CN208614363U - 一种铝型材切割机的收屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割机的收屑装置，其技术方案要点是：包括切割平台，以及与切割平台垂直设置的锯片，所述切割平台上于锯片对应的位置开设有容纳切割产生废屑的容纳腔，容纳腔内设置有收屑装置，所述收屑装置包括设置于容纳腔内与锯片共面的用于遮挡废屑飞溅的挡屑组件，以及驱动挡屑组件伸展扩大挡屑面积的驱动件，所述挡屑组件还连通有吸风管，并于吸风管的端部还固接有风机，所述吸风管内设置有滤屑收集组件。本实用新型的优点是：滤屑收集组件将吸入的废屑进行收集，便于废屑的集中处理。从而减少了废屑的四处飞溅，对周围的环境造成破坏。

Description

一种铝型材切割机的收屑装置

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体涉及一种铝型材切割机的收屑装置。

背景技术

21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。铝型材主要用于以下用途：建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材。

公告号CN204381535U的中国实用新型专利公开了一种新型的高效铝型材切割机。其包括底座、夹紧块、丝杆、手轮、脚轮、支架、传动轴、电机、皮带罩、切割片、护罩、手 柄、弧形挡罩，底座上安装有加紧块，加紧块的一侧安装有丝杆座，丝杆安装在丝杆座上，手 轮的一端通过螺丝与丝杆固定，底座的两端对称安装有脚轮，支架的下端安装在底座上，支 架的前后两端分别安装有传动轴和电机，支架上焊接有手柄，手柄上端设置开关，传动轴上安装有切割片，切割片的上端设置有护罩。

该专利所公开的一种新型的高效铝型材切割机在工作时，并没有对切割片对铝型材切割时产生的废屑进行处理，使废屑四处溅射对周围环境造成环境污染，不利于废屑的回收与利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材切割机的收屑装置，其优点是对切割机工作时切割产生的废屑进行收集，方便工作人员的统一处理，而且也减少了对周围环境造成污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材切割机的收屑装置，包括切割平台，以及与切割平台垂直设置的锯片，所述切割平台上于锯片对应的位置开设有容纳切割产生废屑的容纳腔，容纳腔内设置有收屑装置，所述收屑装置包括设置于容纳腔内与锯片共面的用于遮挡废屑飞溅的挡屑组件，以及驱动挡屑组件伸展扩大挡屑面积的驱动件，所述挡屑组件还连通有吸风管，并于吸风管的端部还固接有风机，所述吸风管内设置有滤屑收集组件。

通过上述技术方案，收屑装置的设置，当工作人员对铝型材进行切割时，通过驱动件将挡屑组件展开，不仅对切割产生的废屑进行了遮挡收集，而且也锯片切割产生废屑的收集面积；并通过风机的作用，将废屑通过倒屑组件吸入进吸风管内，并通过滤屑收集组件将吸入的废屑进行收集，便于废屑的集中处理。从而减少了废屑的四处飞溅，对周围的环境造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述挡屑组件包括与容纳腔内壁固接并与锯片共面的倒屑槽，以及与倒屑槽滑移连接用于增大倒屑面积的延伸槽，所述吸风管与倒屑槽连通；所述驱动件与延伸槽铰接。

通过上述技术方案，启动驱动件，使驱动件带动延伸槽与倒屑槽滑移，从而增加了废屑收集的成功率，减少了废屑的飞溅；而且延伸槽与倒屑槽相互滑移，使得挡屑组件更加节约空间。

本实用新型进一步设置为：所述锯片一侧设置有检测锯片工作的触发启动组件，所述触发启动组件与驱动件和风机联动。

通过上述技术方案，触发启动组件的设置可自动控制风机和驱动件工作，不仅减少了人工控制的繁琐，而且也使得控制更加智能，简化了操作。

本实用新型进一步设置为：所述触发启动组件包括设置在锯片移动路径一侧的开关，用于触发开关的伸缩组件，以及控制伸缩组件移动方向的导向组件，所述开关固定设置在伸缩组件移动路径的末端。

