CN208556170U - 一种铝型材切割机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割机的定位装置，其技术方案要点是：包括切割平台，所述切割平台上设置有锯片，其特征是：所述切割平台上设置有定位装置，所述定位装置包括与切割平台倾斜设置并与切割平台上表面转动连接的相互平行的若干个承托辊，承托辊分设于锯片的两侧并且承托辊的轴心与锯片相互平行，所述切割平台上还设置有与每个承托辊共面设置并与切割平台铰接的若干个导向辊，所述切割平台的上方还设置有稳固铝型材的挤压稳固机构。本实用新型的优点是：铝型材的定位方式仅需将铝型材放入导向辊和承托辊之间的夹角内，简单实用，从而提高了铝型材切割的效率。

Description

一种铝型材切割机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种铝型材切割机的定位装置。

背景技术

21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。铝型材主要用于以下用途：建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材。

公告号为CN204277089U的中国实用新型专利公开了一种改进的铝型材切割机的切割装置，其包括送料平台和配有驱动电机的用于在所述送料平台上切割铝型材的锯片，还包括开于所述送料平台用于容置所述锯片的锯口、用于固定铝型材的压紧机构和用于处理废屑的清理机构，所述压紧机构包括设于所述送料平台上的可横向移动及纵向调节高度的压料器，所述送料平台上还设有用于阻止铝型材偏位或脱离的限位侧板。

该切割装置进行切割时，工作人员需要先通过限位侧板将铝型材找好切割位置，然后将压料器压持在铝型材上，每次切割完毕后还需要将压料器抬起，定位好再次将压料器下压，定位工作繁琐，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材切割机的定位装置，其优点是提供了一个便捷的定位装置，使铝型材定位简便，从而提高了切割效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材切割机的定位装置，包括切割平台，所述切割平台上设置有锯片，所述切割平台上设置有定位装置，所述定位装置包括与切割平台倾斜设置并与切割平台上表面转动连接的相互平行的若干个承托辊，承托辊分设于锯片的两侧并且承托辊的轴心与锯片相互平行，所述切割平台上还设置有与每个承托辊共面设置并与切割平台铰接的若干个导向辊，所述切割平台的上方还设置有稳固铝型材的挤压稳固机构。

通过上述技术方案，定位装置的设置，工作人员将铝型材放置于承托辊和导向辊的夹角内，使得铝型材在承托辊和导向辊的限位下，向锯片方向移动，对铝型材起到了定位作用，而且将导向辊设置为与切割平台铰接，使得导向辊和承托辊在铝型材移动的过程中，与铝型材更加贴合，提高了铝型材支撑的稳定性，并且通过挤压稳固机构给铝型材施加了下压力，从而使得铝型材与承托辊和导向辊之间固定的更加稳固，而且铝型材的定位方式仅需将铝型材放入导向辊和承托辊之间的夹角内，简单实用，从而提高了铝型材切割的效率。

本实用新型进一步设置为：所述挤压稳固机构包括水平设置于切割平台上方与切割平台固定连接的固定轴，固定轴的周面设置有与固定轴转动连接用于时刻向铝型材提供下压力的下压组件。

通过上述技术方案，将下压组件与固定轴转动连接，当铝型材在导向辊和承托辊承托移动的过程中，通过下压组件持续对铝型材提供稳定的下压力，使得铝型材与承托辊和导向辊之间固定的更加稳定，提高了锯片切割时的稳定性，而且也使得铝型材固定的更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括与固定轴垂直转动的两个支撑臂，所述支撑臂之间转动连接有抵触辊，所述下压组件还包括设置套设于固定轴用于使抵触轴向铝型材方向压持的扭簧。

通过上述技术方案，抵触辊转动连接于支撑臂之间，支撑臂的设置延长了抵触辊的使用距离，使得下压组件适用于不同尺寸的铝型材。扭簧的设置，使得抵触辊在扭簧弹性的作用力下，实时的对铝型材的上表面施加下压力，提高了铝型材固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵触辊的一端设置有与支撑臂固定连接驱动抵触辊转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机的设置，可主动的控制铝型材在承托辊和导向辊的纤维下移动，使得控制铝型材移动的更加便捷，而且也提高了铝型材切割的效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵触轴的中部的直径小于抵触轴两端的直径。

通过上述技术方案，抵触轴的中部直径小于抵触轴两端的直径，当抵触轴与铝型材抵触时提高了与铝型材接触的面积，提高了与铝型材滑动的摩擦力，不仅使得铝型材在驱动电机的控制下，移动的更加便捷，而且也使得铝型材固定的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述抵触轴两端的外周面上设置有若干个辅助稳固组件。

