CN218755199U - 洗煤水处理过程自动加药控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了洗煤水处理过程自动加药控制***，包括底板和物料输送管，所述物料输送管的一端固定连接有第一管道混合器，第一管道混合器的另一端固定连接有连通管，连通管的另一端通过法兰连接有第二管道混合器，第二管道混合器的另一端固定连接有出料管，所述底板的顶部固定连接有絮凝剂溶药罐和助凝剂溶药罐，絮凝剂溶药罐的一侧外壁和助凝剂溶药罐的一侧外壁分别固定连接有第一加药泵、第二加药泵，第一加药泵和第二加药泵的进液口分别与絮凝剂溶药罐、助凝剂溶药罐连通，絮凝剂溶药罐与物料输送管之间插接有絮凝剂输送管。本实用新型能够根据实际污水处理量进行实时调整药剂用量，从而实现处理过程的自动化控制。

Description

洗煤水处理过程自动加药控制***

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选废水处理技术领域，尤其涉及洗煤水处理过程自动加药控制***。

背景技术

洗煤水是湿法洗煤加工工艺排出的废水，主要包含粒径小于50μm的微煤粉、砂、粘土、页粉岩等悬浮物，其浊度高、固体物粒度细，因固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持稳定的分散状态，加之受重力和布朗运动的影响，以及固体颗粒界面之间的如吸附、溶解、化合等相互作用，使这类废水水质特别稳定，而且废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质，自然静置很难沉降，处理非常困难，成为煤炭工业的主要污染源之一。因此在排放洗煤水时需要先对洗煤水进行处理，处理达标后再排放。

煤矿行业一般采用絮凝剂结合多级沉降的方法对洗煤水进行处理，高分子絮凝剂与煤泥微粒、煤泥胶体接触作用下，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。鉴于洗煤水的复杂特点，加药环节成为洗煤废水处理的重要环节，如今煤矿行业处理洗煤废水大都采用人工投料、溶药、加药操作，因加药量大，人工操作强度大，人均每天搬运药剂可达2-3吨，劳动强度大、自动化水平低，使得现场该操作环境差，且溶药浓度波动大。

其次，由于煤矿中煤质波动大，使得洗煤水水质波动大，其悬浮物含量及颗粒度均变化较大，而人工加药不能实现随水质变化及时调整加药量的控制，经常出现煤泥絮凝沉降效果差，出水浊度超标等现象，给企业排污造成一定风险。同时还因为絮凝效果差，絮团流动性差等原因造成部分悬浮物在管道或设施内形成沉降，不能及时排出导致管道和设备堵塞，造成生产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有洗煤水在处理过程中，人为加入药剂操作无法实现依据实际污水处理量进行实时调整药剂用量的不足，而研发改进出洗煤水处理过程自动加药控制***，实现处理过程的自动化控制，确保洗煤水的处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

洗煤水处理过程自动加药控制***，包括底板和物料输送管，所述物料输送管的一端固定连接有第一管道混合器，第一管道混合器的另一端固定连接有连通管，连通管的另一端通过法兰连接有第二管道混合器，第二管道混合器的另一端固定连接有出料管，所述底板的顶部固定连接有絮凝剂溶药罐和助凝剂溶药罐，絮凝剂溶药罐的一侧外壁和助凝剂溶药罐的一侧外壁分别固定连接有第一加药泵、第二加药泵，第一加药泵和第二加药泵的进液口分别与絮凝剂溶药罐、助凝剂溶药罐连通，絮凝剂溶药罐与物料输送管之间插接有絮凝剂输送管，第一加药泵的出液口与絮凝剂输送管连通，助凝剂溶药罐与连通管之间插接有助凝剂输送管，第二加药泵的出液口与助凝剂输送管连通，物料输送管的顶部、絮凝剂输送管的顶部和助凝剂输送管的顶部分别插接有第一浓度监测探头、第二浓度监测探头、第三浓度监测探头，物料输送管上设有第一电磁流量计，所述底板的顶部固定连接有控制器，絮凝剂输送管和助凝剂输送管上分别设有第二电磁流量计、第三电磁流量计。

进一步的，所述底板的顶部固定连接有两个固定座，两个固定座分别与物料输送管和连通管套接。

进一步的，所述第一管道混合器、第二管道混合器选用螺旋状静态混合器。

进一步的，所述第一加药泵、第二加药泵选用磁力泵或计量泵。

进一步的，所述控制器与第一浓度监测探头、第二浓度监测探头、第三浓度监测探头、第一电磁流量计、第二电磁流量计、第三电磁流量计和第一加药泵、第二加药泵电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过控制器与浓度监测探头、电磁流量计和加药泵的设置能够根据实际污水处理量进行实时调整药剂用量，从而实现处理过程的自动化控制。

2、通过第一管道混合器和第二管道混合器将物料、絮凝剂和助凝剂搅拌混合均匀，从而提高洗煤水后期沉淀的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的洗煤水处理过程自动加药控制***的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的洗煤水处理过程自动加药控制***的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的洗煤水处理过程自动加药控制***的***流程结构示意图；