通过上述技术方案，当锯片进行切割的过程中，使得伸缩组件抵触于型材的表面并在导向组件的限位下向开关移动，并在锯片切割前使伸缩组件滑移到触发位置，将开光启动，使驱动件和风机开始工作。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括朝向锯片移动方向的滑移腔，滑移腔朝向锯片一定方向的端部滑移连接有抵触杆，滑移腔的底面和抵触杆之间设置有压缩弹簧。

通过上述技术方案，当伸缩组件触碰到开关时，风机和驱动件开始工作，但是锯片会持续向下对型材进行切割，所述使得抵触杆与滑移腔滑移，对锯片的切割路径进行让位，而压缩弹簧的设置使得锯片在切割的过程中，使得滑移腔持续抵触在开关上，使开光处于开启状态。

本实用新型进一步设置为：所述锯片的两侧还设置有辅助吸屑组件。

通过上述技术方案，辅助吸屑组件的设置，使得锯片在切割的过程中，对溅射到不同方向的废屑进行辅助的收集，从而减少废屑的四处飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述辅助吸屑组件包括设置于锯片的两侧并朝向锯片移动方向滑移连接的吸风罩，所述吸风罩固接有连接管，所述连接管与吸风管连通。

通过上述技术方案，当锯片对型材进行切割时，吸风罩溅射在锯片两侧的废屑进行收集，并通过连接管将废屑收集到滤屑收集组件内，将吸风罩设置为与锯片滑移连接，使得吸风罩在锯片切割的过程中，吸风罩与型材接触时可与锯片发生滑移，从而并不会使吸风罩与型材发生干涉影响锯片的正常切割。

本实用新型进一步设置为：所述滤屑收集组件包括开设于吸风管周面的插接口，插接口内滑移连接有盛屑皿，盛屑皿的底面固定有过滤网。

通过上述技术方案，所述废屑收集到吸风管内，并流动到盛屑皿中，空气会通过过滤网被风机吸出，而废屑会承接与过滤网上，从而便于工作人员对盛屑皿进行倾倒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少了废屑的飞溅。收屑装置的设置，当工作人员对铝型材进行切割时，通过驱动件将挡屑组件展开，不仅对切割产生的废屑进行了遮挡收集，而且也锯片切割产生废屑的收集面积，从而减少了废屑的四处飞溅；

二、对废屑进行统一处理。所述废屑收集到吸风管内，并流动到盛屑皿中，空气会通过过滤网被风机吸出，而废屑会承接与过滤网上，从而便于工作人员对盛屑皿进行倾倒。

附图说明

图1是切割机的整体结构示意图；

图2是体现挤压稳固机构的侧视图；

图3是体现切割机收屑装置的结构示意图；

图4是图3细节A处的放大图，并体现触发启动组件；

图5是图3细节B处的放大图，并体现滤屑收集组件；

图6是体现辅助吸屑组件的结构示意图。

图中，1、切割平台；11、容纳腔；2、切割装置；21、支撑架；22、第一液压缸；23、切割架；14、锯片；15、切割电机；3、定位装置；31、承托辊；32、转动架；33、导向辊；34、第二液压缸；4、收屑装置；41、挡屑组件；411、倒屑槽；412、延伸槽；42、电动推杆；43、吸风管；44、风机；45、滤屑收集组件；451、插接口；452、盛屑皿；453、过滤网；46、触发启动组件；461、开关；462、导向杆；463、伸缩组件；4631、滑移腔；4632、压缩弹簧；4633、抵触杆；47、辅助吸屑组件；471、让位孔；472、导风罩；473、滑移杆；473、连接管；5、挤压稳固机构；51、固定轴；52、支撑臂；53、抵触辊；531、滑移孔；532、不锈钢弹簧；533、抵触块；534、防滑垫；54、扭簧；55、驱动电机；56、连接臂；57、阻挡杆。