通过上述技术方案，辅助稳固组件的设置增加了对不同形状的铝型材的接触面积，使得铝型材在承托辊和导向辊的限制下固定的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述辅助稳固组件包括开设于抵触轴两端周面的若干个滑移孔，滑移孔内滑移连接有用于抵触铝型材的抵触块，所述滑移孔和抵触块之间还设置有分别和滑移孔底面和抵触块固定连接的弹簧。

通过上述技术方案，抵触辊与铝型材抵触移动的过程中，抵触块凸出于抵触辊的周面，并且抵触辊中部直径小于抵触辊两端的直径，所以抵触辊两端的外周面朝向铝型材，使得抵触块在弹簧的作用下抵触于铝型材的两侧，使得铝型材在弹簧的作用下与承托辊和导向辊固定的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述抵触块背离滑孔底面的一侧贴设有防滑垫。

通过上述技术方案，防滑垫的设置，提高了抵触块与铝型材接触的摩擦力，不但使得抵触轴在驱动电机的驱动下，带动铝型材移动的更加顺畅，，由于防滑垫为柔性材质，也提高了与铝型材的接触面积，从而提高了抵触块对铝型材的接触面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了对铝型材的定位效率。铝型材的定位方式仅需将铝型材放入导向辊和承托辊之间的夹角内，简单实用，而且通过抵触轴的持续下压，使得铝型材定位的更加高效；

二、提高了对铝型材的固定稳定性。抵触辊与铝型材抵触移动的过程中，抵触块凸出于抵触辊的周面，并且抵触辊中部直径小于抵触辊两端的直径，所以抵触辊两端的外周面朝向铝型材，使得抵触块在弹簧的作用下抵触于铝型材的两侧，使得铝型材在弹簧的作用下与承托辊和导向辊固定的更加稳固。

附图说明

图1是切割机的整体结构示意图；

图2是体现挤压稳固机构的侧视图；

图3是体现切割机收屑装置的结构示意图；

图4是图3细节A处的放大图，并体现触发启动组件；

图5是图3细节B处的放大图，并体现滤屑收集组件；

图6是体现辅助吸屑组件的结构示意图。

图中，1、切割平台；11、容纳腔；2、切割装置；21、支撑架；22、第一液压缸；23、切割架；14、锯片；15、切割电机；3、定位装置；31、承托辊；32、转动架；33、导向辊；34、第二液压缸；4、收屑装置；41、挡屑组件；411、倒屑槽；412、延伸槽；42、电动推杆；43、吸风管；44、风机；45、滤屑收集组件；451、插接口；452、盛屑皿；453、过滤网；46、触发启动组件；461、开关；462、导向杆；463、伸缩组件；4631、滑移腔；4632、压缩弹簧；4633、抵触杆；47、辅助吸屑组件；471、让位孔；472、导风罩；473、滑移杆；473、连接管；5、挤压稳固机构；51、固定轴；52、支撑臂；53、抵触辊；531、滑移孔；532、不锈钢弹簧；533、抵触块；534、防滑垫；54、扭簧；55、驱动电机；56、连接臂；57、阻挡杆。

具体实施方式

一种铝型材切割机的定位装置，如图1所示，包括矩形的切割平台1，所述切割平台1上中部设置有切割装置2，切割装置2的两侧设置有对铝型材进行切割定位的定位装置3；切割平台1上还设置有对切割装置2切割时产生的废屑进行收集的收屑装置4。

如图1所示，切割装置2包括设置于切割平台1上方中部并与切割平台1固定连接的倒U型的支撑架21，支撑架21的上表面竖直固定连接有第一液压缸22，第一液压缸22的活塞杆将支撑架21贯穿，并于第一液压缸22活塞杆的端部固定连接有切割架23。切割架23一侧转动连接有竖直方向转动的锯片14，切割架23的另一侧固定连接有切割电机15，切割电机15的输出轴将切割架23贯穿并与锯片14固定连接。通过第一液压缸22和切割电机15的同时工作，带动锯片14向下运动进行切割。

如图1所示，定位装置3包括与切割平台1上表面倾斜设置并与切割平台1上表面转动连接的若干个相互平行的承托辊31，承托辊31平均分设于锯片14的两侧，并且承托辊31的轴心与锯片14相互平行。承托辊31靠近切割平台1的一端设置有与切割平台1铰接的转动架32，转动架32内转动连接有与每个承托辊31共面设置的导向辊33。转动架32背离导向辊33的一侧设置有两个第二液压缸34，第二液压缸34的底部与切割平台1的上表面铰接，第二液压缸34活塞杆的端部与转动架32背离导向辊33的一侧铰接。工作人员若要对铝型材进行切割时，可将铝型材放入承托辊31和导向辊33之间的夹角内；并通过控制第二液压缸34的伸缩，使承托辊31与导向辊33所形成的夹角与铝型材与承托辊31和导向辊33贴合的侧面贴合。不但对铝型材起到了定位的作用，而且也使得铝型材卡设于承托辊31和导向辊33之间的夹角内更加稳固。

