CN208702664U - 柱塞泵及喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种柱塞泵(100)及喷涂装置(200)，包括柱塞缸体(1)、在所述柱塞缸体内做往复运动的柱塞杆(2)及与所述柱塞缸体的下端部固定连接的进料阀组件(3)，所述柱塞泵还包括设置于所述柱塞缸体和柱塞杆间且固定于柱塞缸体内的下密封组件(4)和上密封组件(6)，所述下密封组件位于所述柱塞缸体与进料阀组件之间，且下密封组件上下两侧分别抵靠所述柱塞缸体与进料阀组件，所述柱塞杆与下密封组件活动连接。本实用新型通过将上密封组件和下密封组件均设置于柱塞缸体的内壁，且柱塞杆与下密封组件活动连接，降低柱塞缸体内壁的加工要求，减少下密封组件的磨损，有利于降低成本，延长使用寿命，并提高了柱塞泵的密封性。

Description

柱塞泵及喷涂装置

[技术领域]

本实用新型涉及一种柱塞泵及喷涂装置，特别涉及一种高压喷涂领域中的柱塞泵及具有该柱塞泵的喷涂装置。

[背景技术]

高压无气喷涂工具中的柱塞泵主要包括柱塞杆、柱塞缸体、进料阀组件和出料组件，进料阀组件和出料组件固定设置在柱塞缸体上，且在柱塞缸体内设置有柱塞杆，柱塞杆在柱塞缸体内做往复运动，以使密封工作容腔内的容积发生变化来实现吸液和压液，因此被广泛应用于生化、医药、化工、环保等行业。

通常在柱塞缸体与柱塞杆之间设置有上下两套密封组件，以对工作容腔进行密封，现有的柱塞泵将上密封组件安装在柱塞缸体的内壁，而将下密封组件安装在柱塞杆的外壁，该结构增加柱塞杆的外壁和柱塞缸体的内壁需要的加工要求，且下密封组件随柱塞杆连接一起，在高压高温环境下下密封组件容易磨损，缩短了使用寿命，并需要经常更换，增加维护成本。

鉴于此，确有必要提供一种改进的柱塞泵及喷涂装置以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低成本且延长使用的柱塞泵及喷涂装置。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种柱塞泵，包括柱塞缸体、在所述柱塞缸体内做往复运动的柱塞杆及与所述柱塞缸体的下端部固定连接的进料阀组件，所述柱塞泵还包括设置于所述柱塞缸体和柱塞杆之间且固定于柱塞缸体内的下密封组件和上密封组件，所述下密封组件位于所述柱塞缸体与进料阀组件之间，且下密封组件的上、下两端分别抵靠所述柱塞缸体与进料阀组件，所述柱塞杆与下密封组件活动连接。

进一步改进方案为：所述下密封组件包括上、下两端的第一端面及第二端面，所述柱塞缸体的内壁设置有第一接触面，所述第一端面抵靠于所述第一接触面，所述第二端面抵靠于所述进料阀组件的上端面。

进一步改进方案为：所述柱塞泵包括容置于柱塞缸体内的上压板和下压板，所述上密封组件固定于所述上压板和下压板之间。

进一步改进方案为：所述柱塞泵还包括螺纹连接于所述柱塞缸体上端部的缸盖，所述柱塞缸体的内壁设置有第二接触面，所述下压板抵靠于所述第二接触面，且所述缸盖将所述上压板、上密封组件和下压板压配于柱塞缸体上。

进一步改进方案为：所述进料阀组件包括连接于柱塞缸体的进料接口、固定连接于进料接口的进料阀座及进料阀球，所述进料接口与进料阀座之间形成收容进料阀球的容置空间。

进一步改进方案为：所述柱塞缸体的内壁与所述进料接口的外壁通过螺纹固定连接，所述进料接口包括开设于进料接口外壁上端的凹槽，所述进料阀组件包括容置在所述凹槽内的密封垫，且所述密封垫抵靠所述柱塞缸体的内壁。

进一步改进方案为：所述进料阀座收容于所述进料接口的腔体内，且所述进料接口与所述进料阀座通过螺纹固定连接。

进一步改进方案为：所述下密封组件包括设置在外侧的凹口和容置于所述凹口的第一密封圈，所述第一密封圈抵靠于所述柱塞缸体的内壁。

进一步改进方案为：所述下密封组件为一体式的环状密封件。

本实用新型解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种喷涂装置，所述喷涂装置包括如上任一项所述的柱塞泵，所述柱塞泵设有位于柱塞缸体上部外壁的外螺纹及安装于所述外螺纹的法兰盘，所述柱塞泵通过所述外螺纹与法兰盘固定连接至喷涂装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将上密封组件和下密封组件均设置于柱塞缸体的内壁，且柱塞杆与下密封组件活动连接，降低柱塞缸体内壁的加工要求，减少下密封组件的磨损，有利于降低成本，延长使用寿命，并提高了柱塞泵的密封性。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型喷涂装置的整机示意图；

