CN206955724U - 智能控制磁分离一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控制磁分离一体化装置，混凝池的出液口与絮凝池的入液口连通，絮凝池的出液口与澄清池的入液口连通，混凝池上设置进水管，进水管上设置电磁流量计，澄清池上设置出水管，出水管上设置在线浊度检测仪，混凝池上设置有第一超声波液位计，絮凝池上设置有第二超声波液位计，澄清池上设置有泥位计，混凝剂投加装置设置在混凝池上，絮凝剂投加装置设置在絮凝池上，混凝搅拌机、絮凝搅拌机、混凝剂投加装置、絮凝剂投加装置、电磁流量计、在线浊度检测仪、第一超声波液位计、第二超声波液位计和泥位计均与中央控制器电连接。解决药剂投加量大、人工成本高的问题。

Description

智能控制磁分离一体化装置

技术领域

本实用新型涉及沉淀设备领域，尤其涉及一种智能控制磁分离一体化装置。

背景技术

磁分离技术是一种新型的沉淀技术，在传统的混凝、絮凝、沉淀过滤的工艺基础上进行创新提升，投加可循环回收利用的改性磁种，微小磁粉作为沉淀析出晶核，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒很容易碰撞脱稳而形成絮体，大大提高悬浮物去除效率，也提高沉淀速度。

现有的磁分离技术，因没有设定智能控制仪表，信号反馈慢，无法实时根据进水流量和出水水质情况进行药剂的投加量调节，以及对搅拌机的搅拌速度进行调节。存在药剂投加量大、人工成本高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能控制磁分离一体化装置，其能解决药剂投加量大、人工成本高的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种智能控制磁分离一体化装置，包括，混凝池、絮凝池、澄清池、混凝搅拌机、混凝剂投加装置、絮凝搅拌机、絮凝剂投加装置、刮泥机、电磁流量计、在线浊度检测仪、第一超声波液位计、第二超声波液位计、泥位计和中央控制器，所述混凝池的出液口与絮凝池的入液口连通，所述絮凝池的出液口与澄清池的入液口连通，所述混凝搅拌机设置在混凝池内，所述絮凝搅拌机设置在絮凝池内，所述刮泥机设置在澄清池内，所述混凝池上设置进水管，所述进水管上设置电磁流量计，所述澄清池上设置出水管，所述出水管上设置在线浊度检测仪，所述混凝池上设置有第一超声波液位计，所述絮凝池上设置有第二超声波液位计，所述澄清池上设置有泥位计，所述混凝剂投加装置设置在混凝池上，所述絮凝剂投加装置设置在絮凝池上，所述混凝搅拌机、絮凝搅拌机、混凝剂投加装置、絮凝剂投加装置、电磁流量计、在线浊度检测仪、第一超声波液位计、第二超声波液位计和泥位计均与中央控制器电连接。

优选的，所述澄清池内的上部设置固液分离装置，该固液分离装置，包括斜管和集水槽，多个斜管平行设置，且每个斜管的上端均与集水槽连通。

优选的，还包括，污泥泵、高剪机和磁粉回收机，所述污泥泵将澄清池内的污泥抽吸至高剪机，所述高剪机将污泥剪碎后输出至磁粉回收机，所述污泥泵与中央控制器电连接。

优选的，所述高剪机的底部设置污泥回流口，所述磁粉回收机底部设置磁粉投放口。

优选的，所述磁粉回收机上设置污泥外排口。

优选的，还包括，加药环和导流筒，所述导流筒设置在絮凝池内，所述加药环设置在导流筒内，所述絮凝剂投加装置与加药环连通，所述絮凝搅拌机的搅拌桨设置在导流筒内。

优选的，所述混凝池的下端设置混凝池放空阀，所述絮凝池的下端设置絮凝池放空阀，所述澄清池的下端设置澄清池放空阀。

优选的，还包括声光报警仪，所述声光报警仪与中央控制器电连接。

优选的，所述刮泥机为中心传动搅拌机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本技术方案，通过设置中央控制器，中央控制器通过采集电磁流量计、在线浊度检测仪、第一超声波液位计、第二超声波液位计和泥位计的实时信号，中央控制器通过采集的实时信号对混凝搅拌机、絮凝搅拌机、混凝剂投加装置和絮凝剂投加装置进行控制，从而根据进水流量和出水水质情况实时调节药剂的投加量以及搅拌机的搅拌速度，从而解决了药剂投加量的问题，而全自动控制，减少了人工使用，从而解决了人工成本高的问题。

其具体效果如下：

1、在进水管设定了电磁流量计实时监测进水流量，可以根据进水流量，实时调节混凝剂和絮凝剂的投加量，节省加药量。

2、在出水管设定了在线浊度检测仪，实时监测出水浊度指标并向中央控制器反馈信号，可以根据出水的浊度数值，实时调节混凝剂和絮凝剂的投加量以及混凝、絮凝搅拌机的搅拌速度，节省加药量和节省电耗。

