CN115156616A - 耐高温整体复合板成型装置及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐高温整体复合板成型装置及成型工艺，涉及复合板切割的技术领域，其包括运输台和放置在运输台上的复合板，运输台上对称设有用于对复合板进行限位的限位侧板，运输台上设有对复合板进行切割的切割清理装置，运输台输送方向一侧设有对复合板进行横向切割的横切装置；本发明具有可以对复合板在切割时所产生的飞絮进行及时清理，同时可以对复合板进行可拼装切割减少二次加工的效果。

Description

耐高温整体复合板成型装置及成型工艺

技术领域

本申请涉及纤维复合板制备的技术领域，特别是涉及一种耐高温整体复合板成型装置及成型工艺。

背景技术

耐高温纤维板又叫耐火纤维板、亦或者耐火纤维模块，目前，耐火纤维模块和耐火纤维整体组件具有安装施工方便、重量轻、隔热节能效果显著等优点，广泛应用于高温工业窑炉。

一般的，长期工作温度1100～1250℃下所使用的耐火纤维，大多采用含锆耐火纤维，更高使用温度1250～1350℃则多采用含锆耐火纤维与多晶氧化铝纤维毯的复合结构材料，即将含锆耐火纤维与多晶氧化铝纤维毯进行复合，是以含锆耐火纤维为主载体，在其外端面上粘覆多晶氧化铝纤维毯，以形成耐高温整体复合板/模块。

但是在耐高温整体复合板/模块制备成型之前，基于实际生产需求，会将大块的含锆耐火纤维模块和多晶氧化铝纤维毯裁切成所需大小的块状结构，然后将进行复合，或者是将初成型的耐高温整体复合板/模块裁切成所需大小，因而相应的裁切机构也应运而生。如公开号为CN109047925A的中国专利中，其公开了一种岩棉带保温防火复合板切割装置，在其进行裁切制备时，把复合板材放置到切割台一和切割台二上，通过控制面板控制第二液压伸缩杆伸缩带动推送板从预留空间处上升并托举起复合板材，然后控制第三液压伸缩杆带动复合板材移动到合适的位置后，打开电机，最后通过控制第一液压伸缩杆伸缩带动电机二和刀具下降，进行切割复合板材；当第一次切割完成后，再利用第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆托举起复合板材并向后移动，移动到下一次切割的位置进行下一次切割。

然而上述现有技术存在以下技术缺陷：

首先一方面，刀具在切割时产生飞絮会向四周飞溅，而上述申请并没有设置相关对飞絮的收集处理装置，长时间工作后，大量的飞絮会堆积在切割装置中，需要人工定期进行清理，由于产生的飞絮是呈颗粒状体积较小很容易堆积在各个部件的缝隙中，从而进一步增加清理难度。

另一方面，含锆耐火纤维和多晶氧化铝纤维毯在切割过程中不可避免的都会产生针刺状飞絮，这种飞絮有时还伴有重金属杂质，且其体积小、一般在切割过程中会散播在工作的空气环境中，一旦操作人员吸入，对操作人员的危害不容小觑，而上述的现有技术依然难以克服该技术缺陷。

基于此，在现有的一种岩棉带保温防火复合板切割装置的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。

发明内容

为了可以对耐火纤维切割时所产生的飞絮进行及时清理，同时可以对复合板/模块进行可拼装切割减少二次加工，本申请提供一种耐高温整体复合板成型装置及成型工艺。

第一方面，本申请提供的一种耐高温整体复合板成型装置，采用如下的技术方案：

一种耐高温整体复合板成型装置，包括运输台和放置在运输台上的复合板，所述运输台上对称设有用于对复合板进行限位的限位侧板，所述运输台上设有对复合板进行切割的切割清理装置，所述运输台输送方向一侧设有对复合板进行横向切割的横切装置；

所述切割清理装置包括装置箱、收集盒、切割台、压紧机构、纵切机构，所述装置箱固定设于运输台上侧并位于限位侧板旁，所述收集盒固定设于装置箱正下方的运输台下侧，所述装置箱下方的运输台上开设有与收集盒连通的下料口，所述切割台固定安装在位于下料口中部位置的运输台上，所述压紧机构设于装置箱内，可将复合板压紧在切割台上，所述纵切机构设于装置箱内并受压紧机构驱动。

优选的，所述压紧机构包括下压气缸、下压座、压紧板、限位块、下压弹簧以及滑动器，所述下压气缸竖直对称安装在装置箱内壁上侧并处于中部位置，且伸缩端竖直朝向下方，所述下压座固定设于下压气缸伸缩端，所述压紧板通过两矩形块限位滑动设于下压座上，所述下压座上开设有供矩形块滑动的滑动槽，所述限位块固定设于矩形块上侧，且滑动于下压座上，所述下压座上开设有与滑动槽连通供限位块滑动的限位槽，所述下压弹簧设于滑动槽内，上端与下压座固定连接，下端与限位块抵触，所述滑动器设于压紧板上，且受下压座驱动。

优选的，所述滑动器包括推动板、U形推杆以及驱动杆，所述推动板对称滑动设于压紧板中，所述压紧板上开设有供推动板滑动的矩形槽，所述压紧板两侧分别开设有若干与矩形槽连通的排气孔，两所述U形推杆平行滑动设于压紧板上，且其一端与推动板固定连接，所述压紧板上开设有供U形推杆滑动的推进槽，所述驱动杆对称设于下压座上，一端转动安装在下压座上，另一端向靠近推进槽方向倾斜并与U形推杆上侧转动连接。