图2是图1所示喷涂装置中的柱塞泵的剖视图；

图3是图2所示柱塞泵中圈N的放大图；

图4是图2所示柱塞泵中下密封组件的结构示意图；

图5是图2所示柱塞泵中进料阀组件的剖视图；

图6是图5中进料阀组件另一角度的剖视图。

[具体实施方式]

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的实施方式涉及一种喷涂装置200，该喷涂装置200包括固定连接于喷涂装置200的柱塞泵100。该柱塞泵100包括设置于柱塞泵100上的外螺纹13及安装于该外螺纹13的法兰盘7，且上述柱塞泵100通过外螺纹13与法兰盘7固定连接至喷涂装置200上。所述柱塞泵100与喷涂装置200通过螺纹固定连接，结构简单，便于前期的安装和后期的拆卸维护，提高工作效率。

在本实施方式中，上述柱塞泵100包括柱塞缸体1、在该柱塞缸体1内做往复运动的柱塞杆2、固定连接于柱塞缸体1下端部的进料阀组件3及固定连接于柱塞缸体1侧部的出料组件10。其中，所述柱塞缸体1与进料阀组件3之间共同形成供柱塞杆2做往复运动的腔体。上述外螺纹13设置于柱塞缸体1的上部外壁，以将柱塞泵100的一端牢牢固定至喷涂装置200上。所述进料阀组件3与出料组件10均通过螺纹固定连接至柱塞缸体1，结构简单，便于安装及拆卸。

请参阅图2和图3所示，上述柱塞泵100还包括设置于柱塞缸体1和柱塞杆2之间且固定于柱塞缸体1内的上密封组件6和下密封组件4、容置于柱塞缸体1内的上压板8和下压板9及螺纹连接于柱塞缸体1上端部的缸盖5。所述上密封组件6固定于上压板8和下压板9之间。进一步的，所述柱塞缸体1的内壁设置有第二接触面12，且该第二接触面12朝向上密封组件6设置。上述下压板9抵靠于第二接触面12，且缸盖5将上压板8、上密封组件6和下压板9压配于柱塞缸体1上，以将上密封组件6定位于柱塞缸体1的内壁。而所述下密封组件4位于柱塞缸体1与进料阀组件3之间，且该下密封组件4的上、下两端分别抵靠于上述柱塞缸体1与进料阀组件3。所述上密封组件6和下密封组件4均能得到良好的定位，提高柱塞泵100的密封性，且柱塞杆2相对上密封组件6、下密封组件4做滑动连接，降低柱塞缸体内壁的加工要求，减少下密封组件的磨损，延长使用寿命。

请再参阅图3和图4所示，具体的，该下密封组件4包括上、下两端的第一端面41和第二端面42。上述柱塞缸体1包括设置在柱塞缸体1内壁的第一接触面11，且该第一接触面11朝向下密封组件4的第一端面41设置。所述下密封组件4的第一端面41抵靠于在柱塞缸体1的第一接触面11上，而所述下密封组件4的第二端面42则抵靠于进料阀组件3的上端面，所述下密封组件4的上下两侧都得到良好的支承，结构稳定，从而提高了柱塞泵100的密封性。

所述下密封组件4包括设置在下密封组件4外侧的凹口43和容置于凹口43内的第一密封圈44，且该第一密封圈44抵靠于柱塞缸体1的内壁。在本实施例中，所述下密封组件4设置有两个凹口43及两个对应设置的第一密封圈44。优选的，该下密封组件4为一体式的环状密封件。通过设置第一密封圈44，进一步提高柱塞泵100的密封性，并且一体式的下密封组件4结构简单，成本低，且方便更换。

请再参阅图2和图3所示，所述进料阀组件3包括连接于柱塞缸体1的进料接口31、固定连接于进料接口31的进料阀座32、容置于进料阀座32内的垫片35及进料阀球3。上述进料接口31、进料阀座32与垫片35共同形成容置进料阀球33的容置空间，该进料阀球33可在容置空间内活动。其中，所述进料接口31包括设置于外壁的外螺纹，该进料接口31通过螺纹连接的方式固定连接于柱塞缸体1的内壁。另外，所述进料接口31还包括开设于外壁上端的凹槽311，所述进料阀组件3包括容置于该凹槽311内的密封垫34，该密封垫34抵靠于柱塞缸体1的内壁。通过所述进料接口31与柱塞缸体1的螺纹固定连接，便于后期的维护；而设置密封垫34，能进一步提高柱塞泵100的密封性。

请再参阅图5和图6所示，所述进料接口31包括位于容置空间远离垫片35一侧的限位部312，位于容置空间下端的第一台阶面313及位于容置空间上端的第二台阶面314。其中，上述限位部312从第二台阶面314向进料阀球33方向凸出，所述进料阀球33设置在限位部312与垫片35之间，且所述进料阀球33在容置空间内活动时，会与限位部312和垫片35相接触。所述进料接口31内设置有限位部结构312，取代了传统的球笼结构，大大简化进料阀组件的结构，降低了生产成本且方便进料阀球的安装。

