CN208613107U - 一种铝单板生产加工用板面清扫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝单板生产加工用板面清扫装置,包括顶架和机架,所述机架设置在顶架底部,所述机架底部两侧通过两组支腿安装有万向轮,所述顶架上安装有伺服驱动装置,所述伺服驱动装置上贯穿有导块,所述导块通过滑块滑动连接于顶架,所述导块底部通过支撑板安装有液压装置,所述液压装置底部输出端安装有清扫刷,所述机架上安装有传动装置,所述机架底部位置支腿上安装有集尘槽,所述集尘槽底部中间位置通过导管安装有吸尘器,所述集尘槽底平面均向吸尘器位置倾斜设置,本实用新型机械化清扫方式,提高了清扫效率,节省了人力,通过吸尘器工作,将集尘槽内的粉尘吸附干净,保证工作环境。

Description

一种铝单板生产加工用板面清扫装置
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域,具体为一种铝单板生产加工用板面清扫装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500),分底漆、面漆、清漆三种。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
在铝单板加工生产过程中,需要对铝单板原料板面进行抛光研磨处理,保证铝单板的平整度方便进行喷漆,传动的铝单板生产过程中,板面清扫多为人工清扫方式进行,不方便调整,而且清扫效率低下,机械化程度低,清扫过程中的碎屑和粉尘四处散落,影响生产环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产加工用板面清扫装置,铝单板位置调整方便,方便清扫,机械化清扫方式,提高了清扫效率,节省了人力,保证工作环境,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝单板生产加工用板面清扫装置,包括顶架和机架,所述机架设置在顶架底部,所述机架底部两侧通过两组支腿安装有万向轮,所述顶架上安装有伺服驱动装置,所述伺服驱动装置上贯穿有导块,所述导块通过滑块滑动连接于顶架,所述导块底部通过支撑板安装有液压装置,所述液压装置底部输出端安装有清扫刷,所述机架上安装有传动装置,所述传动装置包括电机、输送辊和输送带,所述电机和输送辊均安装在机架上,所述电机输出端和输送辊之间传动连接,所述输送辊和所述输送辊之间通过输送带传动连接,所述机架底部位置支腿上安装有集尘槽,所述集尘槽底部中间位置通过导管安装有吸尘器,所述集尘槽底平面均向吸尘器位置倾斜设置。
优选的,所述伺服驱动装置包括伺服电机、丝杆和轴套,所述伺服电机安装在顶架右侧,所述丝杆一端和伺服电机输出端传动连接,所述丝杆另一端通过轴套连接于顶架。
优选的,所述顶架上开设有和滑块相匹配的滑轨。
优选的,所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆。
优选的,所述集尘槽四周拐角均设有排渣口,且排渣口上设有闸阀。
优选的,所述清扫刷包括刷头和软毛刷,且软毛刷均匀的覆盖在刷头底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型利用传动装置工作,使得铝单板位置调整方便,方便清扫;
2、利用伺服驱动装置控制导块左右移动,导块带着底部清扫刷对铝单板进行左右清扫,机械化清扫方式,提高了清扫效率,节省了人力;
3、清扫后的碎屑和粉尘掉落到集尘槽内,通过吸尘器工作,将集尘槽内的粉尘吸附干净,保证工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的机架部分俯视结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的清扫刷部分结构示意图。
图中:1顶架、2机架、3支腿、4万向轮、5伺服驱动装置、51伺服电机、52丝杆、53轴套、6导块、7滑块、8滑轨、9支撑板、10液压装置、101 液压缸、102活塞杆、11清扫刷、111刷头、112软毛刷、12传动装置、121 电机、122输送辊、123输送带、13集尘槽、14吸尘器、15排渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝单板生产加工用板面清扫装置,包括顶架1和机架2,所述机架2设置在顶架1底部,所述机架 2底部两侧通过两组支腿3安装有万向轮4,设置的万向轮4使得装置机架2 移动便捷;所述顶架1上安装有伺服驱动装置5,所述伺服驱动装置5上贯穿有导块6,伺服驱动装置5控制导块6左右移动;所述导块6通过滑块7滑动连接于顶架1,所述导块6底部通过支撑板9安装有液压装置10,所述液压装置10底部输出端安装有清扫刷11,液压装置10控制清扫刷11上下升降;所述机架2上安装有传动装置12,所述传动装置12包括电机121、输送辊122 和输送带123,所述电机121和输送辊122均安装在机架2上,所述电机121 输出端和输送辊122之间传动连接,所述输送辊122和所述输送辊122之间通过输送带123传动连接,通过电机121带动输送辊122转动,实现输送带 123带动铝单板工件调整;所述机架2底部位置支腿3上安装有集尘槽13,集尘槽13用于收集清扫的碎屑和粉尘;所述集尘槽13底部中间位置通过导管安装有吸尘器14,所述集尘槽13底平面均向吸尘器14位置倾斜设置,使得碎屑可以方便集中到吸尘器14的导管口位置。