优选的，所述纵切机构包括安装板、中部切割机、固定弹簧、挡料板、连接杆、清理器、调节器以及纵切器，所述安装板对称固定安装在装置箱内侧壁上，所述中部切割机通过两固定块上下滑动设于安装板朝向下压座的一侧，所述安装板上开设有供固定块滑动的固定滑槽，两所述固定弹簧设于固定滑槽内，上端与装置箱固定连接，下端与固定块固定连接，所述挡料板滑动设于安装板内，所述安装板上开设有与外界连通供挡料板上下滑动的挡板槽，所述连接杆固定安装在挡料板朝向下压座的一侧，另一端向下压座方向延伸并与下压座固定连接，所述安装板上开设有与挡板槽连通供连接杆安装的竖行槽，所述清理器设于中部切割机上，两所述调节器分别设于两中部切割机上，所述纵切器设于下压座上并可对复合板进行纵向切割。

优选的，所述清理器包括半圆罩、半圆盒、半圆片以及推动片，所述半圆罩固定安装在中部切割机朝向下压座的一侧，所述半圆盒滑动设于半圆罩朝向安装板的一侧，所述半圆罩上开设有供半圆盒滑动的半圆滑槽，所述半圆片滑动设于半圆盒内腔中，两所述推动片一端与半圆罩固定连接，另一端向下延伸伸入半圆盒中与半圆片固定连接。

优选的，所述调节器包括方形块、滑插块、T形杆、矩形框、移动杆、长形块以及限位抵块，所述方形块固定设于下压座上侧，所述滑插块固定设于中部切割机上侧，所述T形杆滑动插设于滑插块和方形块中，所述方形块和滑插块上分别开设有供T形杆滑动插设的方形槽和滑插槽，所述矩形框固定设于T形杆朝向安装板的一侧，所述移动杆滑动设于装置箱上侧，且其下端向下竖直延伸***矩形框内并与中部切割机上侧抵触，所述装置箱上开设有供移动杆滑动的调节口，两所述长形块固定设于装置箱上侧并位于移动杆两侧，两所述限位抵块分别滑动设于两长形块上，且均与移动杆固定连接，所述长形块上开设有供限位抵块滑动的抵块槽。

优选的，所述纵切器包括U形板、纵向切割机、推料盒、长推板、下推弹簧、L形杆、连接绳以及收料器，所述U形板一端固定安装在下压座，另一端向远离下压座方向倾斜向下延伸，所述纵向切割机固定设于U形板延伸端，并处于两安装板之间，所述推料盒滑动设于纵向切割机朝向下压座的一侧，所述纵向切割机侧面开设有供推料盒滑动的推料滑槽，所述长推板滑动设于推料盒内腔中，所述下推弹簧对称设于推料盒内腔中，一端与长推板固定连接，另一端与推料盒上内侧壁固定连接，所述L形杆对称固定设于纵向切割机上侧，所述连接绳设于推料盒内腔中，一端与长推板固定连接，另一端向上伸出与L形杆固定连接，所述推料盒上开设有供连接绳伸出的伸出口，所述收料器设于纵向切割机远离推料盒的一侧。

优选的，所述收料器包括收料盒、收料推板、下推杆、上推弹簧、出料块、收缩弹簧以及抽拉块，所述收料盒滑动设于纵向切割机远离推料盒的一侧，所述纵向切割机上开设有供收料盒滑动的收料滑槽，所述收料推板滑动设于收料盒内腔中，两所述下推杆一端固定安装在纵向切割机上侧，另一端伸入收料盒内与收料推板固定连接，所述上推弹簧一端与收料盒上侧固定连接，另一端与下推杆固定连接，所述出料块对称平行滑动设于收料盒下侧，所述出料块上开设有方形口，所述收料盒上开设有供出料块滑动的出料槽，所述收料盒上对称开设有供飞絮出料并与方形口适配的出料口，且出料口与出料槽相导通，所述收缩弹簧设于出料槽内，一端与收料盒固定连接，另一端与出料块固定连接，所述抽拉块固定设于安装板靠近装置箱内侧壁的一侧，所述装置箱内侧壁与安装板之间开设有供抽拉块安装的抽拉槽。

优选的，所述横切装置包括横向切割机、三角抵块、紧固块、限制罩以及U形收料盒，所述横向切割机设于运输台输送方向的一侧，所述三角抵块固定设于横向切割机上，两所述紧固块分别滑动设于横向切割机两侧，所述横向切割机侧面开设有供紧固块滑动的紧固滑槽，所述限制罩固定设于紧固块上，所述U形收料盒活动卡设于横向切割机下方。

另一方面，本申请还公开了一种耐高温整体复合板成型工艺，该成型工艺包括以下步骤：

S1，调整位置，首先启动运输台将放置在运输台上的复合板输送至切割清理装置中部位置处，随后关闭运输台运作，完成纵向切割后继续启动运输台将未被切割的复合板输送到切割清理装置中部位置处，此前被切割后的复合板会被推动至横切装置上，通过横切装置完成最终的可拼装切割；

S2，切割清理，复合板到达切割清理装置中部位置处后，启动切割清理装置，压紧机构会将复合板压紧稳固在切割台上，随后纵切机构会在复合板上进行纵向切割在切割的同时会通过清理器和收料器对切割产生的飞絮进行清理和收集；

S3，出料下料，纵向切割完成后纵切机构会上升复位，在复位的过程中收料器中的出料块会与抽拉块配合，可将此前被收集在收料器中的飞絮通过出料口向下排出经过下料口到达收集盒中进行集中处理；

S4，横向切割，复合板通过运输台输送到横切装置上后，启动横切装置紧固块带动限制罩收缩紧固块可将复合板两侧紧固锁紧，随后横向切割机可对复合板进行定位横向切割并最终完成对复合板的可拼装切割，切割产生的飞絮会被限制罩限制最后会滑落到U形收料盒中进行集中收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于刀具在对复合板进行切割时会产生飞絮，产生的飞絮会四处飞溅容易堆积在狭小的缝隙中，同时飞絮又是呈颗粒状形状较小难以清理，因此本申请设置有切割清理装置，在对复合板进行切割的同时可对切割产生的随时进行清理收集，启动切割清理装置后压紧机构会首先将复合板压紧稳固在切割台上，防止复合板在被切割时移动造成切割误差，中部切割机在对复合板进行中部位置切割时安装在中部切割机上的清理器以及安装在压紧板上的滑动器会向跟随下压座一同下降的挡料板方向吹动飞絮，将产生的飞絮吹到挡料板上防止飞絮被吹出到外界，由于受到挡料板的限制被吹动的飞絮会向通过下料口下落到收集盒内，以实现对中部切割机切割时所产生的飞絮进行集中收集，避免飞絮四处飞溅难以清理的现象产生；