如图1和图2所示，切割平台1上还设置有两个挤压稳固机构5，并分设于锯片14的两侧。挤压稳固机构5包括通过连接臂56水平架设于切割平台1上方的固定轴51，固定轴51的周面上转动连接有两个相互平行的支撑臂52，支撑臂52背离与固定轴51转动连接的端部内壁之间转动连接有抵触辊53。并且固定轴51周面上套设有两个扭簧54，扭簧54的一端与转动轴固接，扭簧54的另一端与支撑臂52固接。从而当铝型材放入承托辊31和导向辊33之间时，铝型材与抵触辊53相互抵触并带动支撑臂52与固定轴51发生转动，从而使扭簧54旋转卷缩，并将扭簧54的弹性作用力作用到支撑臂52上，使抵触辊53向铝型材上表面持续下压，并使得铝型材在抵触辊53，承托辊31和导向辊33的固位下固定的更加稳固。连接臂之间水平固定连接有阻挡杆57，用于防止支撑臂56在扭簧54的弹性作用下回弹撞击在其他机构上。支撑臂52背离抵触辊53的一侧固定连接有驱动电机55，驱动电机55的输出轴将支撑臂52贯穿并与抵触辊53固定连接。从而使得驱动电机55启动后，会带动铝型材在承托辊31和导向辊33的限位导向下移动，使得工作人员对铝型材切割调位更加方便。

如图2所示，抵触辊53的中部的直径小于抵触辊53两端的直径，从而使抵触辊53与铝型材相互接触时呈弧形接触，不仅增加了与铝型材接触面积，方便带动铝型材移动；而且对铝型材也起到了限位的作用，使铝型材固定的更加稳固。

如图2所示，抵触辊53两端的周面上朝向抵触辊53轴心的方向开设有若干个滑移孔531，每个滑移孔531内固接有两个不锈钢弹簧532，并且滑移孔531内还滑移连接有与滑移孔531配合的抵触块533，上述不锈钢弹簧532抵触于抵触块533朝向滑移孔531底面的一侧，使得抵触块533在不锈钢弹簧532的作用下在滑移孔531内伸缩滑移。抵触块533背离不锈钢弹簧532的一侧贴设有橡胶材质的防滑垫534。当抵触辊53与铝型材抵触转动时，由于抵触辊53与铝型材接触的外周面呈弧形，所以防滑垫534在不锈钢弹簧532的作用下抵触于铝型材的两侧，由于防滑垫534为柔性材质，不仅增加了与铝型材的接触面积，提高了与铝型材的摩擦力，更容易带动铝型材移动；而且对铝型材也起到了良好的稳固作用，使得锯片14在对铝型材切割时，减少了铝型材晃动的可能。

如图3所示，切割平台1的中部于锯片14对应的位置开设有矩形的容纳腔11，上述收屑装置4设置于容纳腔11内。收屑装置4包括设置于容纳腔11内与容纳腔11内壁固定连接并与锯片14共面设置的两个挡屑组件41，挡屑组件41包括与容纳腔11内壁固接并与锯片14共面用于承接切割废屑的倒屑槽411，倒屑槽411的上端滑移连接有用于延伸遮挡废屑范围的延伸槽412，并且延伸槽412背离锯片14的一侧设置有驱动延伸槽412与倒屑槽411滑移的电动推杆42，电动推杆42的底面与容纳腔11底面铰接，电动推杆42的伸缩杆的端部与延伸槽412的一侧铰接。倒屑槽411背离锯片14的一侧连通设置有吸风管43，吸风管43的端部固接有风机44。并且吸风管43的周面还设置有滤屑收集组件45。当工作人员进行切割时，需同时启动电动推杆42和风机44，使延伸槽412伸出倒屑槽411，从而增加了遮挡切割时产生废屑的范围，使得废屑通过倒屑槽411和延伸槽412吸入进吸风管43内，减少了废屑的四处飞溅，同时也减少了对周围环境的破坏。

