CN116652290A - 一种动力电池用铝型材精密锯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动力电池加工设备技术领域，特别涉及一种动力电池用铝型材精密锯，包括工作台、设置于工作台上的送料部、切割部、固定部、定位部和控制器，送料部包括与工作台的台板滑动连接的移动座、驱动移动座移动的第一驱动件和设置于移动座上用于夹持铝型材原料的夹持件，切割部包括设置于台板上的支撑架、与支撑架滑动连接的切割单元和驱动切割单元移动的第二驱动件，固定部包括固定架和设置于固定架上的第三驱动件，定位部包括与台板滑动连接的挡板和将挡板锁紧于台板的锁止件，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均与控制器电连接。本发明能有效减轻劳动强度和提高切割后型材的尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池产品加工设备技术领域，特别涉及一种动力电池用铝型材精密锯。
背景技术
在生产新能源汽车动力电池的保护罩时，直接使用经锯切后的铝型材件打磨后拼接焊接而成，因此对经锯切后的铝型材的锯切角度和尺寸精度要求较高，现有技术中的常规型材锯在锯切时不能自动移动铝型材，需要采用人工移动型材的方式进行送料，人工送料难以保证送料路径沿直线移动，会造成切割后铝型材的角度和尺寸误差增大，导致采用该切割后的铝型材制成的动力电池保护罩不符合设计要求，且采用人工送料增加了人工劳动强度。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种动力电池用铝型材精密锯，以提高经切割后的型材件的角度精度和尺寸精度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种动力电池用铝型材精密锯，包括工作台、设置于所述工作台上用于输送铝型材原料的送料部、用于对铝型材原料进行锯切的切割部、用于对铝型材原料进行固定的固定部、用于对铝型材原料进行定位的定位部和控制所述送料部、所述切割部以及所述固定部执行动作的控制器；
所述送料部靠近所述工作台的第一端设置，所述送料部包括与所述工作台的台板滑动连接的移动座、驱动所述移动座沿台板长度方向移动的第一驱动件和设置于所述移动座上用于夹持铝型材原料的夹持件；
所述切割部包括设置于所述台板上的支撑架、与所述支撑架滑动连接的切割单元和设置于所述支撑架上驱动所述切割单元沿竖直方向移动的第二驱动件；
所述固定部包括与所述台板固定连接的固定架和设置于所述固定架上用于将铝型材压紧于所述台板上的第三驱动件；
所述定位部靠近所述台板的第二端设置，定位部包括与所述台板滑动连接的挡板和将所述挡板锁紧于所述台板的锁止件，所述挡板用于阻挡铝型材移动以确定切割后的型材长度；
所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件均与所述控制器电连接。
上述设置中，通过夹持件夹持型材并驱动移动座带动夹持件沿台板长度方向直线移动，并通过调整挡板与切割部间的距离来调整切割后的型材的长度，在切割中通过将型材压紧与台板上，进而保证了型材沿直线移动并使得切割后的长度符合要求。
进一步的，所述送料部还包括沿所述台板的长度方向设置于台板上表面的第一滑槽和沿所述第一滑槽的长度方向设置于第一滑槽内的丝杆，所述移动座滑设于所述第一滑槽内与所述丝杆螺纹传动连接，所述第一驱动件为与所述台板固定连接的驱动电机，所述丝杆的第一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接。
进一步的，所述移动座的上表面与所述台板的上表面平齐，所述夹持件设置于所述移动座的上表面，所述夹持件包括与所述移动座固定连接的呈倒U型的安装座和设置于所述安装座的内壁上用于对铝型材原料进行活动夹持的压紧机构，所述压紧机构包括凹设于所述安装座的内壁的安装槽、与所述安装槽滑动连接的滑板、设置于所述安装槽开口处用于防止所述滑板滑离所述安装槽的限位环、与所述滑板铰接的压紧板、设置于所述安装槽内以阻碍所述滑板向靠近所述安装槽的底壁方向移动的第一弹性件、使所述压紧板保持向所述挡板方向倾斜的第二弹性件和设置于所述安装槽内的第一感应件，所述第一滑槽远离挡板的一端设置第二感应件，所述第一感应件和所述第二感应件均与所述控制器电连接，当所述第一感应件触发时所述控制器控制第一驱动件反向运行以使所述移动座向远离所述挡板方向移动，当移动座触发所述第二感应件时，所述控制器控制第一驱动件停止运行。