具体实施方式

一种铝型材切割机的收屑装置，如图1所示，包括矩形的切割平台1，所述切割平台1上中部设置有切割装置2，切割装置2的两侧设置有对铝型材进行切割定位的定位装置3；切割平台1上还设置有对切割装置2切割时产生的废屑进行收集的收屑装置4。

如图1所示，切割装置2包括设置于切割平台1上方中部并与切割平台1固定连接的倒U型的支撑架21，支撑架21的上表面竖直固定连接有第一液压缸22，第一液压缸22的活塞杆将支撑架21贯穿，并于第一液压缸22活塞杆的端部固定连接有切割架23。切割架23一侧转动连接有竖直方向转动的锯片14，切割架23的另一侧固定连接有切割电机15，切割电机15的输出轴将切割架23贯穿并与锯片14固定连接。通过第一液压缸22和切割电机15的同时工作，带动锯片14向下运动进行切割。

如图1所示，定位装置3包括与切割平台1上表面倾斜设置并与切割平台1上表面转动连接的若干个相互平行的承托辊31，承托辊31平均分设于锯片14的两侧，并且承托辊31的轴心与锯片14相互平行。承托辊31靠近切割平台1的一端设置有与切割平台1铰接的转动架32，转动架32内转动连接有与每个承托辊31共面设置的导向辊33。转动架32背离导向辊33的一侧设置有两个第二液压缸34，第二液压缸34的底部与切割平台1的上表面铰接，第二液压缸34活塞杆的端部与转动架32背离导向辊33的一侧铰接。工作人员若要对铝型材进行切割时，可将铝型材放入承托辊31和导向辊33之间的夹角内；并通过控制第二液压缸34的伸缩，使承托辊31与导向辊33所形成的夹角与铝型材与承托辊31和导向辊33贴合的侧面贴合。不但对铝型材起到了定位的作用，而且也使得铝型材卡设于承托辊31和导向辊33之间的夹角内更加稳固。

如图1和图2所示，切割平台1上还设置有两个挤压稳固机构5，并分设于锯片14的两侧。挤压稳固机构5包括通过连接臂56水平架设于切割平台1上方的固定轴51，固定轴51的周面上转动连接有两个相互平行的支撑臂52，支撑臂52背离与固定轴51转动连接的端部内壁之间转动连接有抵触辊53。并且固定轴51周面上套设有两个扭簧54，扭簧54的一端与转动轴固接，扭簧54的另一端与支撑臂52固接。从而当铝型材放入承托辊31和导向辊33之间时，铝型材与抵触辊53相互抵触并带动支撑臂52与固定轴51发生转动，从而使扭簧54旋转卷缩，并将扭簧54的弹性作用力作用到支撑臂52上，使抵触辊53向铝型材上表面持续下压，并使得铝型材在抵触辊53，承托辊31和导向辊33的固位下固定的更加稳固。连接臂之间水平固定连接有阻挡杆57，用于防止支撑臂56在扭簧54的弹性作用下回弹撞击在其他机构上。支撑臂52背离抵触辊53的一侧固定连接有驱动电机55，驱动电机55的输出轴将支撑臂52贯穿并与抵触辊53固定连接。从而使得驱动电机55启动后，会带动铝型材在承托辊31和导向辊33的限位导向下移动，使得工作人员对铝型材切割调位更加方便。

如图2所示，抵触辊53的中部的直径小于抵触辊53两端的直径，从而使抵触辊53与铝型材相互接触时呈弧形接触，不仅增加了与铝型材接触面积，方便带动铝型材移动；而且对铝型材也起到了限位的作用，使铝型材固定的更加稳固。

