CN221115031U - 一种具有起瓶盖功能的药框 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有起瓶盖功能的药框，属于医疗器材的技术领域，其包括框体，框体的一侧固设有边檐，边檐的两侧均设置有吊板，两个吊板均与边檐固定连接，两个吊板之间转动连接有转杆，转杆的一侧固定连接有钩板，钩板用于将药瓶的瓶盖启开，边檐内滑动连接有触发杆，触发杆上固设有复位板，复位板与边檐之间固设有复位弹簧，边檐的一侧设置有使触发杆带动转杆转动的联动组件，本申请具有提高操作员工作效率的效果。

Description

一种具有起瓶盖功能的药框

技术领域

本申请涉及医疗器材的技术领域，尤其是涉及一种具有起瓶盖功能的药框。

背景技术

抗生素药物通常为瓶装，药瓶的瓶口处设置有瓶盖，瓶盖用于对药瓶的瓶口进行封装。操作者在使用瓶装抗生素药物时，一般都使用起瓶器将瓶盖去除掉。

在去除瓶盖的过程中，操作者的一只手握住起瓶器，操作者的另一只手握住药瓶。当有多个药瓶需要去除瓶盖时，每次操作者只能处理一个药瓶，需要频繁更换药瓶，存在有操作员工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高操作员的工作效率，本申请提供一种具有起瓶盖功能的药框。

本申请提供的一种具有起瓶盖功能的药框采用如下技术方案：

一种具有起瓶盖功能的药框，包括框体，框体的一侧固设有边檐，边檐的两侧均设置有吊板，两个吊板均与边檐固定连接，两个吊板之间转动连接有转杆，转杆的一侧固定连接有钩板，钩板用于将药瓶的瓶盖启开，边檐内滑动连接有触发杆，触发杆上固设有复位板，复位板与边檐之间固设有复位弹簧，边檐的一侧设置有使触发杆带动转杆转动的联动组件。

采用上述技术方案，操作员的两只手均握住一个药瓶，操作员再将手中的两个药瓶的瓶盖分别与同侧的两个钩板对齐，然后操作员按压触发杆，触发杆通过联动组件使转杆转动，从而转杆通过钩板将瓶盖从药瓶上去除，最后操作员将已除去瓶盖的药瓶摆放在药框内备用。通过以上结构，操作员同时能够去除两个药瓶的瓶盖，加快处理进度，提高了操作员的工作效率。

可选的，联动组件包括第一联动板和第二联动板，两个吊板之间转动连接有联动辊，第一联动板和第二联动板相对固设在联动辊的两侧，第一联动板的长度大于第二联动板的长度，且第一联动板与触发杆抵接，联动辊与边檐之间固定连接有卷簧，边檐的一侧设置有使第二联动板带动转杆转动的传动组件。

采用上述技术方案，当操作员按压触发杆时，触发杆挤压第一联动板使联动辊转动，从而联动辊使第二联动板通过传动组件带动转杆转动；第一联动板的长度大于第二联动板的长度，第一联动板受力点的力臂大于第二联动板受力点的力臂，从而使操作员按压触发杆时需要更小的力，实现了为操作员省力的效果。

可选的，所述传动组件包括传动板、主传动齿轮和从传动齿轮，两个吊板之间转动连接有传动辊，传动板设置在边檐与第二联动板之间，传动板与传动辊固定连接，主传动齿轮套设在传动辊上且二者之间固定连接，从传动齿轮套设在转杆上且二者之间固定连接，主传动齿轮与从传动齿轮啮合，且主传动齿轮的直径大于从传动齿轮的直径。

采用上述技术方案，当操作员按压触发杆时，第二联动板转动对传动板进行挤压，从而使传动辊转动，传动辊通过主传动齿轮和从传动齿轮带动钩板运动，由此钩板将药瓶的瓶盖去除；主传动齿轮的直径大于从传动齿轮的直径，增大齿轮的传动比，从而进一步为操作员省力。

可选的，所述边檐与第二联动板之间设置有限位板，限位板远离第二联动板的一侧与边檐固定连接。

采用上述技术方案，通过限位板对第二联动板的转动角度进行限制。

可选的，所述框体一侧设置有收集盒。

采用上述技术方案，钩板将瓶盖从药瓶上去除后，瓶盖掉落至收集盒内，从而方便操作员对瓶盖进行集中收集。

可选的，所述框体朝向收集盒的侧壁固设有安装座，收集盒朝向安装座的侧壁固设有连接块，安装座朝向收集盒的侧壁开设有与连接块滑动适配的连接槽，连接槽贯穿安装座两侧的侧壁。

采用上述技术方案，操作员将连接块与连接槽对齐，然后操作员将连接块滑入连接槽内，从而将药框和收集盒相连接，由此使药框和收集盒两者之间的位置不易于发生变化。

可选的，所述连接槽的两侧均设置有挡杆，挡杆的一端贯穿安装座并伸出至外侧，挡杆与安装座之间滑动适配，挡杆伸出安装座的端部固设有拉板，拉板与安装座之间固设有伸缩弹簧。

采用上述技术方案，操作员通过拉板将挡杆拉起，从而操作员将连接块滑入连接槽内，两个挡杆对连接块的位置进行限制，由此使连接块不易于从连接槽内滑出。

可选的，两个所述挡杆相互背离的一侧均倾斜开设有挤压面。

采用上述技术方案，操作员通过连接块挤压面进行挤压，由此将挡杆升起，从而将连接块滑入连接槽内，实现了方便操作员将收集盒和药框相连的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作员的双手分别握住一个药瓶，再将药瓶的瓶盖处与钩板对齐，然后操作员按压触发杆，由此使钩板将瓶盖从药瓶上去除，操作员能够同时处理两个药瓶，提高了操作员的工作效率；

2.第一联动板受力点的力臂大于第二联动板受力点的力臂，同时主传动齿轮的直径大于从传动齿轮的直径，从而操作员按压触发杆时需要的力变小，由此为操作员省力。

附图说明

图1是本申请实施例一种具有起瓶盖功能的药框的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例为体现钩板运动方式的局部示意图；

图4是本申请实施例为体现传动组件结构的局部剖视图。

图中，1、框体；2、边檐；21、触发杆；211、复位板；212、复位弹簧；213、按板；22、限位板；3、吊板；31、联动辊；311、卷簧；32、传动辊；4、转杆；41、钩板；411、启盖部；412、连接部；5、联动组件；51、第一联动板；52、第二联动板；6、传动组件；61、传动板；62、主传动齿轮；63、从传动齿轮；7、收集盒；71、连接块；8、安装座；81、连接槽；82、挡杆；821、拉板；822、伸缩弹簧；823、挤压面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有起瓶盖功能的药框。

参考图1，一种具有起瓶盖功能的药框包括框体1，框体1的两侧均沿水平方向设置有边檐2，边檐2的一侧与框体1的顶部固定连接，边檐2的两侧均沿竖直方向滑动连接有触发杆21，触发杆21朝向框体1的一侧设置有钩板41，钩板41用于将瓶盖从药瓶上除去。

操作员选择框体1的一侧，操作员双手均握住一个药瓶，再将药瓶的瓶盖处与钩板41对齐，然后操作员双手的大拇指分别按压两个触发杆21，从而带动钩板41将瓶盖从药瓶上去除。

参考图1和图2，框体1的两侧均沿水平方向设置有收集盒7，框体1朝向收集盒7的侧壁固设有安装座8，安装座8沿水平方向设置，收集盒7朝向安装座8的侧壁固设有连接块71，本申请实施例中，连接块71选用T型块，安装座8朝向收集盒7的侧壁开设有与连接块71滑动适配的连接槽81，本申请实施例中，连接槽81选用T型槽，连接槽81贯穿安装座8两侧的侧壁。

参考图2，连接槽81的两侧均沿竖直方向设置有挡杆82，两个挡杆82相互背离的一侧均倾斜开设有挤压面823，挡杆82的顶端贯穿安装座8并伸出至外侧，挡杆82与安装座8之间滑动适配，挡杆82伸出安装座8的端部固设有拉板821，拉板821与安装座8之间固设有伸缩弹簧822，伸缩弹簧822套设在挡杆82上。

将连接块71与连接槽81对齐后，操作员推动收集盒7，收集盒7移动带动连接块71对挤压面823进行挤压，从而将挡板进行抬升，由此将连接块71滑入连接槽81内；钩板41将瓶盖从药瓶上取下后，瓶盖掉落至收集盒7内，收集盒7内装满瓶盖后，操作员拉拽拉板821带动挡板移动，从而操作员能够将连接块71从连接槽81内滑出，由此对收集盒7内的瓶盖进行转移。

参考图1和图3，边檐2的上方设置有按板213，按板213的数量与触发杆21的数量相同且一一对应，按板213与触发杆21的顶端固定连接；边檐2的下方设置有复位板211，复位板211的数量与触发杆21的数量相同且一一对应，复位板211套设在触发杆21上且二者之间固定连接，复位板211与边檐2之间固设有复位弹簧212，复位弹簧212套设在触发杆21上。

将瓶盖与钩板41对齐后，操作员的大拇指对按板213进行按压，从而带动触发杆21移动，触发杆21移动带动复位板211移动，此时复位弹簧212处于拉伸状态；操作员的大拇指远离按板213后，复位弹簧212释放弹力带动复位板211复位，复位板211带动触发杆21和按板213复位。

参考图3，每个边檐2的两侧均设置有吊板3，吊板3沿竖直方向设置，吊板3的顶端与边檐2固定连接，同侧的两个吊板3之间沿水平方向设置有联动辊31，联动辊31的两端分别与同侧的两个吊板3转动连接，联动辊31与边檐2之间固定连接有卷簧311。

参考图3，位于同侧的两个吊板3之间设置有联动组件5，联动组件5设置有两个，两个联动组件5分别设置在同侧的两个吊板3相对一侧，联动组件5包括第一联动板51和第二联动板52，第一联动板51和第二联动板52相对固设在联动辊31的两侧，第一联动板51的长度大于第二联动板52的长度，且第一联动板51与触发杆21抵接。

参考图3，边檐2与第二联动板52之间沿竖直方向设置有限位板22，限位板22远离第二联动板52的一侧与边檐2固定连接。

操作员的大拇指对按板213进行按压时，触发杆21对第一联动板51进行挤压，第一联动板51带动联动辊31转动，联动辊31带动第二联动板52转动，此时卷簧311处于拉伸状态；操作员的大拇指远离按板213时，卷簧311释放弹力带动联动辊31回转复位，联动杆带动第一联动板51和第二联动板52复位。

参考图3，同侧的两个吊板3之间沿水平方向设置有传动辊32和转杆4，传动辊32和转杆4的两端分别与同侧的两个吊板3转动连接，同侧的两个吊板3之间设置有传动组件6，传动组件6的数量与联动组件5的数量相同且一一对应。

参考图3，钩板41包括启盖部411和连接部412，启盖部411的一侧与连接部412固定连接，连接部412远离启盖部411的一侧与转杆4固定连接。

参考图3和图4，传动组件6包括传动板61、主传动齿轮62和从传动齿轮63，传动板61设置在边檐2与第二联动板52之间，传动板61的一侧与传动辊32固定连接，主传动齿轮62套设在传动辊32上且二者之间固定连接，从传动齿轮63套设在转杆4上且二者之间固定连接，主传动齿轮62与从传动齿轮63啮合，且主传动齿轮62的直径大于从传动齿轮63的直径。

操作员的大拇指对按板213进行按压时，第二联动板52转动对传动板61进行抬升，传动板61带动传动辊32转动，传动辊32带动主传动齿轮62转动，主传动齿轮62带动从传动齿轮63，从传动齿轮63带动转杆4转动，由此转杆4带动钩板41进行运动，从而钩板41将瓶盖从药瓶上去除；操作员的大拇指远离按板213时，第二联动板52复位对传动板61挤压，从而使传动板61复位，由此使转杆4和钩板41复位。

本申请实施例一种具有起瓶盖功能的药框的实施原理为：操作员双手分别握住一个药瓶，再将瓶盖与钩板41相对齐，然后操作员按压触发杆21，触发杆21对第一联动板51挤压，从而第一联动板51通过联动辊31和第二联动板52对传动板61进行挤压，传动板61受挤压带动传动辊32转动，传动辊32通过主传动齿轮62和从传动齿轮63使转杆4转动，由此转杆4带动钩板41将瓶盖从药瓶上取下。通过以上结构，实现了提高操作员工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有起瓶盖功能的药框，其特征在于：包括框体(1)，框体(1)的一侧固设有边檐(2)，边檐(2)的两侧均设置有吊板(3)，两个吊板(3)均与边檐(2)固定连接，两个吊板(3)之间转动连接有转杆(4)，转杆(4)的一侧固定连接有钩板(41)，钩板(41)用于将药瓶的瓶盖启开，边檐(2)内滑动连接有触发杆(21)，触发杆(21)上固设有复位板(211)，复位板(211)与边檐(2)之间固设有复位弹簧(212)，边檐(2)的一侧设置有使触发杆(21)带动转杆(4)转动的联动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有起瓶盖功能的药框，其特征在于：所述联动组件(5)包括第一联动板(51)和第二联动板(52)，两个吊板(3)之间转动连接有联动辊(31)，第一联动板(51)和第二联动板(52)相对固设在联动辊(31)的两侧，第一联动板(51)的长度大于第二联动板(52)的长度，且第一联动板(51)与触发杆(21)抵接，联动辊(31)与边檐(2)之间固定连接有卷簧(311)，边檐(2)的一侧设置有使第二联动板(52)带动转杆(4)转动的传动组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有起瓶盖功能的药框，其特征在于：所述传动组件(6)包括传动板(61)、主传动齿轮(62)和从传动齿轮(63)，两个吊板(3)之间转动连接有传动辊(32)，传动板(61)设置在边檐(2)与第二联动板(52)之间，传动板(61)与传动辊(32)固定连接，主传动齿轮(62)套设在传动辊(32)上且二者之间固定连接，从传动齿轮(63)套设在转杆(4)上且二者之间固定连接，主传动齿轮(62)与从传动齿轮(63)啮合，且主传动齿轮(62)的直径大于从传动齿轮(63)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种具有起瓶盖功能的药框，其特征在于：所述边檐(2)与第二联动板(52)之间设置有限位板(22)，限位板(22)远离第二联动板(52)的一侧与边檐(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有起瓶盖功能的药框，其特征在于：所述框体(1)的一侧设置有收集盒(7)。

6.根据权利要求5所述的一种具有起瓶盖功能的药框，其特征在于：所述框体(1)朝向收集盒(7)的侧壁固设有安装座(8)，收集盒(7)朝向安装座(8)的侧壁固设有连接块(71)，安装座(8)朝向收集盒(7)的侧壁开设有与连接块(71)滑动适配的连接槽(81)，连接槽(81)贯穿安装座(8)两侧的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种具有起瓶盖功能的药框，其特征在于：所述连接槽(81)的两侧均设置有挡杆(82)，挡杆(82)的一端贯穿安装座(8)并伸出至外侧，挡杆(82)与安装座(8)之间滑动适配，挡杆(82)伸出安装座(8)的端部固设有拉板(821)，拉板(821)与安装座(8)之间固设有伸缩弹簧(822)。

8.根据权利要求7所述的一种具有起瓶盖功能的药框，其特征在于：两个所述挡杆(82)相互背离的一侧均倾斜开设有挤压面(823)。