进一步的，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧，所述安装槽内设置有用于调节所述第一弹簧弹力的调节机构，所述调节机构包括靠近安装槽底壁设置的调节板和水平设置的第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述调节板固定连接，第一螺杆的另一端伸出所述安装座外，安装座上设置有与第一螺杆配合的内螺纹，第一螺杆与安装座螺纹连接，所述第一弹簧的一端与所述调节板接触，第一弹簧的另一端与所述滑板接触，第一弹簧处于被压缩状态使得滑板抵紧所述限位环，所述第一感应件设置于所述调节板朝向所述滑板的一侧与调节板固定连接。
通过旋动螺纹杆调整调节板的位置进而调节第一弹簧对滑动的弹力大小，以进一步调节滑板在受压紧板作用力时滑动的距离大小，以满足夹持件对不同大小型材的夹持输送并能在型材接触挡板时滑板能及时挤压触发第一感应件。
进一步的，所述支撑架为龙门架，所述第二驱动件为设置于所述龙门架的横梁上的第二电缸，第二电缸的输出轴竖直设置，所述第二电缸与所述控制器电连接。
进一步的，所述切割单元包括两端分别与所述龙门架的两侧的立柱滑动连接的移动板和与所述移动板固定连接的切割组件。
进一步的，所述切割组件包括与所述移动板固定连接的分度盘和与所述分度盘固定连接的切割机，所述分度盘的旋转轴线竖直设置，分度盘的旋转轴线与所述丝杆的轴线共面设置。通过转动分度盘可以实现对型材进行角度切锯。
进一步的，所述固定架呈倒U型架，所述第三驱动件包括竖直设置于所述固定架顶部的第三电缸和设置于所述第三电缸的输出轴端的压板，所述第三电缸与所述控制器电连接。
进一步的，所述固定架上还设置有用于调整使铝型材与所述丝杆的轴线同轴的导向件，所述导向件包括对称设置于铝型材两侧的导向板和第二螺杆，所述导向板竖直设置，所述第二螺杆的一端与导向板固定连接，第二螺杆的另一端伸出所述固定架的侧壁外，第二螺杆与所述固定架的侧壁螺纹连接。
进一步的，所述定位部还包括设置于所述台板的上表面与所述第一滑槽同轴设置的第二滑槽，所述第二滑槽为T型槽，所述挡板的下端固定连接有与所述第二滑槽滑动配合的T型滑块，所述锁紧件为设置于所述T型滑块上以将T型滑块锁紧于所述台板的锁紧螺钉。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1，本方案通过送料部自动送料，降低了人工劳动强度。
2，通过送料部和固定部上的可调节导向板保持铝型材沿直线进给，提高经锯切后得到的型材件的尺寸精度。
3，移动座向驱动电机方向移动返程时压紧板无法压紧铝型材进而不会使铝型材向后移动，不影响切割单元对铝型材进行切割作业，提高工作效率。
3，压紧板间的开口宽度能根据不同型材尺寸进行张开或闭合，以适应对不同宽度尺寸的型材进行输送而无需人工调整压紧板间的开口宽度。
4，本方案的夹持件与送料部配合可以实现可以反复来回移动进行单向送料，可以实现人工一次上料就能对较长待加工铝型材进行无限次的送料锯切的目的。
5，本方案通过调节挡块与锯片之间的距离来保证切割后型材的长度，当型材接触挡块时，无论驱动电机是否立即停止运行，也即是无论移动座是否还继续移动，挡块与锯片之间的距离是不会改变的，因此相比于通过传感器的触发感应再根据传感器信号以控制电机停止运行来控制切割后型材的长度，本方案的定位精度更高。
6，与传统通过传感器触发瞬间强制电机立即停止旋转来控制型材长度相比，本方案不需要在型材接触挡板的瞬间强制电机停止旋转，因此不会对电机的产生较大冲击，对电机起到一定的保护作用，本方案也不需要更为精密和智能的电机，对电机要求较低，进而生产成本也较底。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明主视图方向的结构示意图。
图2为本发明俯视图方向的结构示意图。
图3为左视图方向的支撑架结构示意图。
图4为俯视图方向立柱与移动板配合示意图。
图5为左视图方向固定架的结构示意图。
图6为左视图方向送料部的结构示意图。
图7为俯视图方向夹持件的一内部结构示意图。
图8为俯视图方向夹持件的另一内部结构示意图。
附图中各标号的含义为：