如图2所示，抵触辊53两端的周面上朝向抵触辊53轴心的方向开设有若干个滑移孔531，每个滑移孔531内固接有两个不锈钢弹簧532，并且滑移孔531内还滑移连接有与滑移孔531配合的抵触块533，上述不锈钢弹簧532抵触于抵触块533朝向滑移孔531底面的一侧，使得抵触块533在不锈钢弹簧532的作用下在滑移孔531内伸缩滑移。抵触块533背离不锈钢弹簧532的一侧贴设有橡胶材质的防滑垫534。当抵触辊53与铝型材抵触转动时，由于抵触辊53与铝型材接触的外周面呈弧形，所以防滑垫534在不锈钢弹簧532的作用下抵触于铝型材的两侧，由于防滑垫534为柔性材质，不仅增加了与铝型材的接触面积，提高了与铝型材的摩擦力，更容易带动铝型材移动；而且对铝型材也起到了良好的稳固作用，使得锯片14在对铝型材切割时，减少了铝型材晃动的可能。

如图3所示，切割平台1的中部于锯片14对应的位置开设有矩形的容纳腔11，上述收屑装置4设置于容纳腔11内。收屑装置4包括设置于容纳腔11内与容纳腔11内壁固定连接并与锯片14共面设置的两个挡屑组件41，挡屑组件41包括与容纳腔11内壁固接并与锯片14共面用于承接切割废屑的倒屑槽411，倒屑槽411的上端滑移连接有用于延伸遮挡废屑范围的延伸槽412，并且延伸槽412背离锯片14的一侧设置有驱动延伸槽412与倒屑槽411滑移的电动推杆42，电动推杆42的底面与容纳腔11底面铰接，电动推杆42的伸缩杆的端部与延伸槽412的一侧铰接。倒屑槽411背离锯片14的一侧连通设置有吸风管43，吸风管43的端部固接有风机44。并且吸风管43的周面还设置有滤屑收集组件45。当工作人员进行切割时，需同时启动电动推杆42和风机44，使延伸槽412伸出倒屑槽411，从而增加了遮挡切割时产生废屑的范围，使得废屑通过倒屑槽411和延伸槽412吸入进吸风管43内，减少了废屑的四处飞溅，同时也减少了对周围环境的破坏。

如图3和图4所示，锯片14的一侧设置有检测锯片14工作的触发启动组件46。触发启动组件46包括水平固定连接于切割架23一侧用于驱动电动推杆42和风机44启动的开关461，开关461的正下方与铝型材移动轨迹相对，开关461的下表面竖直固定连接有两个导向杆462，并且导向杆462之间竖直方向滑移连接有伸缩组件463。当锯片14向下移动进行切割时，使得伸缩组件463抵触于铝型材的上表面并与导向杆462相互滑移，当锯片14在与铝型材切割接触前使得伸缩组件463触碰到开关461，从而使电动推杆42启动带动延伸槽412从倒屑槽411内滑出并启动风机44，便于锯片14与铝型材切割时减少废屑的飞溅，不仅减少了人为操作，也使得收屑装置4控制更加智能。上述伸缩组件463包括与两个导向杆462竖直方向滑移连接的下端开口的滑移腔4631，滑移腔4631内上底面固接有压缩弹簧4632，并且滑移腔4631下端竖直方向滑移连接有抵触杆4633，上述压缩弹簧4632抵触于抵触杆4633的上端面，使得抵触杆4633在滑移腔4631内压缩回弹。伸缩组件463的设置使得锯片14对不同厚度的铝型材进行切割时，起到了让位作用；当锯片14与铝型材接触切割时，滑移腔4631与导向杆462相互滑移，并使导向杆462碰触到开关461，当锯片14持续向下切割时，使得抵触杆4633抵触于铝型材的上表面向滑移腔4631内滑动，压缩弹簧4632的设置，不仅能够将弹性作用力作用在滑移腔4631，使滑移腔4631实时触发开关461；而且还能使锯片14切割完毕后使抵触杆4633滑移到初始位置。

图6所示，锯片14的两侧还设置有辅助吸屑组件47。辅助吸屑组件47包括竖直开设于切割架23两侧的四个长条的让位孔471，并且切割架23的两侧设置有三个与切割架23竖直方向滑移的导风罩472，并且导风罩472朝向让位孔471的一侧设置有与让位孔471配合的滑移杆473。导风罩472固接有柔性的连接管473，连接管473背离与导风罩472连接的一端与吸风管43连通。当锯片14下压切割时，锯片14的持续下降会使导风罩472与铝型材接触；让位孔471的设置，使得导风罩472在让位孔471内竖直滑移，并且在风机44的作用下，对锯片14两侧产生的废屑进行吸入。将第二导风罩472设置两个主要用于避让切割电机15的位置，从而不影响导风罩472的正常吸屑。

