CN208517132U - 一种充气式煤泥水自动加药*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气式煤泥水自动加药***，包括加药箱、搅拌桶、第一存料桶和第二存料桶，加药箱的底部连通有加药管道，搅拌桶的顶部设有射流器，且射流器的输出端伸入搅拌桶的内腔，搅拌桶的底部设置有曝气板，搅拌桶一侧壁的底部连通有第一管道，第一管道的出水端与第一存料桶相连通，第一管道上依次设有药剂输送泵和存料阀门，第一存料桶和第二存料桶通过互通管道相通。本实用新型通过设有的搅拌桶，每天只要配一次药，提高了对药剂浓度的控制，且降低了职工劳动强度，通过在搅拌桶的底部设置有曝气板，采用充气搅拌式浮选机的工作原理，在搅拌过程中充入气体，使药剂不易沉淀，充分与水混合，达到了减少药剂消耗和堵泵的目的。

Description

一种充气式煤泥水自动加药***

技术领域

本实用新型涉及选煤厂循环用水处理技术领域，具体为一种充气式煤泥水自动加药***。

背景技术

在选煤厂的实际生产中，为了保证清水洗煤，实现洗水闭路循环，对这些极细粒煤泥水的处理必须加入强化细颗粒物料沉降的凝聚和絮凝药水，进行快速沉降，选煤厂通常采用凝聚和絮凝的方法来强化细颗粒煤泥水的沉降，对煤泥水中加入凝聚和絮凝的药剂，称之为加药。

现有的加药***搅拌桶容积小，每班要加很多桶药剂，需配制很多次，配制不及时，造成加药断续，且人工配制的药液浓度靠职工个人掌控，每桶加药量难均匀，浓度忽高忽低，沉淀效果不能保证，不稳定，且连续少量加药职工劳动强度大，每次手动加药误差大。加药过量，使煤泥湿滑，透水效果差，压滤效果也难保证，影响煤泥回收，且聚丙烯酰胺呈粘性，极难溶解，搅拌桶小搅拌力度较弱，加药量小并且要连续进行，造成加药费时、费力、且浓度难保证，随着产能增加，煤泥水处理量加大，现有的加药***对生产的制约已非常明显，且还会造成加药过量的情况发生，还增加料聚丙烯酰胺的材料消耗，增加生产成本，且工作人员劳动强度大，因此我们对此做出改进，提出一种充气式煤泥水自动加药***。

实用新型内容

为解决现有技术存在的需要多次配药造成配药浓度不好控制、搅拌力度弱聚丙烯酰胺难以溶解和费时费力效率低下的缺陷，本实用新型提供一种充气式煤泥水自动加药***。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种充气式煤泥水自动加药***，包括加药箱、搅拌桶、第一存料桶和第二存料桶，所述加药箱的底部连通有加药管道，所述加药管道的中部设有电动阀，所述加药管道的底部设有振动装置，所述搅拌桶位于加药箱的底部，所述搅拌桶的顶部设有射流器，所述加药管道的底端伸入射流器内，且射流器的输出端伸入搅拌桶的内腔，所述射流器的进水端连接有清水管，所述搅拌桶的底部设置有曝气板，所述曝气板的底部设置有进气管，且所述进气管与空气压缩机出气口相连通，所述搅拌桶一侧壁的底部连通有第一管道，所述第一管道的出水端与第一存料桶相连通，所述第一管道上依次设有药剂输送泵和存料阀门，所述第一存料桶内设有液位开关，所述第一存料桶和第二存料桶通过互通管道相连通，所述第二存料桶的底部连通有第二管道，所述第二管道的底端分为两个支管，且两个支管分别伸入至第一沉淀塔和第二沉淀塔内，所述两个支管上均设有电控阀闸，所述电动阀通过外接阀门开关与外接电源电性连接，所述空气压缩机通过外接空气压缩开关与外接电源电性连接，所述药剂输送泵通过液位开关与外接电源电性连接，两个所述电控阀闸均通过外接电控开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述加药管道的底部设有振动装置，所述振动装置包括振动筛和振动电机，所述振动筛置于加药管道内，所述振动电机安装于加药管道的外壁上，所述振动电机的输出端穿过加药管道的管壁与振动筛相连，所述振动电机通过其表面设有的电机开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述曝气板倾斜设置，所述曝气板较低的一端靠近第一管道。