工作台-10；台板-11；支撑腿-12；落料口-13；第一滑槽-14；丝杆-141；移动座-142；驱动电机-143；第二感应件-145；夹持件-146；安装座-1460；安装槽-1461；滑板-1462；限位环-1463；压紧板-1464；第一弹簧-1465；第二弹簧-1466；第一感应件-1467；调节板-1468；第一螺杆-1469；支撑架-20；横梁-201；立柱-202；第二电缸-21；移动板-23；分度盘-24；切割机-25；锯片-251；固定架-30；第三电缸-31；压板-32；导向板-33；第二螺杆-34；挡板-40；第二滑槽-41；铝型材-50。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明采用的一种动力电池用铝型材50精密锯，如图1所示，包括工作台10、设置于工作台10上用于输送铝型材50原料的送料部、用于对铝型材50原料进行锯切的切割部、用于对铝型材50原料进行固定的固定部、用于对铝型材50原料进行定位的定位部和控制送料部、切割部以及固定部执行动作的控制器。
工作台10包括水平设置的台板11和设置于台板11下用于支撑台板11的支撑腿12，支撑腿12与台板11固定连接或可拆卸连接，台板11的中部设置有矩形的落料口13。
送料部靠近台板11的第一端设置，送料部包括与工作台10的台板11滑动连接的移动座142、驱动移动座142沿台板11长度方向移动的第一驱动件和设置于移动座142上用于夹持铝型材50原料的夹持件146。具体地，如图1、图2所示，送料部包括沿台板11的长度方向设置于台板11上表面的第一滑槽14和沿第一滑槽14的长度方向设置于第一滑槽14内的丝杆141，移动座142设于第一滑槽14内，移动座142的上表面与台板11的上表面平齐，移动座142与第一滑槽14滑动连接使得移动座142仅可沿第一滑槽14的长度方向滑动，移动座142上设置有与丝杆141配合的螺纹孔，移动座142与丝杆141螺纹传动连接，第一驱动件为与台板11固定连接的驱动电机143，驱动电机143外接电源，驱动电机143设置于台板11的第一端的端面上与台板11固定连接，丝杆141的第一端穿过台板11后与驱动电机143的输出轴同轴固定连接，丝杆141的第一端和第二端均与台板11转动连接，第一滑槽14靠近驱动电机143的一端设置有用于感应移动座142位置的第二感应件145，第二感应件145可以是行程开关或其它可检测物***置的传感器，第二感应件145与控制器电连接。
夹持件146设置于移动座142的上表面，如图6、图7所示，夹持件146包括与移动座142固定连接的呈倒U型的安装座1460和设置于安装座1460的内壁上用于对铝型材50原料进行活动夹持的压紧机构，压紧机构包括凹设于安装座1460的内壁的安装槽1461、与安装槽1461滑动连接的滑板1462、设置于安装槽1461开口处用于防止滑板1462滑离安装槽1461的限位环1463、与滑板1462铰接的压紧板1464、设置于安装槽1461内以阻碍滑板1462向靠近安装槽1461的底壁方向移动的第一弹簧1465、使压紧板1464保持向挡板40方向倾斜的第二弹簧1466和设置于安装槽1461内的第一感应件1467，压紧板1464的自由端设置有如橡胶类的耐磨防滑层，第一感应件1467与控制器电连接，第一感应件1467可以是行程开关或其它可检测物***置的传感器，当第一感应件1467触发时控制器控制驱动电机143反向运行以使移动座142向靠近驱动电机143方向移动，当移动座142触发第二感应件145时，控制器控制驱动电机143停止运行。安装槽1461内靠近安装槽1461底壁设置有调节板1468和水平设置的第一螺杆1469，第一螺杆1469的一端与调节板1468固定连接，第一螺杆1469的另一端伸出安装座1460外，安装座1460上设置有与第一螺杆1469配合的内螺纹，第一螺杆1469与安装座1460螺纹连接，第一弹簧1465的一端与调节板1468接触，第一弹簧1465的另一端与滑板1462接触，第一弹簧1465处于被压缩状态使得滑板1462抵紧限位环1463，第一感应件1467设置于调节板1468朝向滑板1462的一侧与调节板1468固定连接，可以通过旋动螺纹杆调整调节板1468的位置进而调节第一弹簧1465对滑动板的弹力大小，以进一步调节滑板1462在受压紧板1464作用力时滑动的距离大小，以满足夹持件146对不同大小型材的夹持输送并能在型材接触挡板40时滑板1462能及时挤压触发第一感应件1467。