2.对复合板进行中部切割的同时安装在纵切机构中的纵切器会对复合板进行纵向切割以将复合板切断为一块成型板材，纵向切割机在对复合板进行纵向切割时所产生的飞絮会被安装在纵向切割机两侧的推料盒和收料盒所限制，飞絮会处于推料盒和收料盒之间避免飞絮的四处飞溅，当切割完成纵向切割机受力向上移动复位时，推料盒内腔会产生吹动力将飞絮向收料盒方向吹动，同步的收料盒内腔会对飞絮产生吸力从而将飞絮吸进到收料盒中，收料盒在向上移动复位的过程中出料块会与抽拉块配合，将先前收集在收料盒中的飞絮通过出料口排出经过下料口落到收集盒内，以实现收料出料的效果，产生的飞絮最终都会进入到收集盒中以方便集中处理；

3.被纵向切割后的复合板进入到横切装置上后，启动横切装置安装在横切装置上的紧固块首先会向横向切割机内收缩，将复合板两侧锁紧随后横向切割机内的切割刀片可对复合板进行定位切割，通过限制罩对切割产生的飞絮进行限制防止四处飞溅散落，最后飞絮会落到U形收料盒进行集中处理，横向切割机在对复合板进行定位切割后便完成了对复合板的可拼装切割工作。

附图说明

图1是本申请整体示意图。

图2是切割清理装置剖视图。

图3是切割清理装置部分示意图。

图4是压紧机构示意图一。

图5是压紧机构示意图二。

图6是纵切机构示意图。

图7是纵切机构剖视图。

图8是清理器剖视图。

图9是纵切器示意图。

图10是纵切器***图。

图11是纵切器剖视图。

图12是收料器剖视图。

图13是收料器部分示意图(从下往上看)。

图14是横切装置示意图。

图15是本申请的工艺流程图。

附图标记说明：1、运输台；11、复合板；12、限位侧板；2、切割清理装置；3、横切装置；21、装置箱；22、收集盒；23、切割台；4、压紧机构；5、纵切机构；13、下料口；41、下压气缸；42、下压座；43、压紧板；44、限位块；45、下压弹簧；6、滑动器；46、矩形块；421、滑动槽；422、限位槽；61、推动板；62、U形推杆；63、驱动杆；431、矩形槽；432、排气孔；433、推进槽；51、安装板；52、中部切割机；53、固定弹簧；54、挡料板；55、连接杆；7、清理器；8、调节器；9、纵切器；56、固定块；511、固定滑槽；512、挡板槽；513、竖行槽；71、半圆罩；72、半圆盒；73、半圆片；74、推动片；711、半圆滑槽；81、方形块；82、滑插块；83、T形杆；84、矩形框；85、移动杆；86、长形块；87、限位抵块；811、方形槽；821、滑插槽；211、调节口；861、抵块槽；91、U形板；92、纵向切割机；93、推料盒；94、长推板；95、下推弹簧；96、L形杆；97、连接绳；10、收料器；921、推料滑槽；931、伸出口；101、收料盒；102、收料推板；103、下推杆；104、上推弹簧；105、出料块；106、收缩弹簧；107、抽拉块；922、收料滑槽；1051、方形口；108、出料槽；109、出料口；212、抽拉槽；31、横向切割机；32、三角抵块；33、紧固块；34、限制罩；35、U形收料盒；311、紧固滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐高温整体复合板成型装置及成型工艺，本申请可以对复合板11在切割时所产生的飞絮进行及时清理，同时可以对复合板11进行可拼装切割减少二次加工的效果；第一方面，本申请提供一种耐高温整体复合板成型装置，包括运输台1和放置在运输台1上的复合板11，运输台1上设置有多个运输辊，复合板11放置在运输辊上通过运输辊转动以实现输送复合板11的效果；运输台1上对称设有用于对复合板11进行限位的限位侧板12，限位侧板12内设置有多个限位滑辊，其主要是起到对复合板11进行限位的作用，确保复合板11在运输台1上始终保持居中移动；运输台1上设有对复合板11进行切割的切割清理装置2，运输台1输送方向一侧设有对复合板11进行横向切割的横切装置3。

首先启动运输台1运作将先前放置在运输台1上的复合板11输送到切割清理装置2中，随后关闭运输台1启动切割清理装置2先对复合板11进行压紧稳固后，对其进行纵向切割的同时对产生的飞絮进行清理收集，纵向切割完成切割清理装置2复位后再次启动运输台1运作可将切割后的复合板11输送至横切装置3上，通过横切装置3可对复合板11进行定位横向切割以完成最终对复合板11的可拼装切割工作，切割时所产生的飞絮会被集中收集方便后续处理，如复合板11不需要进行可拼装切割只用简单切割时，通过调节切割清理装置2也可以实现。

