CN211754168U - 一种湿法除尘***压泥自动加药*** - Google Patents
一种湿法除尘***压泥自动加药*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN211754168U CN211754168U CN201921580513.9U CN201921580513U CN211754168U CN 211754168 U CN211754168 U CN 211754168U CN 201921580513 U CN201921580513 U CN 201921580513U CN 211754168 U CN211754168 U CN 211754168U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- water inlet
- medicament
- powder
- medicine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 25
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型提供一种湿法除尘***压泥自动加药***，进水***通过进水手阀、进水电动阀和进水管连接配粉箱，配粉箱出口端通过输药阀与储药箱相连，储药箱通过输料管和提升泵连接锥形斗，配粉箱和锥形斗内设有搅拌机，配粉箱上方装有料斗、给粉电机和配药阀，配粉箱、储药箱和锥形斗内分别装有与PLC连接的液位计。本实用新型可保证***加药、配药、搅拌、储药、提升的自动运行，解决了人工加料工作量大，劳动强度高的问题；避免了搅拌不充分，浪费泥和污染环境的问题；使药、水搅拌混合更加充分，改善了出泥效果，提高了周期出泥率。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢除尘设备领域，尤其涉及一种湿法除尘***压泥自动加药***。
背景技术
国内转炉炼钢多采用OG(湿法除尘***)进行转炉除尘水出厂粗颗粒分离，然后经斜板粗颗粒沉淀器处理后，沉淀污泥分别由其底部的地下污泥泵房打至污泥脱水间上部的泥浆浓缩池，浓缩池打入带式压滤机上方的锥形斗，此处加入药剂(聚丙烯酰胺)搅拌浓缩至含固率30％～50％后流入带式压滤机，再进行脱水过滤，含固率70％的泥饼经由污泥溜槽至地面污泥堆场，定期由汽车外运，综合利用。污泥全部回收利用，年回收污泥量大，外卖到相关企业，创造了大量的经济效益。
将泥水混合物中泥固化主要通过加入药剂(聚丙烯酰胺)的方式，生产工人需要不断将大量药剂倒入锥形斗后，手动操作位于上方的螺旋搅拌器强制搅拌混合物，固化的泥饼经由污泥溜槽排出进行回收外运。人工不间断加药、手动不断启停锥形斗搅拌器的加药方式，不仅劳动强度大，而且在锥形斗加入药剂后，由于搅拌不充分，出泥量少，排出水含泥量大，在浪费泥的同时，还存在着污染环境的问题。
发明内容
本实用新型提供一种可减少工人的工作量，提高搅拌质量，改善出泥效果，提高周期出泥率的湿法除尘***压泥自动加药***。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：
一种湿法除尘***压泥自动加药***，包括进水***、药剂处理***、泥浆处理***及PLC控制***；药剂处理***包括料斗、给粉电机、配药阀、配粉箱、药剂搅拌机、输药阀及储药箱；泥浆处理***由提升泵、输料管、锥形斗和泥浆搅拌机组成；进水***通过进水手阀、进水电动阀和进水管连接配粉箱，配粉箱出口端通过输药阀与储药箱相连，储药箱通过输料管和提升泵连接锥形斗，锥形斗内装有泥浆搅拌机；配粉箱上方分别装有料斗、给粉电机和配药阀，配粉箱内设有药剂搅拌机，配粉箱、储药箱和锥形斗内分别装有液位计，液位计均与PLC控制***连接，并与输药阀进行联锁，提升泵与锥形斗泥浆搅拌机联锁控制。
所述储药箱体积与配粉箱体积比大于或等于5：1。
所述进水***的来水量与提升泵提升水量之比大于或等于5：1。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型能够完全替代人工加料，保证***加药、配药、搅拌、储药、提升的自动运行，解决了人工加料工作量大，劳动强度高的问题；避免了搅拌不充分，出泥量效果差，排出水含泥量大，浪费泥和污染环境的问题，实现了加药***的自动控制，提高了搅拌质量，使药、水搅拌混合更加充分，改善了出泥效果，提高了周期出泥率。
附图说明
图1是湿法除尘***压泥自动加药***结构示意图。
图中：进水管1、给水手阀2、给粉电机3、料斗4、进水电动阀5、配粉箱 6、1#提升泵7、锥形斗8、输料管9、2#提升泵10、药剂搅拌机11、泥浆搅拌机12、储药箱13、配药阀14、输药阀15。
具体实施方式
本实用新型湿法除尘***压泥自动加药***，包括进水***、药剂处理***、泥浆处理***及PLC控制***。进水***由进水管1、给水手阀2及进水电动阀5所组成；药剂处理***包括给粉电机3、料斗4、配粉箱6、药剂搅拌机 11、储药箱13、配药阀14和输药阀15；泥浆处理***由1#提升泵7、锥形斗8、输料管9、2#提升泵10、泥浆搅拌机12组成。
进水***通过进水管1、进水手阀2和进水电动阀5连接配粉箱6，配粉箱 6的出口端通过两根输药管和两个输药阀15与储药箱13相连，储药箱13通过两根输料管9和分别设置在两根输料管9上的1#提升泵7、2#提升泵10连接锥形斗8，锥形斗8内装有泥浆搅拌机12。在配粉箱6的上方分别装有料斗4、给粉电机3和配药阀14，配粉箱6内设有药剂搅拌机11。配粉箱6、储药箱13和锥形斗8内分别装有液位计，液位计均与PLC控制***连接，并与输药阀15进行联锁。PLC控制***控制各设备，包括模拟信号、数字采集，对设备实施控制，联锁设计。
储药箱体积与配粉箱体积比大于或等于5：1。进水***的来水量与提升泵提升水量之比大于或等于5：1。
自动加药***首次启动前，将配粉箱6、储药箱13排空。设定加药量，启动自动加药***。药剂处理***自动打开配药阀14、进水手阀2和进水电动阀 5，配粉搅拌机11自动运转，配粉箱6内液位计进行信号采集，参与控制给粉装置启停。储药箱内安装液位计进行信号采集，根据液位实际情况自动控制启停提升泵***，提升泵***与锥形斗搅拌机联锁控制。配药作业开始，配粉箱6 液位显示较低液位时，输药阀15关闭，给粉电机3运行，进水手阀2和进水电动阀5开；中液位信号来时，进水手阀2和进水电动阀5关闭，给粉电机3配粉完毕停机。药剂搅拌机11进行药剂搅拌作业，输药阀15始终关闭。药剂搅拌时间结束1分钟后，输药阀15打开，将配粉箱6内药剂打入储药箱13。配粉箱6液位低时，输药阀15关闭，重复配药搅拌过程。输药阀15与储药箱13高液位信号联锁，储药箱13高液位来时，配药作业过程动作最后一次，输药阀15 输完后关闭。储药箱13液位到中液位时，给出配料信号，配药作业开始。储药箱13内药剂经过提升泵打入锥形斗8，锥形斗8内液位高时，提升泵停止；液位低时，提升泵启动。提升泵与储药箱13液位联锁，液位过低时，提升泵停止。