切割部包括设置于台板11上的支撑架20、与支撑架20滑动连接的切割单元和设置于支撑架20上驱动切割单元沿竖直方向移动的第二驱动件。如图1-图4所示，支撑架20为龙门架，支撑架20靠近落料口13靠近第一滑槽14的一端设置，第二驱动件为设置于龙门架的横梁201上的第二电缸21，第二电缸21外接电源，第二电缸21的输出轴朝下竖直设置，第二电缸21与控制器电连接，切割单元包括移动板23、分度盘24和切割机25，移动板23水平设置，支撑架20两侧的立柱202的内侧壁上均竖直设置T型槽，移动板23的两端均设置有与立柱202上T型槽滑动配合的T形滑块，移动板23与立柱202滑动连接，第二电缸21的输出轴与移动板23固定连接，分度盘24设置于移动板23的下表面与移动板23固定连接，分度盘24的旋转轴线竖直设置，分度盘24的旋转轴线与丝杆141的轴线共面设置，切割机25与分度盘24固定连接，切割机25外接电源，切割机25上安装用于旋转切锯铝型材50的圆形锯片251。
如图5所示，固定部包括与台板11固定连接的固定架30和设置于固定架30上用于将铝型材50压紧于台板11上的第三电缸31，第三电缸31外接电源，第三电缸31与控制器电连接。固定架30呈倒U型架，固定架30靠近落料口13靠近第一滑槽14的一端设置，第三电缸31设置于固定架30顶部与固定架30固定连接，第三电缸31的输出轴竖直向下设置，第三电缸31的输出轴轴端固定连接用于压紧型材的压板32。固定架30上还设置有用于调整使铝型材50与丝杆141的轴线同轴的导向件，导向件包括对称设置于铝型材50两侧的导向板33和第二螺杆34，导向板33竖直设置，第二螺杆34的一端与导向板33固定连接，第二螺杆34的另一端伸出固定架30的侧壁外，第二螺杆34与固定架30的侧壁螺纹连接，分别旋动两侧的第二螺杆34可以调节两导向板33间的距离和相对位置，以达到调整穿过固定架30的型材移动方向的目的。
如图1、图2，定位部靠近台板11的第二端设置，定位部包括与台板11滑动连接的挡板40和将挡板40锁紧于台板11的锁止件，挡板40用于阻挡铝型材50移动以确定切割后的型材长度，具体地，台板11的上表面与第一滑槽14同轴设置的第二滑槽41，第二滑槽41为T型槽，挡板40的下端固定连接有与第二滑槽41滑动配合的T型滑块，锁紧件为设置于T型滑块上以将T型滑块锁紧于台板11的锁紧螺钉。
本发明在使用时，调整挡板40与锯片251间的距离，将待切锯的铝型材50由台板11第一端向挡板40方向***安装座1460，由于压紧板1464向挡板40方向倾斜，此时压紧板1464在型材推动下会转动避让铝型材50让铝型材50穿过安装座1460。如图7所示，当移动板23带动夹持件146向靠近挡板40方向移动时，压紧板1464抵紧铝型材50的侧壁带动铝型材50向挡板40方向移动，这时在压紧板1464的作用力下滑板1462克服第一弹簧1465的弹力向安装槽1461底部方向滑动一定距离，但这时滑板1462还未能挤压第一感应件1467。如图8所示，当移动座142带动铝型材50移动使铝型材50的前端接触挡板40时铝型材50便不能继续移动，这时压紧板1464向远离挡板40方向转动使得滑板1462向安装槽1461底部方向滑动以挤压触发第一感应件1467，控制器控制驱动电机143停止运行，这时控制器控制第三电缸31的输出轴伸长使压板32压紧铝型材50并控制第二电缸21驱动移动板23带动分度盘24和切割机25向下移动对铝型材50进行切割，当第三电缸31压紧铝型材50后，控制器控制驱动电机143开始反向运行使移动座142返程向靠近台板11第一端移动，当移动座142移动到挤压触发第二感应件145时控制器控制驱动电机143停止运行，由于压紧板1464向挡板40方向倾斜，移动座142返程时压紧板1464能转动避让铝型材50，在第一弹簧1465的弹力下滑板1462恢复原位。控制器控制移动板23向下移动一定距离以切割完铝型材50后，再控制第二电缸21带动切割单元向上移动返回原位，同时控制第三电缸31的输出轴收缩以松开铝型材50，当第二电缸21带动移动板23向上移动返回原位后，控制器再次控制移动座142向靠近挡板40方向移动进行送料，如此反复。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种动力电池用铝型材精密锯，包括工作台，其特征在于：还包括设置于所述工作台上用于输送铝型材原料的送料部、用于对铝型材原料进行锯切的切割部、用于对铝型材原料进行固定的固定部、用于对铝型材原料进行定位的定位部和控制所述送料部、所述切割部以及所述固定部执行动作的控制器；
所述送料部靠近所述工作台的第一端设置，所述送料部包括与所述工作台的台板滑动连接的移动座、驱动所述移动座沿台板长度方向移动的第一驱动件和设置于所述移动座上用于夹持铝型材原料的夹持件；
所述切割部包括设置于所述台板上的支撑架、与所述支撑架滑动连接的切割单元和设置于所述支撑架上驱动所述切割单元沿竖直方向移动的第二驱动件；