如图3和图4所示，锯片14的一侧设置有检测锯片14工作的触发启动组件46。触发启动组件46包括水平固定连接于切割架23一侧用于驱动电动推杆42和风机44启动的开关461，开关461的正下方与铝型材移动轨迹相对，开关461的下表面竖直固定连接有两个导向杆462，并且导向杆462之间竖直方向滑移连接有伸缩组件463。当锯片14向下移动进行切割时，使得伸缩组件463抵触于铝型材的上表面并与导向杆462相互滑移，当锯片14在与铝型材切割接触前使得伸缩组件463触碰到开关461，从而使电动推杆42启动带动延伸槽412从倒屑槽411内滑出并启动风机44，便于锯片14与铝型材切割时减少废屑的飞溅，不仅减少了人为操作，也使得收屑装置4控制更加智能。上述伸缩组件463包括与两个导向杆462竖直方向滑移连接的下端开口的滑移腔4631，滑移腔4631内上底面固接有压缩弹簧4632，并且滑移腔4631下端竖直方向滑移连接有抵触杆4633，上述压缩弹簧4632抵触于抵触杆4633的上端面，使得抵触杆4633在滑移腔4631内压缩回弹。伸缩组件463的设置使得锯片14对不同厚度的铝型材进行切割时，起到了让位作用；当锯片14与铝型材接触切割时，滑移腔4631与导向杆462相互滑移，并使导向杆462碰触到开关461，当锯片14持续向下切割时，使得抵触杆4633抵触于铝型材的上表面向滑移腔4631内滑动，压缩弹簧4632的设置，不仅能够将弹性作用力作用在滑移腔4631，使滑移腔4631实时触发开关461；而且还能使锯片14切割完毕后使抵触杆4633滑移到初始位置。

图6所示，锯片14的两侧还设置有辅助吸屑组件47。辅助吸屑组件47包括竖直开设于切割架23两侧的四个长条的让位孔471，并且切割架23的两侧设置有三个与切割架23竖直方向滑移的导风罩472，并且导风罩472朝向让位孔471的一侧设置有与让位孔471配合的滑移杆473。导风罩472固接有柔性的连接管473，连接管473背离与导风罩472连接的一端与吸风管43连通。当锯片14下压切割时，锯片14的持续下降会使导风罩472与铝型材接触；让位孔471的设置，使得导风罩472在让位孔471内竖直滑移，并且在风机44的作用下，对锯片14两侧产生的废屑进行吸入。将第二导风罩472设置两个主要用于避让切割电机15的位置，从而不影响导风罩472的正常吸屑。

如图5所示，滤屑收集组件45包括开设于吸风管43半周面的插接口451，插接口451内插设有与吸风管43内径配合的盛屑皿452，盛屑皿452的底面为通孔并且于城屑皿的底面水平固接有过滤网453。当过滤网453***插接口451状态时，风机44启动，废屑会在风压的作用下吸入吸风管43内，并通过过滤网453承接于盛屑皿452内，从而方便工作人员定期对废屑进行清理。

工作过程：工作人员将铝型材放入至承托辊31和导向辊33上，并使抵触辊53压持在铝型材的上方，然后通过第二液压缸34的启动，调整铝型材与导向辊33和承托辊31的接触面积，使铝型材稳固固定，并通过驱动电机55的启动，带动铝型材移动，从而方便工作人员切割。接着启动第一液压缸22，使锯片14下移切割，当开关461被伸缩组件463触发后，延伸槽412从倒屑槽411内滑移伸出，并且风机44启动。废屑会进入到倒屑槽411和延伸槽412内，并通过吸风管43吸入到盛屑皿452内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材切割机的定位装置，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)上设置有锯片(14)，其特征是：所述切割平台(1)上设置有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括与切割平台(1)倾斜设置并与切割平台(1)上表面转动连接的相互平行的若干个承托辊(31)，承托辊(31)分设于锯片(14)的两侧并且承托辊(31)的轴心与锯片(14)相互平行，所述切割平台(1)上还设置有与每个承托辊(31)共面设置并与切割平台(1)铰接的若干个导向辊(33)，所述切割平台(1)的上方还设置有稳固铝型材的挤压稳固机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机的定位装置，其特征是： 所述挤压稳固机构(5)包括水平设置于切割平台(1)上方与切割平台(1)固定连接的固定轴(51)，固定轴(51)的周面设置有与固定轴(51)转动连接用于时刻向铝型材提供下压力的下压组件。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割机的定位装置，其特征是：所述下压组件包括与固定轴(51)垂直转动的两个支撑臂(52)，所述支撑臂(52)之间转动连接有抵触辊(53)，所述下压组件还包括设置套设于固定轴(51)用于使抵触轴向铝型材方向压持的扭簧(54)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机的定位装置，其特征是：所述抵触辊(53)的一端设置有与支撑臂(52)固定连接驱动抵触辊(53)转动的驱动电机(55)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割机的定位装置，其特征是：所述抵触轴的中部的直径小于抵触轴两端的直径。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割机的定位装置，其特征是：所述抵触轴两端的外周面上设置有若干个辅助稳固组件。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割机的定位装置，其特征是：所述辅助稳固组件包括开设于抵触轴两端周面的若干个滑移孔(531)，滑移孔(531)内滑移连接有用于抵触铝型材的抵触块(533)，所述滑移孔(531)和抵触块(533)之间还设置有分别和滑移孔(531)底面和抵触块(533)固定连接的弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材切割机的定位装置，其特征是：所述抵触块(533)背离滑孔底面的一侧贴设有防滑垫(534)。