参照图1至图3所示，由于需要将一整块制备好的复合板11切割成小块方便运输使用，在本申请中设置有切割清理装置2，切割清理装置2包括装置箱21、收集盒22、切割台23、压紧机构4、纵切机构5；装置箱21固定设于运输台1上侧并位于限位侧板12旁，被限位侧板12限位处于运输台1中部位置的复合板11可通过运输台1将一部分需要切割的复合板11输送进装置箱21正下方的切割台23上，需要说明的是装置箱21下方的运输台1没有设置运输辊，替代运输辊的是切割台23，切割台23上端与运输辊上侧齐平，运输辊在转动时可将复合板11平稳的输送到切割台23上；收集盒22固定设于装置箱21正下方的运输台1下侧，收集盒22呈倾斜设置方便飞絮排出；装置箱21下方的运输台1上开设有与收集盒22连通的下料口13，切割台23固定安装在位于下料口13中部位置的运输台1上，切割台23、下料口13以及收集盒22均处于装置箱21正下方位置；压紧机构4设于装置箱21内，可将复合板11压紧在切割台23上，确保纵切机构5在对复合板11进行切割操作时，复合板11不会因刀具切割而产生移动；纵切机构5设于装置箱21内并受压紧机构4驱动。

运输台1运作可将放置在运输辊上的整块复合板11向装置箱21方向输送，切割的位置受运输台1运作影响，即向装置箱21方向推送复合板11的距离而定，确定好距离将需要切割部分的复合板11推送到装置箱21下方时，运输台1停止运作启动压紧机构4将复合板11压紧稳固在切割台23上，切割台23此时对复合板11起到承托作用，随后纵切机构5会在复合板11上进行纵向切割，在对复合板11进行纵向切割的同时可将切割所产生的飞絮进行收集，可杜绝飞絮四处飞溅导致清理困难的情况发生。

参照图4和图5所示，为了将复合板11紧紧稳固压在切割台23上，确保切割刀具在对复合板11切割时复合板11不会晃动产生误差，压紧机构4包括下压气缸41、下压座42、压紧板43、限位块44、下压弹簧45以及滑动器6；下压气缸41竖直对称安装在装置箱21内壁上侧并处于中部位置，且伸缩端竖直朝向下方，下压座42固定设于下压气缸41伸缩端，下压座42呈倒“U”形状U形开口朝向下方设置；压紧板43通过两矩形块46限位滑动设于下压座42上，下压座42上开设有供矩形块46滑动的滑动槽421，限位块44固定设于矩形块46上侧，且滑动于下压座42上，下压座42上开设有与滑动槽421连通供限位块44滑动的限位槽422，由于限位块44的存在压紧板43受力向下滑动时不会脱离滑出下压座42，对压紧板43起到限位的作用；下压弹簧45设于滑动槽421内，上端与下压座42固定连接，下端与限位块44抵触，下压弹簧45对限位块44始终具有向下的推动力，即对压紧板43始终具有向下的推动力；滑动器6设于压紧板43上，且受下压座42驱动，滑动器6受下压座42驱动后可在压紧板43两侧形成向外的吹动力，空气可从压紧板43内向两侧吹出。

启动下压气缸41可推动下压座42以及滑动安装在下压座42上的压紧板43向下移动，压紧板43向下移动的过程中会与下方处在切割台23上的复合板11抵触，由于下压弹簧45的存在压紧板43可始终对复合板11形成有下压力，从而起到对复合板11进行压紧稳固的效果，确保随后的纵切机构5在对复合板11进行纵向切割时复合板11不会晃动产生切割误差，压紧板43下移抵触复合板11后下压座42继续下降时可驱动滑动器6运作。

继续参照图5所示，为了形成压紧板43两侧向外吹风的效果，在压紧板43上设置有滑动器6，滑动器6包括推动板61、U形推杆62以及驱动杆63；推动板61对称滑动设于压紧板43中，压紧板43上开设有供推动板61滑动的矩形槽431，矩形槽431的两侧是被压紧板43上端面盖住，矩形槽431的中部部分是向上贯通开设的，推动板61是滑动在矩形槽431的两侧是在压紧板43内滑动的；压紧板43两侧分别开设有若干与矩形槽431连通的排气孔432，推动板61受力可向排气孔432方向滑动，从而可将压紧板43内部的空气通过排气孔432排出形成对外侧吹风的效果；两U形推杆62平行滑动设于压紧板43上，且其一端与推动板61固定连接，压紧板43上开设有供U形推杆62滑动的推进槽433，U形推杆62上安装有燕尾条，通过燕尾条在推进槽433内滑动，实现U形推杆62限位滑动在压紧板43上；驱动杆63对称设于下压座42上，一端转动安装在下压座42上，另一端向靠近推进槽433方向倾斜并与U形推杆62上侧转动连接。

压紧板43抵触复合板11不再继续向下移动时，下压座42继续向下移动可驱动驱动杆63推动U形推杆62带动推动板61在压紧板43内滑动，从而将压紧板43内的空气通过排气孔432向两侧排出，形成下压座42在下降时压紧板43两侧向外吹风的效果。

参照图6和图7所示，由于需要将整块制备好的复合板11切割成小块方便实际使用的形状，在切割清理装置2上设置有纵切机构5，纵切机构5包括安装板51、中部切割机52、固定弹簧53、挡料板54、连接杆55、清理器7、调节器8以及纵切器9；安装板51对称固定安装在装置箱21内侧壁上，中部切割机52通过两固定块56上下滑动设于安装板51朝向下压座42的一侧，中部切割机52由控制箱和两片对称安装在控制箱下方的切割锯片组成，控制箱可控制两片切割锯片启动和关闭；安装板51上开设有供固定块56滑动的固定滑槽511，两固定弹簧53设于固定滑槽511内，上端与装置箱21固定连接，下端与固定块56固定连接，固定弹簧53对固定块56即对中部切割机52始终具有向上的拉动力。

挡料板54滑动设于安装板51内，安装板51上开设有与外界连通供挡料板54上下滑动的挡板槽512，挡板槽512开设在安装板51下侧并与外界连通，挡料板54受力可通过挡板槽512向下滑动；连接杆55固定安装在挡料板54朝向下压座42的一侧，另一端向下压座42方向延伸并与下压座42固定连接，下压座42向下移动时可驱动挡料板54向下伸出；安装板51上开设有与挡板槽512连通供连接杆55安装的竖行槽513，清理器7设于中部切割机52上，两调节器8分别设于两中部切割机52上，通过调节器8可调节两中部切割机52是否对复合板11进行中部切割工作，满足一些不需要可拼装切割只需要进行简单切割的复合板11；纵切器9设于下压座42上并可对复合板11进行纵向切割。