Claims (3)
1.一种湿法除尘***压泥自动加药***，其特征在于，所述自动加药***包括进水***、药剂处理***、泥浆处理***及PLC控制***；药剂处理***包括料斗、给粉电机、配药阀、配粉箱、药剂搅拌机、输药阀及储药箱；泥浆处理***由提升泵、输料管、锥形斗和泥浆搅拌机组成；进水***通过进水手阀、进水电动阀和进水管连接配粉箱，配粉箱出口端通过输药阀与储药箱相连，储药箱通过输料管和提升泵连接锥形斗，锥形斗内装有泥浆搅拌机；配粉箱上方分别装有料斗、给粉电机和配药阀，配粉箱内设有药剂搅拌机，配粉箱、储药箱和锥形斗内分别装有液位计，液位计均与PLC控制***连接，并与输药阀进行联锁，提升泵与锥形斗泥浆搅拌机联锁控制。
2.根据权利要求1所述的湿法除尘***压泥自动加药***，其特征在于，所述储药箱体积与配粉箱体积比大于或等于5：1。
3.根据权利要求1所述的湿法除尘***压泥自动加药***，其特征在于，所述进水***的来水量与提升泵提升水量之比大于或等于5：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921580513.9U CN211754168U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种湿法除尘***压泥自动加药*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921580513.9U CN211754168U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种湿法除尘***压泥自动加药*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211754168U true CN211754168U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72934122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921580513.9U Active CN211754168U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种湿法除尘***压泥自动加药*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211754168U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112723514A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 铁路污水自动加药***及加药方法 |
-
2019
- 2019-09-23 CN CN201921580513.9U patent/CN211754168U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112723514A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 铁路污水自动加药***及加药方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206736066U (zh) | 一种组合式污泥深度脱水*** | |
| CN211754168U (zh) | 一种湿法除尘***压泥自动加药*** | |
| CN111072186A (zh) | 一种商品混凝土搅拌站运输罐车清洗及站场污水净化***和方法 | |
| CN205364201U (zh) | 混凝土搅拌泵送一体机 | |
| CN205628313U (zh) | 全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备*** | |
| CN206508856U (zh) | 一种压力除氯水洗罐 | |
| CN206173067U (zh) | 废弃钻井液絮凝脱水装置 | |
| CN205270324U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰固化*** | |
| CN107486096B (zh) | 一种圆筒式药粉速溶混合搅拌装置 | |
| CN213032402U (zh) | 搅拌槽溢流回收*** | |
| CN208179952U (zh) | 一种混凝土自动配料装置 | |
| CN210389683U (zh) | 一种干粉砂浆生产线 | |
| CN208179963U (zh) | 一种混凝土自动配料搅拌喷射*** | |
| CN113149325A (zh) | 一种全自动污水浓缩处理设备和处理方法 | |
| CN208517132U (zh) | 一种充气式煤泥水自动加药*** | |
| CN202499793U (zh) | 仓储与搅拌一体式污泥处理池 | |
| CN215822878U (zh) | 一种冷轧废水石灰加药搅拌装置 | |
| CN206607301U (zh) | 钒矿熟料粉碎浸出过滤装置 | |
| CN215879777U (zh) | 一种铸铁机自动喷浆加料装置 | |
| CN214925821U (zh) | 一种建筑泥浆固化施工设备 | |
| CN113982683A (zh) | 一种建材矿山洗砂泥的固化堆存方法及其*** | |
| CN219768666U (zh) | 一种混合注浆设备 | |
| CN220482131U (zh) | 一种混凝土搅拌站的供水装置 | |
| CN206653529U (zh) | 一种新型混凝土搅拌站 | |
| CN213253138U (zh) | 一种连续絮凝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |