CN106733999A - 一种脆盘自动清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脆盘自动清洗机，包含呈箱式结构的机体、设置在机体内的主输送机构、沿主输送机构输送方向依次放置的上料机构、毛刷清洗机构、等离子清洗机构、雾化清洗机构、烘干机构、下料机构以及控制上述机构动作的控制箱；所述机体内在主输送机构的两端分别设置有与上料机构和下料机构配合的推车；本发明集毛刷清洗、等离子清洗、雾化清洗、烘干于一体，从而提高了清洗效率，改善了清洗效果，确保脆盘的清洗品质，降低了清洗成本，且清洗后的脆盘可再利用，节约了能源。

Description

一种脆盘自动清洗机
技术领域
本发明涉及清洗领域，特指一种脆盘自动清洗机。
背景技术
目前，光学领域生产中通常会使用脆盘来存放一些光学零件或产品，而脆盘在使用过程中会产生静电、沾染空气中的灰尘颗粒，如果不及时清理，会传递到光学产品上，影响品质；目前清洗脆盘的方式依然是人工清洗，人工清洗不仅工作效率低，工作强度大，且清洗的洁净程度受工人的主观影响，清洁度不能保证，从而大大增加了企业的生产成本投入。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种集毛刷清洗、等离子清洗、雾化清洗、烘干于一体的的脆盘自动清洗机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种脆盘自动清洗机，包含呈箱式结构的机体、设置在机体内的主输送机构、沿主输送机构输送方向依次放置的上料机构、毛刷清洗机构、等离子清洗机构、雾化清洗机构、烘干机构、下料机构以及控制上述机构动作的控制箱；所述机体内在主输送机构的两端均设置有与上料机构和下料机构配合的推车；
所述毛刷清洗机构包括多组平行放置的毛刷组；每组所述毛刷组均包括两根分别设置在主输送机构上下两侧的毛刷、同时驱动两根毛刷转动的带传动、设置在毛刷两端用于调节每组毛刷间距的微调机构；
所述等离子清洗机构包括离子风发生器、多根设置在主输送机构上方且与离子风发生器连接的离子风管；多根所述离子风管均对应设置在多组毛刷组的一侧；
所述雾化清洗机构包括循环泵、多根设置在主输送机构上方且与循环泵连接的喷淋管；多根所述喷淋管对应设置在多组毛刷组的另一侧；
所述烘干机构包括多根平行放置且灯光指向主输送机构的LFD烘干灯。
优选的，所述上料机构和下料机构结构一致，均包括设置在推车两侧的升降机构、设置在升降机构上通过气缸驱动的夹板、设置在主输送机构一端可滑动的辅助输送机构；所述升降机构包括可沿导轨上下滑动的支撑板、竖直放置驱动支撑板上下移动的丝杠螺母传动机构。
优选的，所述升降机构的底部设置有流利条。
优选的，所述主输送机构包括两条沿机体长度方向放置且通过第一减速电机驱动的主输送带；多组所述毛刷组和辅助输送机构均置于两条输送带之间。
优选的，所述辅助输送机构包括设置在导轨上可沿主输送机构输送方向滑动的支撑架、两条设置在支撑架上通过第二减速电机驱动的辅助输送带、驱动支撑架移动的齿轮齿条驱动机构；所述辅助输送带的输送方向与主输送机构的输送方向相同。
优选的，所述微调机构包括滑座、设置在滑座上通过螺杆驱动的滑块；所述毛刷的支撑轴可转动的设置在滑块上；所述螺杆的头部还设置有手轮。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的脆盘自动清洗机集毛刷清洗、等离子清洗、雾化清洗、烘干于一体，提高了清洗效率，改善了清洗效果，确保脆盘的清洗品质，降低了清洗成本，清洗后的脆盘可再利用，节约了能源。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的脆盘自动清洗机的结构示意图；
附图2为本发明去除部分机体后的结构示意图；
附图3为本发明中毛刷清洗机构、等离子清洗机构、雾化清洗机构的部分结构示意图；
附图4为本发明中上料机构的结构示意图；
附图5为本发明中辅助输送机构的结构示意图。
其中：1、机体；2、控制箱；3、推车；4、上料机构；41、支撑板；42、气缸；43、夹板；44、丝杠螺母传动机构；45、流利条；46、辅助输送带；47、支撑架；48、导轨；5、毛刷；51、手轮；52、滑座；53、滑块；54、螺杆；55、带传动；6、离子风发生器；61、离子风管；7、喷淋管；8、LFD烘干灯；9、下料机构；10、脆盘；11、主输送带。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1-2为本发明所述的脆盘自动清洗机，包含呈箱式结构的机体1、设置在机体1内的主输送机构、沿主输送机构输送方向依次放置的上料机构4、毛刷清洗机构、等离子清洗机构、雾化清洗机构、烘干机构、下料机构9以及控制上述机构动作的控制箱2；所述机体1内在主输送机构的两端分别设置有与上料机构4和下料机构9配合的推车3，工作时，上料机构4从推车3上夹取待清洗的脆盘10置于主输送机构上，进过毛刷清洗、等离子清洗、雾化清洗、烘干，最后通过下料机构9将清洗后的脆盘10置于推车3上，并依次向上叠加放置；
如图3所示，所述毛刷清洗机构包括多组平行放置的毛刷组；每组所述毛刷组均包括两根分别设置在主输送机构上下两侧用于清洁脆盘10的毛刷5、同时驱动两根毛刷5转动的带传动55、设置在毛刷5两端用于调节每组毛刷间距的微调机构；所述微调机构包括滑座52、设置在滑座52上通过螺杆54驱动的滑块53；所述毛刷5的支撑轴可转动的设置在滑块53上；所述螺杆54的头部还设置有手轮51，工作时，可根据不同脆盘10的厚度调节两个毛刷5的间距，提高清洁效果，且能对传动带进行张紧；所述等离子清洗机构包括离子风发生器6、多根设置在主输送机构上方且与离子风发生器6连接的离子风管61；多根所述离子风管61均对应设置在多组毛刷组的一侧；所述雾化清洗机构包括循环泵、多根设置在主输送机构上方且与循环泵连接的喷淋管7；多根所述喷淋管7对应设置在多组毛刷组的另一侧；所述烘干机构包括多根平行放置且灯光指向主输送机构的LFD烘干灯8。
如图4所示，所述上料机构4和下料机构9结构一致，均包括设置在推车3两侧的升降机构、设置在升降机构上通过气缸42驱动的夹板43、设置在主输送机构一端可滑动的辅助输送机构；所述升降机构包括可沿导轨上下滑动的支撑板41、竖直放置驱动支撑板41上下移动的丝杠螺母传动机构44，工作时，上料机构4内的夹板43在升降机构和气缸42的驱动下，依次夹取脆盘10送往辅助输送机构，通过辅助输送机构送至主输送机构上，下料机构9内的夹板43在升降机构和气缸42的驱动下，依次夹取脆盘10送往辅助输送机构，通过辅助输送机构送至推车3上；所述升降机构的底部设置有流利条45，便于推车3沿着流利条45进入上料机构4和下料机构9内，且能保证推车3每次在上料机构4和下料机构9内停留的位置一致，便于夹板43夹取。
如图5所示，所述主输送机构包括两条沿机体1长度方向放置且通过第一减速电机驱动的主输送带11；多组所述毛刷组和辅助输送机构均置于两条输送带之间，便于毛刷组清理，将灰尘置于机体1底部，且能减少空间；所述辅助输送机构包括设置在导轨48上可沿主输送机构输送方向滑动的支撑架47、两条设置在支撑架47上通过第二减速电机驱动的辅助输送带46、驱动支撑架47移动的齿轮齿条驱动机构；所述辅助输送带46的输送方向与主输送机构的输送方向相同。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的脆盘自动清洗机集毛刷清洗、等离子清洗、雾化清洗、烘干于一体，提高了清洗效率，改善了清洗效果，确保脆盘的清洗品质，降低了清洗成本，清洗后的脆盘可再利用，节约了能源。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脆盘自动清洗机，其特征在于：包含呈箱式结构的机体、设置在机体内的主输送机构、沿主输送机构输送方向依次放置的上料机构、毛刷清洗机构、等离子清洗机构、雾化清洗机构、烘干机构、下料机构以及控制上述机构动作的控制箱；所述机体内在主输送机构的两端分别设置有与上料机构和下料机构配合的推车；
所述毛刷清洗机构包括多组平行放置的毛刷组；每组所述毛刷组均包括两根分别设置在主输送机构上下两侧的毛刷、同时驱动两根毛刷转动的带传动、设置在毛刷两端用于调节每组毛刷间距的微调机构；
所述等离子清洗机构包括离子风发生器、多根设置在主输送机构上方且与离子风发生器连接的离子风管；多根所述离子风管均对应设置在多组毛刷组的一侧；
所述雾化清洗机构包括循环泵、多根设置在主输送机构上方且与循环泵连接的喷淋管；多根所述喷淋管对应设置在多组毛刷组的另一侧；
所述烘干机构包括多根平行放置且灯光指向主输送机构的LFD烘干灯。
2.根据权利要求1所述的脆盘自动清洗机，其特征在于：所述上料机构和下料机构结构一致，均包括设置在推车两侧的升降机构、设置在升降机构上通过气缸驱动的夹板、设置在主输送机构一端可滑动的辅助输送机构；所述升降机构包括可沿导轨上下滑动的支撑板、竖直放置驱动支撑板上下移动的丝杠螺母传动机构。
3.根据权利要求2所述的脆盘自动清洗机，其特征在于：所述升降机构的底部设置有流利条。
4.根据权利要求2所述的脆盘自动清洗机，其特征在于：所述主输送机构包括两条沿机体长度方向放置且通过第一减速电机驱动的主输送带；多组所述毛刷组和辅助输送机构均置于两条输送带之间。
5.根据权利要求3所述的脆盘自动清洗机，其特征在于：所述辅助输送机构包括设置在导轨上可沿主输送机构输送方向滑动的支撑架、两条设置在支撑架上通过第二减速电机驱动的辅助输送带、驱动支撑架移动的齿轮齿条驱动机构；所述辅助输送带的输送方向与主输送机构的输送方向相同。
6.根据权利要求1所述的脆盘自动清洗机，其特征在于：所述微调机构包括滑座、设置在滑座上通过螺杆驱动的滑块；所述毛刷的支撑轴可转动的设置在滑块上；所述螺杆的头部还设置有手轮。
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