CN208536632U - 一种窑炉高温工业电视*** - Google Patents

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李月国
杨和平
杨德勇
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TIANJIN SUMTAR SHENGCHI TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种窑炉高温工业电视***,所述电视***包括安装在窑炉炉壁位置的影像采集***,部署于控制室内的控制中心主机,连接影像采集***和控制中心主机的第二线缆;所述影像采集***包括安装有变焦镜头的摄像机、传动装置和两组散热风扇;摄像机上安装有温度感应器,当温度超限时,传动装置带动安装于支架上的摄像机远离窑炉,实现对摄像机的保护。本***结构简单,性能稳定,适于推广使用。

Description

一种窑炉高温工业电视***
技术领域
本实用新型涉及视频监控领域,具体是一种窑炉高温工业电视***。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施,用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面。一般用砖和石头砌成,根据需要可以制成大小各种的规格,能采用可燃气体、油或电来运转。窑炉的膛内温度采用高温计或测温锥测量,通过窥孔可以看见。不同的窑炉,温度控制的区间有所不同,对于瓷砖制造行业,窑炉温度一般将超过1200度。
由于窑内固体物料的挂圈、结块、偏离等而影响物料处理质量的问题,因此能够直接观察窑内运行状况的配套设施,可以有效提高窑炉设备的生产良率。但是由于窑炉温度过高,因此还需要对配套的电子设备进行必要的保护,防止高温将其损坏。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题,提供了一种窑炉高温工业电视***。
本实用新型是按照以下技术方案实施的。
一种窑炉高温工业电视***,所述电视***包括安装在窑炉炉壁位置的影像采集***,部署于控制室内的控制中心主机,连接影像采集***和控制中心主机的第二线缆;所述影像采集***包括安装有变焦镜头的摄像机、传动装置和两组散热风扇;
所述传动装置包括安装于炉壁的观察口上方的挡板和下方的下底板;所述挡板一端通过上固定板紧固于炉壁上;挡板包括上底板和侧板,侧板与上固定板之间固定有光杆,底板中部形成圆形的第一通风口,第一通风口上方安装有第一风扇;下底板一端固定于炉壁上,另一端安装有下侧板,下底板上方还设有电机,电机四周设有电机护罩,电机的转子穿过电机护罩并连接螺纹杆的一端,螺纹杆另一端通过轴承连接下侧板;下底板中部形成第二通风口,第二通风口下方安装有第二风扇;所述螺纹杆和光杆分别贯穿支架的顶端和底端;摄像机安装于支架上;所述摄像机电路中包括主控制器,图像传感器(Sensor),数字图像处理器(ISP),主控制器还连接电机驱动器,电机驱动器通过第一线缆连接电机;所述镜头外侧还设有温度感应器,主控制器通过第三线缆连接温度感应器。
进一步的,所述上固定板、电机、电机护罩均通过膨胀螺钉安装于炉壁外侧。
进一步的,所述第一风扇的气流方向垂直向上;第二风扇的气流方向垂直向下。
进一步的,所述镜头的直径介于观察口直径的1/2~2/3。
进一步的,所述电机为步进电机。
进一步的,所述螺纹杆在支架上的过孔为螺纹孔,光杆在支架上的过孔为光滑孔。
本实用新型获得了如下有益效果。
本实用新型提供了一种窑炉高温工业电视***,通过在炉壁上开设观察口,安装特种摄像机,使得使用窑炉的企业工作人员能够直接观察窑内运行状况,可以有效提高生产良率。同时,为防止窑炉温度过高,采取了一定的保护措施,当温度超过临界值时,将摄像机从观察口移开,防止高温损坏摄像机。本***结构简单,性能稳定,适于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中挡板的结构示意图(倒置);
图3是本实用新型中挡板的左视图;
图4是本实用新型中下底板的结构示意图;
图5是本实用新型中螺纹杆、光杆和支架的结构示意图;
图6是本实用新型中摄像机***的结构框图。
其中,1.炉壁;2.观察口;3.温度感应器;4.电机;5.电机护罩;6.第一风扇;7.支架;8.光杆;9.上固定板;10.挡板;11.摄像机;12.螺纹杆;13.下侧板;14.第一线缆;15.第二线缆;16.第二通风口;17.下底板;18.镜头;19.第二风扇。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行进一步的技术说明。
如图1~6所示,一种窑炉高温工业电视***,所述电视***包括安装在窑炉炉壁1位置的影像采集***,部署于控制室内的控制中心主机,连接影像采集***和控制中心主机的第二线缆15;所述影像采集***包括安装有变焦镜头18的摄像机11、传动装置和两组散热风扇;
所述传动装置包括安装于炉壁1的观察口2上方的挡板10和下方的下底板17;所述挡板10一端通过上固定板9紧固于炉壁1上;挡板10包括上底板和侧板,侧板与上固定板9之间固定有光杆8,底板中部形成圆形的第一通风口,第一通风口上方安装有第一风扇6;下底板17一端固定于炉壁1上,另一端安装有下侧板13,下底板17上方还设有电机4,电机4四周设有电机护罩5,电机4的转子穿过电机护罩5并连接螺纹杆12的一端,螺纹杆12另一端通过轴承连接下侧板13;下底板17中部形成第二通风口16,第二通风口16下方安装有第二风扇19;所述螺纹杆12和光杆8分别贯穿支架7的顶端和底端;摄像机11安装于支架7上;所述摄像机11电路中包括主控制器,图像传感器Sensor,数字图像处理器ISP,主控制器还连接电机驱动器,电机驱动器通过第一线缆14连接电机4;所述镜头18外侧还设有温度感应器3,主控制器通过第三线缆连接温度感应器3。
所述上固定板9、电机4、电机护罩5均通过膨胀螺钉安装于炉壁1外侧。
所述第一风扇6的气流方向垂直向上;第二风扇19的气流方向垂直向下。
所述镜头18的直径介于观察口2直径的1/2~2/3。
所述电机4为步进电机。
所述螺纹杆12在支架7上的过孔为螺纹孔,光杆8在支架7上的过孔为光滑孔。
本实用新型的原理和使用方法为:
本设备安装完毕,开启摄像机11,控制中心主机通过第二线缆15连接摄像机11的主控制器,通过以太网协议与主控制器交换信息。主控制器将采集到的温度信息以及ISP处理过的Sensor输出信号压缩编码后传输给控制中心主机。同时,控制中心主机还向主控制器发送控制命令,其中包括电机控制命令,主控制器根据电机控制命令的要求,向电机驱动器发出控制信号,驱动电机4动作。
电机4旋转时,带动螺纹杆12旋转,在螺纹杆12上螺纹的带动下,支架7沿螺纹杆12滑动,从而实现了摄像机11靠近/原理观察口。并且根据螺纹杆12的旋转方向不同(顺时针或逆时针),摄像机11运动方向相反。由于电机4是步进电机,螺纹杆12上各处的螺纹均匀一致,因此摄像机11前后运动的距离与电机4运动的步数成线性关系。
当温度传感器的读数超出设定的阈值时,控制中心发出远离观察口指令,摄像机11远离观察口2。当温度不超过阈值时,控制中心才可以再发出靠近观察口2的指令。
第一风扇6和第二风扇19持续转动,形成持续稳定的气流,加快摄像机11机壳的散热,防止摄像机11升温过快。