在本实施例中，上述进料阀座32收容于进料接口31的腔体内，所述进料阀座32包括位于外壁的外螺纹、与第一台阶面313相抵接的上端面322及位于进料阀座32上端且邻近容置空间的凹部321。上述进料阀座32通过螺纹连接的方式固定连接于进料接口31内。

在本实施例中，上述垫片35安置于凹部321内，且所述垫片35包括中空的筒部351，该筒部351包括具有倒角的孔边角352，进料阀球33与垫片35的孔边角352相接触。优选的，该孔边角352的倒角为挤压成型的倒圆角或者切削成型的倒斜角。通过设置倒角的孔边角352，当所述进料阀球33与垫片35接触时，可有效提高两者的密封性，进而提高柱塞泵100的密封性。

在本实施例中，上述进料阀组件3还包括固定于进料阀座32上端的第二密封圈36，该第二密封圈36设置在进料阀座32和进料接口31的内壁之间且抵靠于进料接口31的内壁。通过设置第二密封圈36，进一步提高了柱塞泵100的密封性。

本实用新型通过将上密封组件6和下密封组件4均设置于柱塞缸体1的内壁，且柱塞杆2与下密封组件4活动连接，降低柱塞缸体内壁的加工要求，减少下密封组件4的磨损，有利于降低成本，延长使用寿命，并提高了柱塞泵100的密封性。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的柱塞泵及喷涂装置还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种柱塞泵(100)，包括柱塞缸体(1)、在所述柱塞缸体(1)内做往复运动的柱塞杆(2)及与所述柱塞缸体(1)的下端部固定连接的进料阀组件(3)，其特征在于：所述柱塞泵(100)还包括设置于所述柱塞缸体(1)和柱塞杆(2)之间且固定于柱塞缸体(1)内的下密封组件(4)和上密封组件(6)，所述下密封组件(4)位于所述柱塞缸体(1)与进料阀组件(3)之间，且下密封组件(4)的上、下两端分别抵靠所述柱塞缸体(1)与进料阀组件(3)，所述柱塞杆(2)与下密封组件(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵(100)，其特征在于：所述下密封组件(4)包括上、下两端的第一端面(41)及第二端面(42)，所述柱塞缸体(1)的内壁设置有第一接触面(11)，所述第一端面(41)抵靠于所述第一接触面(11)，所述第二端面(42)抵靠于所述进料阀组件(3)的上端面。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵(100)，其特征在于：所述柱塞泵(100)包括容置于柱塞缸体(1)内的上压板(8)和下压板(9)，所述上密封组件(6)固定于所述上压板(8)和下压板(9)之间。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵(100)，其特征在于：所述柱塞泵(100)还包括螺纹连接于所述柱塞缸体(1)上端部的缸盖(5)，所述柱塞缸体(1)的内壁设置有第二接触面(12)，所述下压板(9)抵靠于所述第二接触面(12)，且所述缸盖(5)将所述上压板(8)、上密封组件(6)和下压板(9)压配于柱塞缸体上。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵(100)，其特征在于：所述进料阀组件(3)包括连接于柱塞缸体(1)的进料接口(31)、固定连接于进料接口(31)的进料阀座(32)及进料阀球(33)，所述进料接口(31)与进料阀座(32)之间形成收容进料阀球(33)的容置空间。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵(100)，其特征在于：所述柱塞缸体(1)的内壁与所述进料接口(31)的外壁通过螺纹固定连接，所述进料接口(31)包括开设于进料接口(31)外壁上端的凹槽(311)，所述进料阀组件(3)包括容置在所述凹槽(311)内的密封垫(34)，且所述密封垫(34)抵靠所述柱塞缸体(1)的内壁。

7.根据权利要求5所述的柱塞泵(100)，其特征在于：所述进料阀座(32)收容于所述进料接口(31)的腔体内，且所述进料接口(31)与所述进料阀座(32)通过螺纹固定连接。

8.根据权利要求1所述的柱塞泵(100)，其特征在于：所述下密封组件(4)包括设置在外侧的凹口(43)和容置于所述凹口(43)的第一密封圈(44)，所述第一密封圈(44)抵靠于所述柱塞缸体(1)的内壁。

9.根据权利要求1所述的柱塞泵(100)，其特征在于：所述下密封组件(4)为一体式的环状密封件。

10.一种喷涂装置(200)，其特征在于：所述喷涂装置(200)包括如权利要求1至9中任一项所述的柱塞泵(100)，所述柱塞泵(100)设有位于柱塞缸体(1)上部外壁的外螺纹(13)及安装于所述外螺纹(13)的法兰盘(7)，所述柱塞泵(100)通过所述外螺纹(13)与法兰盘(7)固定连接至喷涂装置(200)。