下压座42向下移动时可带动中部切割机52向下同步移动，通过中部切割机52上的切割锯片可实现对复合板11的中部切割工作，需要说明的是压紧板43抵触复合板11对其进行压紧稳固后，中部切割机52上的切割锯片才会与复合板11接触进行切割，切割时产生的飞絮首先会被压紧板43两侧的吹风向挡料板54方向吹动，随后下落通过下料口13落到收集盒22内，其次清理器7会进一步再对飞絮进行清理。

参照图7和图8所示，为本实施例中的清理器7结构示意，清理器7包括半圆罩71、半圆盒72、半圆片73以及推动片74；半圆罩71固定安装在中部切割机52朝向下压座42的一侧，半圆盒72滑动设于半圆罩71朝向安装板51的一侧，半圆盒72上安装有燕尾条通过燕尾条可限位滑动在半圆罩71一侧，且半圆盒72面向安装板51的一侧开设有多个吹风口供半圆盒72内的空气受力排出；半圆罩71上开设有供半圆盒72滑动的半圆滑槽711，半圆片73滑动设于半圆盒72内腔中，两推动片74一端与半圆罩71固定连接，另一端向下延伸伸入半圆盒72中与半圆片73固定连接，需要说明的是半圆盒72上端开口处的形状要小于半圆片73的形状大小，从而通过推动片74与半圆片73的固定连接半圆盒72不会完全脱离半圆罩71，同时半圆罩71可拉动半圆盒72向上移动。

下压座42带动中部切割机52下降时在中部切割机52上的切割锯片解除复合板11之前，半圆盒72先一步与复合板11抵触，中部切割机52受力继续下降时半圆罩71也将带动推动片74驱动半圆片73在半圆盒72内腔中向下滑动，半圆盒72内腔中的空气受力通过吹风口向已经向下伸出的挡料板54方向吹动，从而将切割锯片切割复合板11时所产生的飞絮吹向挡料板54并最终下落至收集盒22内，进一步的由于半圆罩71盒半圆盒72的存在可以起到限制飞絮四处飞溅的作用，同时滑动器6所产生的吹风会吹到半圆盒72和半圆罩71上从而散开形成更宽广的吹风，可将半圆盒72周围可能遗漏的飞絮吹向挡料板54方向，通过滑动器6和清理器7的运作可将中部切割机52在对复合板11中部切割时产生的飞絮吹向挡料板54并最终下落收集到收集盒22中方便后续集中处理，正是因为挡料板54的存在被吹动的飞絮不会向外散落。

回看图7所示，为了满足应对多种切割需求，在中部切割机52上设置有调节器8，调节器8包括方形块81、滑插块82、T形杆83、矩形框84、移动杆85、长形块86以及限位抵块87；方形块81固定设于下压座42上侧，滑插块82固定设于中部切割机52上侧，T形杆83滑动插设于滑插块82和方形块81中，方形块81和滑插块82上分别开设有供T形杆83滑动插设的方形槽811和滑插槽821，T形杆83受力移动不再插设在方形块81中时，下压座42向下移动时便不会带动中部切割机52下降；矩形框84固定设于T形杆83朝向安装板51的一侧，移动杆85滑动设于装置箱21上侧，且其下端向下竖直延伸***矩形框84内并与中部切割机52上侧抵触，由于中部切割机52上侧与移动杆85下侧抵触，所以虽然固定弹簧53对中部切割机52始终具有向上的拉动力，但中部切割机52的最大上升位置永远是停留在移动杆85下侧，以确保T形杆83可顺利***到方形块81中；装置箱21上开设有供移动杆85滑动的调节口211，两长形块86固定设于装置箱21上侧并位于移动杆85两侧，两限位抵块87分别滑动设于两长形块86上，且均与移动杆85固定连接，长形块86上开设有供限位抵块87滑动的抵块槽861。

当复合板11不需要可拼装切割只需要简单纵向切割时，可将移动杆85向“关”方向推动，同步移动杆85下端会驱动T形杆83移动使其不再插设在方形块81中，进而中部切割机52不会受下压座42驱动下降对复合板11进行中部切割，此时只有安装在纵切机构5中的纵切器9可对复合板11进行简单的纵向切割。

参照图9至图11所示，为本实施例中的纵切器9结构示意，纵切器9包括U形板91、纵向切割机92、推料盒93、长推板94、下推弹簧95、L形杆96、连接绳97以及收料器10；U形板91一端固定安装在下压座42，另一端向远离下压座42方向倾斜向下延伸，纵向切割机92固定设于U形板91延伸端，并处于两安装板51之间，纵向切割机92是有矩形控制盒和安装在矩形控制盒上的圆形锯片组成，矩形控制盒可控制圆形锯片转动以及纵向移动；推料盒93滑动设于纵向切割机92朝向下压座42的一侧，纵向切割机92侧面开设有供推料盒93滑动的推料滑槽921，推料盒93上安装有燕尾块通过燕尾块在推料滑槽921内滑动，可实现推料盒93在纵向切割机92侧面滑动，推料盒93朝向纵向切割机92的一侧开设有多个吹风口；长推板94滑动设于推料盒93内腔中，下推弹簧95对称设于推料盒93内腔中，一端与长推板94固定连接，另一端与推料盒93上内侧壁固定连接，下推弹簧95始终对长推板94有向下的推动力；L形杆96对称固定设于纵向切割机92上侧，连接绳97设于推料盒93内腔中，一端与长推板94固定连接，另一端向上伸出与L形杆96固定连接，推料盒93上开设有供连接绳97伸出的伸出口931，收料器10设于纵向切割机92远离推料盒93的一侧。

