CN206191238U - 润滑脂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂泵，适用于油脂润滑领域。泵体中间部位设置有进油孔，泵体两端有底盖和上盖，泵体外圆靠近上盖处设置有出油嘴，出油嘴通过孔连通粗孔内台阶处，泵体内粗孔段设置有弹簧，小活塞，细孔段设置有活塞杆滑动部分，活塞杆伸出泵体外的支撑部分设置有弹簧底座、大弹簧、弹簧顶盖，出油嘴上设置有单向阀。活塞杆在外力作用下推动润滑脂泵细孔段的油脂前移，油脂推开小活塞和单向阀内的堵头到达油管,活塞杆到达终点后小活塞和单向阀堵头闭合；活塞杆在大弹簧的作用下回到始点，泵体孔内产生的真空将油脂吸入腔内，依此循环。本实用新型有效解决了现有润滑脂泵的自吸性小、体积大、结构复杂、维修麻烦的问题。

Description

润滑脂泵

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞式泵，尤其是应用于油脂润滑领域的柱塞式润滑脂泵。

背景技术

现在市场上常见的柱塞式润滑脂泵主要依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。但是在长期使用的过程中也发现存在一些问题，就是对油品的污染较敏感，结构较复杂，造价较高，在实用性方面，现有的润滑脂泵自吸性小，体积偏大，应用于实际可利用空间较小的设备上的来说还是有一定的局限性；结构复杂，零部件繁多，也造成检修麻烦，维修成本高。

发明内容

为了克服现有润滑脂泵的自吸性小、体积大、结构复杂、维修麻烦等缺陷，本实用新型提供一种新型的润滑脂泵，该润滑脂泵采用多个进油孔，体积较小，结构简单，各零配件相对比较独立，维修简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的方法是：泵体内是台阶式通孔，泵体两端分别设置有底盖和上盖，泵体中间部位的圆周孔壁上设置4个进油孔，泵体内通孔由粗孔和细孔两部分组成，粗孔内装有弹簧、小活塞；细孔内装活塞杆的滑动部分，活塞杆的支撑部分伸出泵体外，活塞杆伸出泵体外的支撑部分依次装配有上盖、弹簧底座、大弹簧、弹簧顶盖，泵体外圆在靠近上盖的位置焊接有出油嘴，出油嘴通过长孔连通泵体内粗孔靠近台阶的位置，出油嘴处装配有单向阀。

上述的润滑脂泵，所述泵体内部设计成台阶式通孔，台阶式通孔分为粗孔部分与细孔部分，粗孔内装有小活塞和弹簧，细孔内装有活塞杆。

上述的润滑脂泵，所述的4个进油孔设置在泵体中间部位圆周孔壁上，进油口设计成“喇叭口”形状，有效解决了现有润滑脂泵自吸性小的问题，每个进油口处设计一个过滤网，有效过滤油脂中的杂质。

上述的润滑脂泵，所述出油嘴设置在泵体外圆靠近上盖的位置，出油嘴内的油孔通过长孔与泵体内粗孔靠近台阶的位置相通，出油嘴上装有单向阀。

上述的润滑脂泵，所述底盖通过螺丝固定在泵体靠近粗孔一端的外端面上，底盖有密封和弹簧座的作用。

上述的润滑脂泵，所述弹簧和小活塞装在泵体的粗孔内，弹簧一端顶在底盖上，另一端套在小活塞的尾部，正常压力状态下，小活塞的头部端面紧压在粗孔与细孔之间的台阶上。

上述的润滑脂泵，所述活塞杆的滑动部分分布有3个密封槽，每个密封槽内装有1个密封圈，活塞杆支撑部分伸出泵体外面，活塞杆的行程范围是泵体进油孔边（完全没有挡住进油孔处）与小活塞孔与活塞杆孔交界处，活塞杆是在外力的作用下往粗孔一端移动，在大弹簧的反作用下活塞杆回到初始位置，如此反复以达到排油与吸油的效果。

上述的润滑脂泵，所述上盖设置在泵体细孔端的外端面上，上盖中间有孔，可以限位活塞杆滑动部分的移动范围，上盖孔内槽装有防尘圈，防尘圈可以防止灰尘和杂质进入泵体内。

上述的润滑脂泵，所述弹簧底座中间有孔，套在活塞杆中间，紧靠上盖的锁紧螺丝。

上述的润滑脂泵，所述弹簧顶盖为“T”形，锁紧在活塞杆的尾部，大端面垂直于活塞杆。

上述的润滑脂泵，所述大弹簧套在活塞杆支撑部分，其一端紧靠弹簧底座，另一端紧靠弹簧顶盖。

上述的润滑脂泵，所述单向阀锁紧在出油嘴上，单向阀一端是进油孔，另一端是出油孔，中间孔装有堵头和小弹簧，堵头来回移动范围的孔壁呈梅花状，另有1个90°弯接头旋入出油孔端，正常状态下小弹簧的一端紧压在旋入阀体的90°接头上，另一端套在堵头上，堵头的另一端紧压在靠近进油孔一端的台阶上。

本实用新型的有益效果是：有4个“喇叭”状的进油孔，自吸性好，工作稳定，进油孔设置有过滤网，有效过滤油脂中的杂质；体积小，对于安装空间要求不高；结构简单，各个零配件之间相对独立，若出现故障，仅需要维护或更换单个零配件，其它部件不受影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本使用新型的整体结构图。