具体的,所述伺服驱动装置5包括伺服电机51、丝杆52和轴套53,所述伺服电机51安装在顶架1右侧,所述丝杆52一端和伺服电机51输出端传动连接,所述丝杆52另一端通过轴套53连接于顶架1;通过伺服电机51控制丝杆52转动,通过丝杆52带动导块6左右移动。
具体的,所述顶架1上开设有和滑块7相匹配的滑轨8;设置相匹配的滑轨8,使得滑块7移动方便。
具体的,所述液压装置10包括液压缸101和设置在液压缸101输出端的活塞杆102;通过液压缸101带动活塞杆102伸缩,实现对清扫刷11上下高度的调整。
具体的,所述集尘槽13四周拐角均设有排渣口15,且排渣口15上设有闸阀;设置排渣口15用于方便将拐角处残留的碎屑粉尘清理掉。
具体的,所述清扫刷11包括刷头111和软毛刷112,且软毛刷112均匀的覆盖在刷头111底部;利用软毛刷112清扫板面。
工作原理:使用时,通过将抛光好的铝单板放置在机架2上的传动装置 12上的输送带123上。使得铝单板位置调整方便,方便清扫,液压装置10控制清扫刷11接触铝单板表面,利用伺服驱动装置5控制导块6左右移动,导块6带着底部清扫刷11对铝单板进行左右清扫,将工件清扫干净,清扫后的碎屑和粉尘掉落到集尘槽13内,通过吸尘器14工作,将集尘槽13内的粉尘吸附干净,保证工作环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝单板生产加工用板面清扫装置,包括顶架(1)和机架(2),其特征在于:所述机架(2)设置在顶架(1)底部,所述机架(2)底部两侧通过两组支腿(3)安装有万向轮(4),所述顶架(1)上安装有伺服驱动装置(5),所述伺服驱动装置(5)上贯穿有导块(6),所述导块(6)通过滑块(7)滑动连接于顶架(1),所述导块(6)底部通过支撑板(9)安装有液压装置(10),所述液压装置(10)底部输出端安装有清扫刷(11),所述机架(2)上安装有传动装置(12),所述传动装置(12)包括电机(121)、输送辊(122)和输送带(123),所述电机(121)和输送辊(122)均安装在机架(2)上,所述电机(121)输出端和输送辊(122)之间传动连接,所述输送辊(122)和所述输送辊(122)之间通过输送带(123)传动连接,所述机架(2)底部位置支腿(3)上安装有集尘槽(13),所述集尘槽(13)底部中间位置通过导管安装有吸尘器(14),所述集尘槽(13)底平面均向吸尘器(14)位置倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用板面清扫装置,其特征在于:所述伺服驱动装置(5)包括伺服电机(51)、丝杆(52)和轴套(53),所述伺服电机(51)安装在顶架(1)右侧,所述丝杆(52)一端和伺服电机(51)输出端传动连接,所述丝杆(52)另一端通过轴套(53)连接于顶架(1)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用板面清扫装置,其特征在于:所述顶架(1)上开设有和滑块(7)相匹配的滑轨(8)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用板面清扫装置,其特征在于:所述液压装置(10)包括液压缸(101)和设置在液压缸(101)输出端的活塞杆(102)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用板面清扫装置,其特征在于:所述集尘槽(13)四周拐角均设有排渣口(15),且排渣口(15)上设有闸阀。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用板面清扫装置,其特征在于:所述清扫刷(11)包括刷头(111)和软毛刷(112),且软毛刷(112)均匀的覆盖在刷头(111)底部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111229662A (zh) * 2020-03-13 2020-06-05 国网宁夏电力有限公司银川供电公司 用于变电站变压器承载座的清灰装置

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