如图5所示，滤屑收集组件45包括开设于吸风管43半周面的插接口451，插接口451内插设有与吸风管43内径配合的盛屑皿452，盛屑皿452的底面为通孔并且于城屑皿的底面水平固接有过滤网453。当过滤网453***插接口451状态时，风机44启动，废屑会在风压的作用下吸入吸风管43内，并通过过滤网453承接于盛屑皿452内，从而方便工作人员定期对废屑进行清理。

工作过程：工作人员将铝型材放入至承托辊31和导向辊33上，并使抵触辊53压持在铝型材的上方，然后通过第二液压缸34的启动，调整铝型材与导向辊33和承托辊31的接触面积，使铝型材稳固固定，并通过驱动电机55的启动，带动铝型材移动，从而方便工作人员切割。接着启动第一液压缸22，使锯片14下移切割，当开关461被伸缩组件463触发后，延伸槽412从倒屑槽411内滑移伸出，并且风机44启动。废屑会进入到倒屑槽411和延伸槽412内，并通过吸风管43吸入到盛屑皿452内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材切割机的收屑装置(4)，包括切割平台(1)，以及与切割平台(1)垂直设置的锯片(14)，其特征是：所述切割平台(1)上于锯片(14)对应的位置开设有容纳切割产生废屑的容纳腔(11)，容纳腔(11)内设置有收屑装置(4)，所述收屑装置(4)包括设置于容纳腔(11)内与锯片(14)共面的用于遮挡废屑飞溅的挡屑组件(41)，以及驱动挡屑组件(41)伸展扩大挡屑面积的驱动件，所述挡屑组件(41)还连通有吸风管(43)，并于吸风管(43)的端部还固接有风机(44)，所述吸风管(43)内设置有滤屑收集组件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机的收屑装置(4)，其特征是： 所述挡屑组件(41)包括与容纳腔(11)内壁固接并与锯片(14)共面的倒屑槽(411)，以及与倒屑槽(411)滑移连接用于增大倒屑面积的延伸槽(412)，所述吸风管(43)与倒屑槽(411)连通；所述驱动件与延伸槽(412)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割机的收屑装置(4)，其特征是：所述锯片(14)一侧设置有检测锯片(14)工作的触发启动组件(46)，所述触发启动组件(46)与驱动件和风机(44)联动。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机的收屑装置(4)，其特征是：所述触发启动组件(46)包括设置在锯片(14)移动路径一侧的开关(461)，用于触发开关(461)的伸缩组件(463)，以及控制伸缩组件(463)移动方向的导向组件，所述开关(461)固定设置在伸缩组件(463)移动路径的末端。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割机的收屑装置(4)，其特征是：所述伸缩组件(463)包括朝向锯片(14)移动方向的滑移腔(4631)，滑移腔(4631)朝向锯片(14)一定方向的端部滑移连接有抵触杆(4633)，滑移腔(4631)的底面和抵触杆(4633)之间设置有压缩弹簧(4632)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割机的收屑装置(4)，其特征是：所述锯片(14)的两侧还设置有辅助吸屑组件(47)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割机的收屑装置(4)，其特征是：所述辅助吸屑组件(47)包括设置于锯片(14)的两侧并朝向锯片(14)移动方向滑移连接的吸风罩，所述吸风罩固接有连接管(473)，所述连接管(473)与吸风管(43)连通。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机的收屑装置(4)，其特征是：所述滤屑收集组件(45)包括开设于吸风管(43)周面的插接口(451)，插接口(451)内滑移连接有盛屑皿(452)，盛屑皿(452)的底面固定有过滤网(453)。