Claims (6)

1.一种窑炉高温工业电视***,其特征在于,所述电视***包括安装在窑炉炉壁(1)位置的影像采集***,部署于控制室内的控制中心主机,连接影像采集***和控制中心主机的第二线缆(15);所述影像采集***包括安装有变焦镜头(18)的摄像机(11)、传动装置和两组散热风扇;
所述传动装置包括安装于炉壁(1)的观察口(2)上方的挡板(10)和下方的下底板(17);所述挡板(10)一端通过上固定板(9)紧固于炉壁(1)上;挡板(10)包括上底板和侧板,侧板与上固定板(9)之间固定有光杆(8),底板中部形成圆形的第一通风口,第一通风口上方安装有第一风扇(6);下底板(17)一端固定于炉壁(1)上,另一端安装有下侧板(13),下底板(17)上方还设有电机(4),电机(4)四周设有电机护罩(5),电机(4)的转子穿过电机护罩(5)并连接螺纹杆(12)的一端,螺纹杆(12)另一端通过轴承连接下侧板(13);下底板(17)中部形成第二通风口(16),第二通风口(16)下方安装有第二风扇(19);所述螺纹杆(12)和光杆(8)分别贯穿支架(7)的顶端和底端;摄像机(11)安装于支架(7)上;所述摄像机(11)电路中包括主控制器,图像传感器,数字图像处理器,主控制器还连接电机驱动器,电机驱动器通过第一线缆(14)连接电机(4);所述镜头(18)外侧还设有温度感应器(3),主控制器通过第三线缆连接温度感应器(3)。
2.如权利要求1所述的一种窑炉高温工业电视***,其特征在于,所述上固定板(9)、电机(4)、电机护罩(5)均通过膨胀螺钉安装于炉壁(1)外侧。
3.如权利要求1所述的一种窑炉高温工业电视***,其特征在于,所述第一风扇(6)的气流方向垂直向上;第二风扇(19)的气流方向垂直向下。
4.如权利要求1所述的一种窑炉高温工业电视***,其特征在于,所述镜头(18)的直径介于观察口(2)直径的1/2~2/3。
5.如权利要求1所述的一种窑炉高温工业电视***,其特征在于,所述电机(4)为步进电机。
6.如权利要求1所述的一种窑炉高温工业电视***,其特征在于,所述螺纹杆(12)在支架(7)上的过孔为螺纹孔,光杆(8)在支架(7)上的过孔为光滑孔。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2599108A (en) * 2020-09-23 2022-03-30 Bosch Thermotechnology Ltd Uk Burner device for a monitoring of a flame within a burning chamber, burner system and method

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