3、在澄清池顶部设定了泥位计，可以实时监测池中的污泥位置，控制污泥泵输送污泥的启停，可以防止污泥在池底过多堆积，避免污泥膨胀。

4、在混凝池和絮凝池池顶分部设定第一超声波液位计和第二超声波液位计，可以实时监测池中水位高度，当水位高度超过预设定值时，发出声光报警信号，提醒工人进行装置维修，防止装置溢流。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的智能控制磁分离一体化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的智能控制磁分离一体化装置中自动控制部分的电气原理图。

图中：1-混凝池；2-絮凝池；3-澄清池；4-污泥泵；5-高剪机；6-磁粉回收机；7-混凝剂投加装置；8-絮凝剂投加装置；9-电磁流量计；10-进水管；11-污泥外排口；12-第一超声波液位计；13-混凝搅拌机；14-磁粉投放口；15-絮凝搅拌机；16-第二超声波液位计；17-泥位计；18-导流筒；19-加药环；20-刮泥机；21-集水槽；22-在线浊度检测仪；23-出水管；24-斜管；25-混凝池放空阀；26-絮凝池放空阀；27-澄清池放空阀；28-污泥回流口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，一种智能控制磁分离一体化装置，包括，混凝池1、絮凝池2、澄清池3、混凝搅拌机13、混凝剂投加装置7、絮凝搅拌机15、絮凝剂投加装置8、刮泥机20、电磁流量计9、在线浊度检测仪22、第一超声波液位计12、第二超声波液位计16、泥位计17和中央控制器，混凝池1的出液口与絮凝池2的入液口连通，絮凝池2的出液口与澄清池3的入液口连通，混凝搅拌机13设置在混凝池1内，絮凝搅拌机15设置在絮凝池2内，刮泥机20设置在澄清池3内，混凝池1上设置进水管10，进水管10上设置电磁流量计9，澄清池3上设置出水管23，出水管23上设置在线浊度检测仪22，混凝池1上设置有第一超声波液位计12，絮凝池2上设置有第二超声波液位计16，澄清池3上设置有泥位计17，混凝剂投加装置7设置在混凝池1上，絮凝剂投加装置8设置在絮凝池2上，混凝搅拌机13、絮凝搅拌机15、混凝剂投加装置7、絮凝剂投加装置8、电磁流量计9、在线浊度检测仪22、第一超声波液位计12、第二超声波液位计16和泥位计17均与中央控制器电连接。

其中，澄清池3内的上部设置固液分离装置，该固液分离装置，包括斜管24和集水槽21，多个斜管24平行设置，且每个斜管24的上端均与集水槽21连通。

装置还包括，污泥泵4、高剪机5和磁粉回收机6，污泥泵4将澄清池3内的污泥抽吸至高剪机5，高剪机5将污泥剪碎后输出至磁粉回收机6，污泥泵4与中央控制器电连接。

高剪机5的底部设置污泥回流口28，磁粉回收机6底部设置磁粉投放口14。

磁粉回收机6上设置污泥外排口11。

装置还包括，加药环19和导流筒18，导流筒18设置在絮凝池2内，加药环19设置在导流筒18内，絮凝剂投加装置8与加药环19连通，絮凝搅拌机15的搅拌桨设置在导流筒18内。

混凝池1的下端设置混凝池放空阀25，絮凝池2的下端设置絮凝池放空阀26，澄清池3的下端设置澄清池放空阀27。

装置还包括声光报警仪，声光报警仪与中央控制器电连接。

刮泥机20为中心传动搅拌机。

智能控制磁分离一体化装置的工作流程具体如下：

本装置投加磁粉的特性为：粒度：约200目；单个颗粒直径：约0.07mm；密度：约8g/cm³；作为晶核，起到聚集和增重作用。

污水通过进水管10进入混凝池1，在进水管10上安装了电磁流量计9，通过电磁流量计9实时监测进水流量。通过混凝剂投加装置7向混凝池1中自动投加混凝剂，同时向混凝池1中人工投加磁粉，通过混凝搅拌机13进行搅拌，混凝搅拌机13设置变频调节功能，在混凝池1中形成小絮体，在混凝池1顶部安装第一超声波液位计12，实时监测混凝池1中液位；接着，污水再进入絮凝池2，通过絮凝剂投加装置8向絮凝池2中投加絮凝剂，以及回流部分污泥，通过絮凝搅拌机15进行搅拌，絮凝搅拌机15设置变频调节功能，小絮体慢慢形成大絮体，结构更加密实，加快沉淀效率，在絮凝池2顶部安装第二超声波液位计16，实时监测池中液位；接着，污水和絮体进入澄清池3进行固液澄清分离。在澄清池3中设置了斜管24，增加沉淀面积，提高澄清池3的处理能力，以及缩短颗粒沉降的距离，从而缩短沉淀时间，所以斜管区主要是进行固液分离区，上清液从集水槽21中流出，沉降下来的污泥经由中心传动搅拌机带动聚集在池底部，最后由污泥泵4抽吸至高剪机5进行污泥剪碎，把包裹在磁粉外部的污泥给减压破碎，接着再进入磁粉回收机6进行磁粉回收，磁粉回收利用率高达99％，在澄清池3顶部安装泥位计17，实时监测池中污泥的高度。在出水管23上安装在线浊度检测仪22，实时监测出水浊度的指标。导流筒18设置在絮凝池2内，导流筒18是上下均开口的圆筒，加药环19设置在导流筒18的内壁中下部，絮凝剂投加装置8将絮凝剂添加到加药环19上，在絮凝搅拌机15的搅动下，絮凝池2中液体在加药环19上流过，液体流过加药环19上的絮凝剂，和絮凝剂充分混合。