进一步的，所述搅拌桶的容积为18.6立方米，所述第一存料桶和第二存料桶的容积均为1.5立方米。

进一步的，所述搅拌桶顶端的一侧连通有出气管，所述出气管上设有滤网。

进一步的，所述互通管道的两端分别位于第一存料桶的侧壁底部和第二存料桶的侧壁底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种充气式煤泥水自动加药***，通过设有的搅拌桶，每天只要配一次药，减少配药次数，提高对药剂浓度的掌握，且降低了职工劳动强度，通过设有的电动阀，不需要人工手动加药，对加药量控制更加精准，通过在搅拌桶的底部设置有曝气板，采用充气搅拌式浮选机的工作原理，在搅拌过程中充入气体，使药剂不易沉淀，充分与水混合，达到了减少药剂消耗和堵泵的目的。

2、该种充气式煤泥水自动加药***，通过第一存料桶和第二存料桶相互串联，具备一定的缓冲量，为处理本***故障提供2.5～3小时的处理时间，不会因为处理加药***造成加药中断影响选煤生产，使生产***更合理和优化，通过在第一存料桶内设有液位开关，能够通过存料桶液位的高低实现控制药剂输送泵往第一存料桶内输送，通过在第二管道的底端分为两个支管，两个支管上均设有电控阀闸，在洗煤下班或中途停洗煤时立即停药，避免了药剂的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种充气式煤泥水自动加药***的结构示意图；

图2是本实用新型一种充气式煤泥水自动加药***的振动装置结构示意图；

图3是本实用新型一种充气式煤泥水自动加药***的电路连接示意图。

图中：1、加药箱；2、电动阀；3、清水管；4、射流器；5、搅拌桶；6、空气压缩机；7、曝气板；8、第一管道；9、药剂输送泵；10、存料阀门；11、第一存料桶；12、第二存料桶；13、互通管道；14、第二管道；15、电控闸阀；16、第一沉淀塔；17、第二沉淀塔；18、振动筛；19、振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种充气式煤泥水自动加药***，包括加药箱1、搅拌桶5、第一存料桶11和第二存料桶12，加药箱1的底部连通有加药管道，加药管道的中部设有电动阀2，加药管道的底部设有振动装置，搅拌桶5位于加药箱1的底部，搅拌桶5的顶部设有射流器4，加药管道的底端伸入射流器4内，且射流器4的输出端伸入搅拌桶5的内腔，射流器4的进水端连接有清水管3，搅拌桶5的底部设置有曝气板7，曝气板7的底部设置有进气管，且进气管与空气压缩机6出气口相连通，搅拌桶5一侧壁的底部连通有第一管道8，第一管道8的出水端与第一存料桶11相连通，第一管道8上依次设有药剂输送泵9和存料阀门10，第一存料桶11内设有液位开关，第一存料桶11和第二存料桶12通过互通管道13相连通，第二存料桶12的底部连通有第二管道14，第二管道14的底端分为两个支管，且两个支管分别伸入至第一沉淀塔16和第二沉淀塔17内，两个支管上均设有电控阀闸15，电动阀2通过外接阀门开关与外接电源电性连接，空气压缩机6通过外接空气压缩开关与外接电源电性连接，药剂输送泵9通过液位开关与外接电源电性连接，两个电控阀闸15均通过外接电控开关与外接电源电性连接。

其中，加药管道的底部设有振动装置，振动装置包括振动筛18和振动电机19，振动筛18置于加药管道内，振动电机19安装于加药管道的外壁上，振动电机19的输出端穿过加药管道的管壁与振动筛18相连，振动电机19通过其表面设有的电机开关与外接电源电性连接，使进入射流器4内的聚丙烯酰胺粉末全部呈粉末状，增强与清水的混合效果，防止其将加药通道堵塞。

其中，曝气板7倾斜设置，曝气板7较低的一端靠近第一管道8，防止药剂沉淀，增强曝气效果，使药剂和水充分混合，使搅拌桶5内的药剂能够完全通过第一管道8排出。

其中，所述搅拌桶5的容积为18.6立方米，第一存料桶11和第二存料桶12的容积均为1.5立方米，容积达到洗煤一天的使用量，每天只要配一次药，减少配药次数，提高对药剂浓度的掌握，两个存料桶相互串联，将存料量达到3立方米，具备一定的缓冲量，为处理本***故障提供2.5至3小时的处理时间，不会因为处理加药***造成加药中断影响选煤生产，使生产***更合理和优化。