图2是润滑脂泵未工作状态，图中数字表示为：1.泵体、2.弹簧顶盖、3.大弹簧、4弹簧底座、5.上盖、6.活塞杆、7.进油孔、8.小活塞、9.弹簧、10.底盖、11.出油嘴、12.单向阀堵头、12.单向阀体、14.小弹簧、15.90°油管接头。

图3是活塞杆在外力作用下向内推进。

图4是活塞杆在弹簧作用下逐渐回位。

图5是油脂从进油孔被吸进并填满腔内。

图6是活塞杆推动油脂前进，油脂推开小活塞和单向阀内的堵头。

图7是活塞杆逐渐回位，小活塞和单向阀内的堵头闭合。

图8是活塞杆推动油脂前进，油脂推开小活塞和单向阀内的堵头。

具体实施方法

在图3中，活塞杆（6）在外力作用下向前推进，排空润滑脂泵腔内空气；在图4活塞杆（6）支撑部位大弹簧（3）的反推力作用下，活塞杆逐渐回位，小活塞（8）闭合，润滑脂泵腔内处于真空状态；在图5中活塞杆（6）回到初始位置，在润滑脂泵腔内真空的作用下，油脂从进油孔（7）被吸进并填满腔内；在图6中外力的作用下，活塞杆（6）推动油脂前进，油脂推开小活塞（8）沿油孔到达单向阀（13），并推开单向阀内的堵头（12）流向单向阀（13）外的油管；在图7中活塞杆（6）在大弹簧（3）的反推力作用下逐渐回位，小活塞（8）闭合，润滑脂泵腔内处于真空状态；在图8中外力的作用下，活塞杆（6）推动油脂前进，油脂推开小活塞（8）沿油孔到达单向阀（13），并推开单向阀内的堵头（12）流向单向阀外的油管。

Claims (12)

1.一种润滑脂泵，主要由泵体（1）、小活塞（8）、活塞杆（6）、3个弹簧（3、9、14）、底盖（10）、上盖（5）、弹簧底座（4）、弹簧顶盖（2）、单向阀（13）组成，其特征是：泵体（1）内腔是台阶式通孔，泵体（1）两端分别装配有底盖（10）和上盖（5），泵体（1）中间部位的孔壁上分布有4个进油孔（7），泵体（1）内腔通孔由粗孔和细孔两部分组成，粗孔内装有弹簧、小活塞（8）；细孔内装活塞杆（6）的滑动部分，活塞杆（6）的支撑部分伸出泵体（1）外，活塞杆（6）伸出泵体（1）外的支撑部分依次装配有上盖（5）、弹簧底座（4）、大弹簧（3）、弹簧顶盖（2），泵体（1）外圆在靠近上盖（5）的位置焊接有出油嘴（11），出油嘴（11）通过长孔连通泵体（1）内粗孔靠近台阶的位置，出油嘴（11）处装配有单向阀（13）。

2.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：泵体（1）的内是台阶式通孔，台阶式通孔分成粗孔部分与细孔部分，泵体（1）中间位置的孔壁上径向均匀分布4个进油孔（7），进油孔（7）设计成“喇叭口”形状，每个进油孔（7）装有过滤网，细孔一端的外圆靠近端面处焊接有1个出油嘴（11），出油嘴（11）通过孔连接的方式连通至粗孔内靠近台阶的位置。

3.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：底盖（10）固定在泵体（1）靠近粗孔一端的外端面上，底盖（10）有密封和支撑弹簧的作用。

4.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：泵体（1）的粗孔内装有弹簧（9）和小活塞（8），弹簧（9）一端牙在底盖（10）上，另一端套在小活塞（8）的尾部，正常压力状态下，小活塞（8）的头部端面紧压在粗孔与细孔之间的台阶端面上。

5.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：活塞杆（6）的滑动部位分布有3个密封槽，每个密封槽内装有1个密封圈，正常工作状态下滑动部分在细孔内来回移动以达到增压或减压的作用，活塞杆（6）支撑部分伸出泵体（1）外面。

6.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：上盖（5）中间有孔，套在活塞杆（6）支撑部位并固定在泵体（1）靠近细孔一端的外端面上，可以限位活塞杆（6）滑动部分的移动范围，上盖（5）孔内槽装有防尘圈，防尘圈防止灰尘和杂质进入泵体（1）内。

7.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：弹簧底座（4）中间有孔，套在活塞杆（6）支撑部位，紧靠上盖（5）的锁紧螺丝。

8.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：弹簧顶盖（2）为“T”形，锁紧在活塞杆（6）支撑部分的尾部，大端面垂直于活塞杆（6）。

9.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：大弹簧（3）套在活塞杆（6）支撑部分，其一端紧靠弹簧底座（4），另一端紧靠弹簧顶盖（2）。

10.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：单向阀（13）锁紧在出油嘴（11）上，单向阀（13）靠出油嘴（11）一端是进油端，另一端是出油端，中间孔装有堵头（12）和小弹簧（14），堵头（12）圆周的孔壁呈梅花状，另有1个90°弯接头旋入出油端孔内，正常状态下小弹簧（14）的一端紧压在旋入阀内的90°油管接头（15）上，另一端套在堵头（12）上，堵头（12）的另一端紧压在靠近进油孔（7）一端的台阶上。

11.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：活塞杆（6）滑动部分的移动范围是泵体（1）进油孔（7）边（完全没有挡住进油孔（7）处）与粗孔与细孔交界台阶处。

12.根据权利要求1所述的润滑脂泵，其特征是：活塞杆（6）是在外力的作用下推动油脂往粗孔一端移动，在大弹簧（3）的反作用下活塞杆（6）回到初始位置，如此反复以达到排油与吸油的效果。