冲布袋除尘器净化效率高，处理气体量大，操作方便，使用寿命长。
本实用新型的工作过程为：
首先以振动筛去除含油硅藻土中大尺寸杂质，根据设计处理能力以螺旋输送机向桨叶干燥机定量加入含油硅藻土，同时开启桨叶干燥机搅拌装置使含油硅藻土能够均匀分布于桨叶干燥机腔体内部，随后开启真空泵10使桨叶干燥机内部处于一定负压状态，开启燃气导热油炉2和循环油泵3，加热导热油并使其循环流动，将桨叶干燥机内部温度逐步提升至200℃左右，通过控制桨叶干燥机搅拌轴搅拌转速、转向使含油硅藻土中轧制油快速升温蒸发气化，产生的油气经脉冲布袋除尘器滤去其中的浮尘，随后油气经冷凝器7冷凝液化后进入油罐8储存，含油硅藻土加热3～4个小时后，剩余的硅藻土经排渣装置排出并装袋。
Claims (6)
1.一种含油硅藻土的间歇式提油设备，包括进料装置（1）、加热装置（4）、油气回收装置和排渣装置（5），所述进料装置（1）的出料口与加热装置（4）的进料口连接，所述加热装置（4）分别设有排气口和排渣口，其中，排气口与油气回收装置连接，排渣口与排渣装置（5）连接；所述加热装置（4）为桨叶干燥机，其特征在于，所述桨叶干燥机内部的搅拌轴和桨叶均有中空部，搅拌轴的中空部与桨叶的中空部连通，所述搅拌轴一端分别设有进油口和出油口，所述进油口与循环油泵（3）连接，出油口与燃气导热油炉（2）连接，所述循环油泵（3）与燃气导热油炉（2）连接。
2.如权利要求1所述的含油硅藻土的间歇式提油设备，其特征在于，所述进料装置（1）的进料口与振动筛连接。
3.如权利要求1所述的含油硅藻土的间歇式提油设备，其特征在于，所述进料装置（1）为螺旋输送机。
4.如权利要求1所述的含油硅藻土的间歇式提油设备，其特征在于，所述排气口设于加热装置（4）的顶部，排渣口设于加热装置（4）的底部。
5.如权利要求1所述的含油硅藻土的间歇式提油设备，其特征在于，所述油气回收装置包括与加热装置（4）排气口连接的除尘器（6），所述除尘器（6）与冷凝器（7）连接，冷凝器（7）一端与油罐（8）连接，另一端与真空罐（9）连接，真空罐（9）与真空泵（10）连接。
6.如权利要求5所述的含油硅藻土的间歇式提油设备，其特征在于，所述除尘器（6）为脉冲布袋除尘器。
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| CN201720277939.1U CN206751757U (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 一种含油硅藻土的间歇式提油设备 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-03-21 CN CN201720277939.1U patent/CN206751757U/zh active Active
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