其中，搅拌桶5顶端的一侧连通有出气管，出气管上设有滤网，便于曝气板7排出的气体从出气管排出，且防止外界空气中的杂质通过出气管进入搅拌桶5内。

其中，互通管道13的两端分别位于第一存料桶11的侧壁底部和第二存料桶12的侧壁底部，便于第一存料桶11和第二存料桶12保持水位的平衡。

需要说明的是，本实用新型为一种充气式煤泥水自动加药***，具体工作时，将开启电动阀2和射流器4，使聚丙烯酰胺粉末从加药箱1通过加药管道到达射流器4内，同时开启振动电机19，振动电机19工作，带动振动筛18振动，将聚丙烯酰胺粉末振荡散开后进入射流器4内与清水混合，射流器4将粉末与清水混合射入搅拌桶5内，开启空气压缩机6，往空气压缩机6工作，通过曝气板7往搅拌桶5内曝入空气，采用充气搅拌式浮选机的工作原理，在搅拌过程中充入气体，使药剂不易沉淀，充分与水混合，达到了减少药剂消耗和堵泵的目的，搅拌完成后，开启存料阀门10和药剂输送泵9，将药剂通过第一管道8输送至第一存料桶11内，通过在第一存料桶11内设有液位开关，能够通过存料桶液位的高低实现控制药剂输送泵往第一存料桶内输送，由于第一存料桶11和第二存料桶12通过互通管道13相连通，第一存料桶11和第二存料桶12的液位始终保持一致，具备一定的缓冲量，为处理本***故障提供2.5至3小时的处理时间，不会因为处理加药***造成加药中断影响选煤生产，使生产***更合理和优化，开启电控闸阀15，使药剂从第二存料桶12内通过第二管道14分别流至第一沉淀塔16和第二沉淀塔17内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种充气式煤泥水自动加药***，包括加药箱(1)、搅拌桶(5)、第一存料桶(11)和第二存料桶(12)，其特征在于，所述加药箱(1)的底部连通有加药管道，所述加药管道的中部设有电动阀(2)，所述搅拌桶(5)位于加药箱(1)的底部，所述搅拌桶(5)的顶部设有射流器(4)，所述加药管道的底端伸入射流器(4)内，且射流器(4)的输出端伸入搅拌桶(5)的内腔，所述射流器(4)的进水端连接有清水管(3)，所述搅拌桶(5)的底部设置有曝气板(7)，所述曝气板(7)的底部设置有进气管，且所述进气管与空气压缩机(6)出气口相连通，所述搅拌桶(5)一侧壁的底部连通有第一管道(8)，所述第一管道(8)的出水端与第一存料桶(11)相连通，所述第一管道(8)上依次设有药剂输送泵(9)和存料阀门(10)，所述第一存料桶(11)内设有液位开关，所述第一存料桶(11)和第二存料桶(12)通过互通管道(13)相连通，所述第二存料桶(12)的底部连通有第二管道(14)，所述第二管道(14)的底端分为两个支管，且两个支管分别伸入至第一沉淀塔(16)和第二沉淀塔(17)内，所述两个支管上均设有电控阀闸(15)，所述电动阀(2)通过外接阀门开关与外接电源电性连接，所述空气压缩机(6)通过外接空气压缩开关与外接电源电性连接，所述药剂输送泵(9)通过液位开关与外接电源电性连接，两个所述电控阀闸(15)均通过外接电控开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种充气式煤泥水自动加药***，其特征在于，所述加药管道的底部设有振动装置，所述振动装置包括振动筛(18)和振动电机(19)，所述振动筛(18)置于加药管道内，所述振动电机(19)安装于加药管道的外壁上，所述振动电机(19)的输出端穿过加药管道的管壁与振动筛(18)相连，所述振动电机(19)通过其表面设有的电机开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种充气式煤泥水自动加药***，其特征在于，所述曝气板(7)倾斜设置，所述曝气板(7)较低的一端靠近第一管道(8)。

4.根据权利要求1所述的一种充气式煤泥水自动加药***，其特征在于，所述搅拌桶(5)的容积为18.6立方米，所述第一存料桶(11)和第二存料桶(12)的容积均为1.5立方米。

5.根据权利要求1所述的一种充气式煤泥水自动加药***，其特征在于，所述搅拌桶(5)顶端的一侧连通有出气管，所述出气管上设有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种充气式煤泥水自动加药***，其特征在于，所述互通管道(13)的两端分别位于第一存料桶(11)的侧壁底部和第二存料桶(12)的侧壁底部。