所述固定部包括与所述台板固定连接的固定架和设置于所述固定架上用于将铝型材压紧于所述台板上的第三驱动件；
所述定位部靠近所述台板的第二端设置，定位部包括与所述台板滑动连接的挡板和将所述挡板锁紧于所述台板的锁止件，所述挡板用于阻挡铝型材移动以确定切割后的型材长度；
所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述送料部还包括沿所述台板的长度方向设置于台板上表面的第一滑槽和沿所述第一滑槽的长度方向设置于第一滑槽内的丝杆，所述移动座滑设于所述第一滑槽内与所述丝杆螺纹传动连接，所述第一驱动件为与所述台板固定连接的驱动电机，所述丝杆的第一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述移动座的上表面与所述台板的上表面平齐，所述夹持件设置于所述移动座的上表面，所述夹持件包括与所述移动座固定连接的呈倒U型的安装座和设置于所述安装座的内壁上用于对铝型材原料进行活动夹持的压紧机构，所述压紧机构包括凹设于所述安装座的内壁的安装槽、与所述安装槽滑动连接的滑板、设置于所述安装槽开口处用于防止所述滑板滑离所述安装槽的限位环、与所述滑板铰接的压紧板、设置于所述安装槽内以阻碍所述滑板向靠近所述安装槽的底壁方向移动的第一弹性件、使所述压紧板保持向所述挡板方向倾斜的第二弹性件和设置于所述安装槽内的第一感应件；
所述第一滑槽远离挡板的一端设置第二感应件，所述第一感应件和所述第二感应件均与所述控制器电连接，当所述第一感应件触发时所述控制器控制第一驱动件反向运行以使所述移动座向远离所述挡板方向移动，当移动座触发所述第二感应件时，所述控制器控制驱动电机停止运行。
4.根据权利要求3所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧，所述安装槽内设置有用于调节所述第一弹簧弹力的调节机构，所述调节机构包括靠近安装槽底壁设置的调节板和水平设置的第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述调节板固定连接，第一螺杆的另一端伸出所述安装座外，安装座上设置有与第一螺杆配合的内螺纹，第一螺杆与安装座螺纹连接，所述第一弹簧的一端与所述调节板接触，第一弹簧的另一端与所述滑板接触，第一弹簧处于被压缩状态使得滑板抵紧所述限位环，所述第一感应件设置于所述调节板朝向所述滑板的一侧与调节板固定连接。
5.根据权利要求4所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述支撑架为龙门架，所述第二驱动件为设置于所述龙门架的横梁上的第二电缸，第二电缸的输出轴竖直设置，所述第二电缸与所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述切割单元包括两端分别与所述龙门架的两侧的立柱滑动连接的移动板和与所述移动板固定连接的切割组件。
7.根据权利要求6所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述切割组件包括与所述移动板固定连接的分度盘和与所述分度盘固定连接的切割机，所述分度盘的旋转轴线竖直设置，分度盘的旋转轴线与所述丝杆的轴线共面设置。
8.根据权利要求7所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述固定架呈倒U型架，所述第三驱动件包括竖直设置于所述固定架顶部的第三电缸和设置于所述第三电缸的输出轴端的压板，所述第三电缸与所述控制器电连接。
9.根据权利要求8所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述固定架上还设置有用于调整使铝型材与所述丝杆的轴线同轴的导向件，所述导向件包括对称设置于铝型材两侧的导向板和第二螺杆，所述导向板竖直设置，所述第二螺杆的一端与导向板固定连接，第二螺杆的另一端伸出所述固定架的侧壁外，第二螺杆与所述固定架的侧壁螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的动力电池用铝型材精密锯，其特征在于：所述定位部还包括设置于所述台板的上表面与所述第一滑槽同轴设置的第二滑槽，所述第二滑槽为T型槽，所述挡板的下端固定连接有与所述第二滑槽滑动配合的T型滑块，所述锁紧件为设置于所述T型滑块上以将T型滑块锁紧于所述台板的锁紧螺钉。
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