需要说明的是受下压座42驱动时，压紧板43和推料盒93先下降抵触复合板11随后安装在纵向切割机92上的圆形锯片才会与复合板11解除进行切割，由于下推弹簧95的原因初始状态时的长推板94是处于推料盒93内腔底端的，推料盒93下降抵触复合板11不能在继续下降移动，纵向切割机92继续下降时可通过L形杆96推动连接绳97对长推板94形成向上的拉动力，从而长推板94会在推料盒93内腔中上升，当纵向切割机92对复合板11切割完成向上移动复位时，L形杆96不再对连接绳97有向下的推动力，长推板94会因下推弹簧95的作用向下滑动复位，由于纵向切割机92是处于推料盒93和收料器10之间，圆形锯片在对复合板11进行纵向切割产生的飞絮会被限制存储在推料盒93收料器10中间，不会四处飞溅散落的各地都是，纵向切割机92向上移动复位时，推料盒93内的长推板94受下推弹簧95的推动力向下滑动，将推料盒93内腔中的空气通过吹风口向收料器10方向吹动。

参照图9、图12和图13所示，由于需要对纵向切割机92切割复合板11时所产生的飞絮进行收集，收料器10包括收料盒101、收料推板102、下推杆103、上推弹簧104、出料块105、收缩弹簧106以及抽拉块107；收料盒101滑动设于纵向切割机92远离推料盒93的一侧，纵向切割机92上开设有供收料盒101滑动的收料滑槽922，收料盒101和推料盒93一样侧面安装有燕尾块，且收料盒101朝向推料盒93的一侧开设有多个吸料孔；收料推板102滑动设于收料盒101内腔中，需要说明的是，收料盒101上端开口小于收料推板102的大小，收料盒101内腔底面为倾斜设置中间凸起两侧倾斜，收料推板102下侧与之相匹配；两下推杆103一端固定安装在纵向切割机92上侧，另一端伸入收料盒101内与收料推板102固定连接，上推弹簧104一端与收料盒101上侧固定连接，另一端与下推杆103固定连接，上推弹簧104对下推杆103即收料推板102始终具有向上的推动力；出料块105对称平行滑动设于收料盒101下侧，出料块105上开设有方形口1051，且出料块105上开设有***孔，在***孔内转动安装有接触辊。

收料盒101上开设有供出料块105滑动的出料槽108，收料盒101上对称开设有供飞絮出料并与方形口1051适配的出料口109，且出料口109与出料槽108相导通，收缩弹簧106设于出料槽108内，一端与收料盒101固定连接，另一端与出料块105固定连接，收缩弹簧106对出料块105始终具有将其向出料槽108内拉动的拉动力；抽拉块107固定设于安装板51靠近装置箱21内侧壁的一侧，装置箱21内侧壁与安装板51之间开设有供抽拉块107安装的抽拉槽212，纵向切割机92下降对复合板11切割时会通过下推杆103推动收料推板102在收料盒101内腔向下滑动，当纵向切割机92对复合板11切割完成后复位向上移动时，通过下推杆103带动收料推板102向上移动，同时上推弹簧104也会对下推杆103有向上的推动力，收料推板102收料向上滑动，飞絮会被吸料孔吸到收料盒101内腔中，实现纵向切割机92上升时，推料盒93向收料盒101方向吹动飞絮，收料盒101将飞絮吸入到内腔中的效果。

由于收料盒101上端开口小于收料推板102的大小，所以当收料推板102上升到收料盒101内腔顶端时纵向切割机92上升会带动收料盒101一同上升复位，在收料盒101上升的过程中出料块105会与抽拉块107配合，抽拉块107下端会***到出料块105上的***孔中与安装在***孔中的接触辊接触，由于抽拉块107为倾斜形状，故而可实现收料盒101上升与抽拉块107接触时，抽拉块107可将出料块105抽出出料槽108的效果，以将出料块105上的方形口1051与出料口109拉动至重合，使收料盒101内腔通过出料口109和方形口1051与外界连通，又因收料盒101内腔底面为倾斜设置，所以被吸入到收料盒101中的飞絮会通过出料口109下落到下方的收集盒22中，出料口109是开设在收料盒101的两侧，且下方没有复合板11阻挡。

参照图1和图14所示，为本实施例中的横切装置3结构示意，横切装置3包括横向切割机31、三角抵块32、紧固块33、限制罩34以及U形收料盒35；横向切割机31设于运输台1输送方向的一侧，横向切割机31由三个隐藏的机体内的定位锯片和机箱以及设置在机箱内的双向气缸组成，双向气缸可控制紧固块33移动，隐藏在机箱内的定位锯片和双向气缸未在本申请中示出；三角抵块32固定设于横向切割机31上，两紧固块33分别滑动设于横向切割机31两侧，横向切割机31侧面开设有供紧固块33滑动的紧固滑槽311，限制罩34固定设于紧固块33上，U形收料盒35活动卡设于横向切割机31下方。

被切割后的复合板11通过运输台1进入到横切装置3后，复合板11会因倾斜面的原因滑动与三角抵块32抵触，启动机箱内的双向气缸驱动紧固块33向内收缩，以将处在机箱上的复合板11锁紧稳固至指定位置，随后三个定位锯片伸出对复合板11进行定位切割，结合先前中部切割机52切割过的切割槽，可将复合板11切割成可拼装形状，即一侧凸起另一侧凹陷，切割时产生的飞絮会被限制罩34限制阻挡不会散落各个地方都是，最后飞絮会滑落收集到U形收料盒35中方便后续集中处理，以此便完成了对复合板11的可拼装切割，免去了二次加工切割的操作。

参照图15所示，另一方面，本申请还公开了一种耐高温整体复合板成型工艺，该成型工艺包括以下步骤：

S1，调整位置，首先启动运输台1将放置在运输台1上的复合板11输送至切割清理装置2中部位置处，随后关闭运输台1运作，完成纵向切割后继续启动运输台1将未被切割的复合板11输送到切割清理装置2中部位置处，此前被切割后的复合板11会被推动至横切装置3上，通过横切装置3完成最终的可拼装切割；

S2，切割清理，复合板11到达切割清理装置2中部位置处后，启动切割清理装置2，压紧机构4会将复合板11压紧稳固在切割台23上，随后纵切机构5会在复合板11上进行纵向切割在切割的同时会通过清理器7和收料器10对切割产生的飞絮进行清理和收集；

S3，出料下料，纵向切割完成后纵切机构5会上升复位，在复位的过程中收料器10中的出料块105会与抽拉块107配合，可将此前被收集在收料器10中的飞絮通过出料口109向下排出经过下料口13到达收集盒22中进行集中处理；

S4，横向切割，复合板11通过运输台1输送到横切装置3上后，启动横切装置3紧固块33带动限制罩34收缩紧固块33可将复合板11两侧紧固锁紧，随后横向切割机31可对复合板11进行定位横向切割并最终完成对复合板11的可拼装切割，切割产生的飞絮会被限制罩34限制最后会滑落到U形收料盒35中进行集中收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温整体复合板成型装置，包括运输台(1)和放置在运输台(1)上的复合板(11)，其特征在于：所述运输台(1)上对称设有用于对复合板(11)进行限位的限位侧板(12)，所述运输台(1)上设有对复合板(11)进行切割的切割清理装置(2)，所述运输台(1)输送方向一侧设有对复合板(11)进行横向切割的横切装置(3)；

所述切割清理装置(2)包括装置箱(21)、收集盒(22)、切割台(23)、压紧机构(4)、纵切机构(5)，所述装置箱(21)固定设于运输台(1)上侧并位于限位侧板(12)旁，所述收集盒(22)固定设于装置箱(21)正下方的运输台(1)下侧，所述装置箱(21)下方的运输台(1)上开设有与收集盒(22)连通的下料口(13)，所述切割台(23)固定安装在位于下料口(13)中部位置的运输台(1)上，所述压紧机构(4)设于装置箱(21)内，可将复合板(11)压紧在切割台(23)上，所述纵切机构(5)设于装置箱(21)内并受压紧机构(4)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括下压气缸(41)、下压座(42)、压紧板(43)、限位块(44)、下压弹簧(45)以及滑动器(6)，所述下压气缸(41)竖直对称安装在装置箱(21)内壁上侧并处于中部位置，且伸缩端竖直朝向下方，所述下压座(42)固定设于下压气缸(41)伸缩端，所述压紧板(43)通过两矩形块(46)限位滑动设于下压座(42)上，所述下压座(42)上开设有供矩形块(46)滑动的滑动槽(421)，所述限位块(44)固定设于矩形块(46)上侧，且滑动于下压座(42)上，所述下压座(42)上开设有与滑动槽(421)连通供限位块(44)滑动的限位槽(422)，所述下压弹簧(45)设于滑动槽(421)内，上端与下压座(42)固定连接，下端与限位块(44)抵触，所述滑动器(6)设于压紧板(43)上，且受下压座(42)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：所述滑动器(6)包括推动板(61)、U形推杆(62)以及驱动杆(63)，所述推动板(61)对称滑动设于压紧板(43)中，所述压紧板(43)上开设有供推动板(61)滑动的矩形槽(431)，所述压紧板(43)两侧分别开设有若干与矩形槽(431)连通的排气孔(432)，两所述U形推杆(62)平行滑动设于压紧板(43)上，且其一端与推动板(61)固定连接，所述压紧板(43)上开设有供U形推杆(62)滑动的推进槽(433)，所述驱动杆(63)对称设于下压座(42)上，一端转动安装在下压座(42)上，另一端向靠近推进槽(433)方向倾斜并与U形推杆(62)上侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：所述纵切机构(5)包括安装板(51)、中部切割机(52)、固定弹簧(53)、挡料板(54)、连接杆(55)、清理器(7)、调节器(8)以及纵切器(9)，所述安装板(51)对称固定安装在装置箱(21)内侧壁上，所述中部切割机(52)通过两固定块(56)上下滑动设于安装板(51)朝向下压座(42)的一侧，所述安装板(51)上开设有供固定块(56)滑动的固定滑槽(511)，两所述固定弹簧(53)设于固定滑槽(511)内，上端与装置箱(21)固定连接，下端与固定块(56)固定连接，所述挡料板(54)滑动设于安装板(51)内，所述安装板(51)上开设有与外界连通供挡料板(54)上下滑动的挡板槽(512)，所述连接杆(55)固定安装在挡料板(54)朝向下压座(42)的一侧，另一端向下压座(42)方向延伸并与下压座(42)固定连接，所述安装板(51)上开设有与挡板槽(512)连通供连接杆(55)安装的竖行槽(513)，所述清理器(7)设于中部切割机(52)上，两所述调节器(8)分别设于两中部切割机(52)上，所述纵切器(9)设于下压座(42)上并可对复合板(11)进行纵向切割。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：所述清理器(7)包括半圆罩(71)、半圆盒(72)、半圆片(73)以及推动片(74)，所述半圆罩(71)固定安装在中部切割机(52)朝向下压座(42)的一侧，所述半圆盒(72)滑动设于半圆罩(71)朝向安装板(51)的一侧，所述半圆罩(71)上开设有供半圆盒(72)滑动的半圆滑槽(711)，所述半圆片(73)滑动设于半圆盒(72)内腔中，两所述推动片(74)一端与半圆罩(71)固定连接，另一端向下延伸伸入半圆盒(72)中与半圆片(73)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：所述调节器(8)包括方形块(81)、滑插块(82)、T形杆(83)、矩形框(84)、移动杆(85)、长形块(86)以及限位抵块(87)，所述方形块(81)固定设于下压座(42)上侧，所述滑插块(82)固定设于中部切割机(52)上侧，所述T形杆(83)滑动插设于滑插块(82)和方形块(81)中，所述方形块(81)和滑插块(82)上分别开设有供T形杆(83)滑动插设的方形槽(811)和滑插槽(821)，所述矩形框(84)固定设于T形杆(83)朝向安装板(51)的一侧，所述移动杆(85)滑动设于装置箱(21)上侧，且其下端向下竖直延伸***矩形框(84)内并与中部切割机(52)上侧抵触，所述装置箱(21)上开设有供移动杆(85)滑动的调节口(211)，两所述长形块(86)固定设于装置箱(21)上侧并位于移动杆(85)两侧，两所述限位抵块(87)分别滑动设于两长形块(86)上，且均与移动杆(85)固定连接，所述长形块(86)上开设有供限位抵块(87)滑动的抵块槽(861)。

7.根据权利要求4所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：所述纵切器(9)包括U形板(91)、纵向切割机(92)、推料盒(93)、长推板(94)、下推弹簧(95)、L形杆(96)、连接绳(97)以及收料器(10)，所述U形板(91)一端固定安装在下压座(42)，另一端向远离下压座(42)方向倾斜向下延伸，所述纵向切割机(92)固定设于U形板(91)延伸端，并处于两安装板(51)之间，所述推料盒(93)滑动设于纵向切割机(92)朝向下压座(42)的一侧，所述纵向切割机(92)侧面开设有供推料盒(93)滑动的推料滑槽(921)，所述长推板(94)滑动设于推料盒(93)内腔中，所述下推弹簧(95)对称设于推料盒(93)内腔中，一端与长推板(94)固定连接，另一端与推料盒(93)上内侧壁固定连接，所述L形杆(96)对称固定设于纵向切割机(92)上侧，所述连接绳(97)设于推料盒(93)内腔中，一端与长推板(94)固定连接，另一端向上伸出与L形杆(96)固定连接，所述推料盒(93)上开设有供连接绳(97)伸出的伸出口(931)，所述收料器(10)设于纵向切割机(92)远离推料盒(93)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：所述收料器(10)包括收料盒(101)、收料推板(102)、下推杆(103)、上推弹簧(104)、出料块(105)、收缩弹簧(106)以及抽拉块(107)，所述收料盒(101)滑动设于纵向切割机(92)远离推料盒(93)的一侧，所述纵向切割机(92)上开设有供收料盒(101)滑动的收料滑槽(922)，所述收料推板(102)滑动设于收料盒(101)内腔中，两所述下推杆(103)一端固定安装在纵向切割机(92)上侧，另一端伸入收料盒(101)内与收料推板(102)固定连接，所述上推弹簧(104)一端与收料盒(101)上侧固定连接，另一端与下推杆(103)固定连接，所述出料块(105)对称平行滑动设于收料盒(101)下侧，所述出料块(105)上开设有方形口(1051)，所述收料盒(101)上开设有供出料块(105)滑动的出料槽(108)，所述收料盒(101)上对称开设有供飞絮出料并与方形口(1051)适配的出料口(109)，且出料口(109)与出料槽(108)相导通，所述收缩弹簧(106)设于出料槽(108)内，一端与收料盒(101)固定连接，另一端与出料块(105)固定连接，所述抽拉块(107)固定设于安装板(51)靠近装置箱(21)内侧壁的一侧，所述装置箱(21)内侧壁与安装板(51)之间开设有供抽拉块(107)安装的抽拉槽(212)。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：所述横切装置(3)包括横向切割机(31)、三角抵块(32)、紧固块(33)、限制罩(34)以及U形收料盒(35)，所述横向切割机(31)设于运输台(1)输送方向的一侧，所述三角抵块(32)固定设于横向切割机(31)上，两所述紧固块(33)分别滑动设于横向切割机(31)两侧，所述横向切割机(31)侧面开设有供紧固块(33)滑动的紧固滑槽(311)，所述限制罩(34)固定设于紧固块(33)上，所述U形收料盒(35)活动卡设于横向切割机(31)下方。

10.一种耐高温整体复合板成型工艺，包括权利要求1-9任意一项所述的一种耐高温整体复合板成型装置，其特征在于：成型工艺包括以下步骤：

S1，调整位置，首先启动运输台(1)将放置在运输台(1)上的复合板(11)输送至切割清理装置(2)中部位置处，随后关闭运输台(1)运作，完成纵向切割后继续启动运输台(1)将未被切割的复合板(11)输送到切割清理装置(2)中部位置处，此前被切割后的复合板(11)会被推动至横切装置(3)上，通过横切装置(3)完成最终的可拼装切割；

S2，切割清理，复合板(11)到达切割清理装置(2)中部位置处后，启动切割清理装置(2)，压紧机构(4)会将复合板(11)压紧稳固在切割台(23)上，随后纵切机构(5)会在复合板(11)上进行纵向切割在切割的同时会通过清理器(7)和收料器(10)对切割产生的飞絮进行清理和收集；

S3，出料下料，纵向切割完成后纵切机构(5)会上升复位，在复位的过程中收料器(10)中的出料块(105)会与抽拉块(107)配合，可将此前被收集在收料器(10)中的飞絮通过出料口(109)向下排出经过下料口(13)到达收集盒(22)中进行集中处理；

S4，横向切割，复合板(11)通过运输台(1)输送到横切装置(3)上后，启动横切装置(3)紧固块(33)带动限制罩(34)收缩紧固块(33)可将复合板(11)两侧紧固锁紧，随后横向切割机(31)可对复合板(11)进行定位横向切割并最终完成对复合板(11)的可拼装切割，切割产生的飞絮会被限制罩(34)限制最后会滑落到U形收料盒(35)中进行集中收集。

Images