加药环19设置在导流筒18内，絮凝剂投加装置8与加药环19连通，絮凝搅拌机15的搅拌桨设置在导流筒18内。

电路控制流程：本装置主要通过设定四条控制回路对***进行控制，实现一体化装置智能化控制，降低人工成本，具体控制回路见下：

1、电磁流量计9实时监测进水流量并反馈给中央控制器，中央控制器根据实时流量的变化，对混凝剂投加装置7和絮凝剂投加装置8进行加药量的控制。控制公式如下：

Fp：加药量(m³/h)——混凝剂或絮凝剂投加装置，

Q：处理水量(m³/h)——电磁流量计a实时反馈水量，

C：药投加量(mg/L)——用户设定输入，

Ci:原液浓度(％)——用户设定输入，

ρ：液体密度(kg/m³)——近似水密度1.0*1000kg/m³。

2、在线浊度检测仪22实时监测出水浊度指标，并反馈数据给中央控制器，中央控制器根据浊度数值的高低，分别对混凝剂投加装置7和絮凝剂投加装置8进行加药量的控制，以及对混凝搅拌机13和絮凝搅拌机15的频率进行调节。当出水浊度数值变高，混凝投加装置和絮凝剂投加装置8的加药量随之加大，同时，对混凝搅拌机13的频率调高，搅拌速度调快，絮凝搅拌机15的频率调低，搅拌速度调慢。

3、泥位计17实时监测澄清池3中污泥的高度，当污泥高度超过设定的高位置时，反馈泥位高信号给中央控制器，由中央控制器对污泥泵4进行控制，开启污泥泵4对污泥进行输送。当泥位计17监测到污泥位置下降至设计的低位置时，反馈信号给中央控制器，由中央控制器对污泥泵4进行控制，停止污泥泵4动作。

4、混凝池1顶部的第一超声波液位计12或絮凝池2顶部的第二超声波液位计16监测到池中液位过高，高于预设定的高位置时，向中央控制器发出液位高警告信号，装置内部发出液位高警告信号，可能存在装置内部发生堵塞情况，由中央控制器发出声光报警信号，提醒工人对一体化装置进行检修。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，包括，混凝池、絮凝池、澄清池、混凝搅拌机、混凝剂投加装置、絮凝搅拌机、絮凝剂投加装置、刮泥机、电磁流量计、在线浊度检测仪、第一超声波液位计、第二超声波液位计、泥位计和中央控制器，所述混凝池的出液口与絮凝池的入液口连通，所述絮凝池的出液口与澄清池的入液口连通，所述混凝搅拌机设置在混凝池内，所述絮凝搅拌机设置在絮凝池内，所述刮泥机设置在澄清池内，所述混凝池上设置进水管，所述进水管上设置电磁流量计，所述澄清池上设置出水管，所述出水管上设置在线浊度检测仪，所述混凝池上设置有第一超声波液位计，所述絮凝池上设置有第二超声波液位计，所述澄清池上设置有泥位计，所述混凝剂投加装置设置在混凝池上，所述絮凝剂投加装置设置在絮凝池上，所述混凝搅拌机、絮凝搅拌机、混凝剂投加装置、絮凝剂投加装置、电磁流量计、在线浊度检测仪、第一超声波液位计、第二超声波液位计和泥位计均与中央控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，所述澄清池内的上部设置固液分离装置，该固液分离装置，包括斜管和集水槽，多个斜管平行设置，且每个斜管的上端均与集水槽连通。

3.根据权利要求1或2所述的智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，还包括，污泥泵、高剪机和磁粉回收机，所述污泥泵将澄清池内的污泥抽吸至高剪机，所述高剪机将污泥剪碎后输出至磁粉回收机，所述污泥泵与中央控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，所述高剪机的底部设置污泥回流口，所述磁粉回收机底部设置磁粉投放口。

5.根据权利要求4所述的智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，所述磁粉回收机上设置污泥外排口。

6.根据权利要求1或2所述的智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，还包括，加药环和导流筒，所述导流筒设置在絮凝池内，所述加药环设置在导流筒内，所述絮凝剂投加装置与加药环连通，所述絮凝搅拌机的搅拌桨设置在导流筒内。

7.根据权利要求1或2所述的智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，所述混凝池的下端设置混凝池放空阀，所述絮凝池的下端设置絮凝池放空阀，所述澄清池的下端设置澄清池放空阀。

8.根据权利要求1或2所述的智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，还包括声光报警仪，所述声光报警仪与中央控制器电连接。

9.根据权利要求1或2所述的智能控制磁分离一体化装置，其特征在于，所述刮泥机为中心传动搅拌机。