图4为本实用新型提出的洗煤水处理过程自动加药控制***的整体***结构示意图。

图中：1、底板；2、物料输送管；3、第一管道混合器；4、连通管；5、第二管道混合器；6、出料管；71、第一浓度监测探头；72、第二浓度监测探头；73、第三浓度监测探头；81、第一电磁流量计；82、第二电磁流量计；83、第三电磁流量计；9、絮凝剂溶药罐；10、絮凝剂输送管；11、助凝剂溶药罐；12、助凝剂输送管；13、第一加药泵；131、第二加药泵；15、固定座；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，洗煤水处理过程自动加药控制***，包括底板1和物料输送管2，物料输送管2的一端通过法兰连接有第一管道混合器3，第一管道混合器3的另一端通过法兰连接有连通管4，连通管4的另一端通过法兰连接有第二管道混合器5，通过第一管道混合器3和第二管道混合器5将物料、絮凝剂和助凝剂搅拌混合均匀，第二管道混合器5的另一端通过法兰连接有出料管6，底板1的顶部通过螺栓固定有絮凝剂溶药罐9和助凝剂溶药罐11，絮凝剂溶药罐9的一侧外壁和助凝剂溶药罐11的一侧外壁分别通过螺栓固定有第一加药泵13、第二加药泵131，第一加药泵13的进液口与絮凝剂溶药罐9连通，第二加药泵131的进液口与助凝剂溶药罐11连通，絮凝剂溶药罐9与物料输送管2之间插接有絮凝剂输送管10，第一加药泵13的出液口与絮凝剂输送管10连通，助凝剂溶药罐11与连通管4之间插接有助凝剂输送管12，第二加药泵131的出液口与助凝剂输送管12连通，物料输送管2的顶部、絮凝剂输送管10的顶部和助凝剂输送管12的顶部分别插接有第一浓度监测探头7、第二浓度监测探头72、第三浓度监测探头73，物料输送管2上设有第一电磁流量计81，底板1的顶部通过螺栓固定有控制器16，絮凝剂输送管10和助凝剂输送管12上分别设有第二电磁流量计82和第三电磁流量计83，第一电磁流量计81、第二电磁流量计82和第三电磁流量计83分别对物料、絮凝剂和助凝剂的流量进行检测。

底板1的顶部通过螺栓固定有两个固定座15，两个固定座15分别与物料输送管2和连通管4套接，通过固定座15对管道进行固定，第一管道混合器3和第二管道混合器5均选用螺旋状静态混合器，第一加药泵13和第二加药泵131均可选用磁力泵或均选用计量泵，控制器16与第一浓度监测探头71、第二浓度监测探头72、第三浓度监测探头73、第一电磁流量计81、第二电磁流量计82、第三电磁流量计83、第一加药泵13和第二加药泵131电性连接，控制器16的型号为DATA-7311。

本实施例工作原理：使用时，物料打入物料输送管2内，通过第一浓度监测探头71、第二浓度监测探头72和第三浓度监测探头73分别对物料、絮凝剂、助凝剂的实时浓度值进行监测，然后，通过第一电磁流量计81、第二电磁流量计82和第三电磁流量计83分别对物料、絮凝剂、助凝剂的流量进行监测。根据物料的流量和浓度检测值确定絮凝剂的加入量，再根据絮凝剂的浓度检测值确定絮凝剂的加药流量，将信息传递给控制器16，通过控制器16控制絮凝剂溶药罐9的第一加药泵13，在第一加药泵13的作用下使得絮凝剂经过絮凝剂输送管10输送到物料输送管2内，同时，絮凝剂输送管10的第二电磁流量计82对加入的絮凝剂的量进行监测，当第二电磁流量计82的检测值达到由物料流量、浓度确定的絮凝剂流量值时，絮凝剂溶药罐9的第一加药泵13按该流量值持续加药，物料和絮凝剂输送到第一管道混合器3进行混合，再输入到连通管4内；根据絮凝剂的流量和浓度检测值确定助凝剂的加入量，再根据助凝剂的浓度检测值确定助凝剂的加药流量，将信息传递给控制器16，通过控制器16控制助凝剂溶药罐11的第二加药泵131，在第二加药泵131的作用下使得助凝剂经过助凝剂输送管12输送到连通管4内，助凝剂输送管12的第三电磁流量计83对加入的助凝剂的量进行监测，当第三电磁流量计83的检测值达到由絮凝剂流量、浓度确定的助凝剂流量值时，助凝剂溶药罐11的第二加药泵131按该流量值持续加药，然后，混合絮凝剂的物料和助凝剂输入到第二管道混合器5内进行混合反应，反应后物料从出料管6排到混凝沉淀池，物料在混凝沉淀池内沉淀，沉淀产生的煤泥通过板框压滤机压成泥饼，沉淀产生的清液进行检测，检测达标后进行排放。

自动加药控制***，通过对洗煤废水悬浮物浓度及水量的实时监测，同时通过控制***完成信号实时传输实现对待处理物料加药量进行实时调整，实现浓度、流量和加药量的自动监测和调整，保证物料在管道连续输送过程的均匀持续加药，既节省人工，也避免人为原因造成的加药不稳定、加药流量不合理、管道堵塞、出水浊度不达标等影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.洗煤水处理过程自动加药控制***，包括底板(1)和物料输送管(2)，其特征在于，所述物料输送管(2)的一端固定连接有第一管道混合器(3)，第一管道混合器(3)的另一端固定连接有连通管(4)，连通管(4)的另一端通过法兰连接有第二管道混合器(5)，第二管道混合器(5)的另一端固定连接有出料管(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有絮凝剂溶药罐(9)和助凝剂溶药罐(11)，絮凝剂溶药罐(9)的一侧外壁和助凝剂溶药罐(11)的一侧外壁分别固定连接有第一加药泵(13)、第二加药泵(131)，第一加药泵(13)和第二加药泵(131)的进液口分别与絮凝剂溶药罐(9)、助凝剂溶药罐(11)连通，絮凝剂溶药罐(9)与物料输送管(2)之间插接有絮凝剂输送管(10)，第一加药泵(13)的出液口与絮凝剂输送管(10)连通，助凝剂溶药罐(11)与连通管(4)之间插接有助凝剂输送管(12)，第二加药泵(131)的出液口与助凝剂输送管(12)连通，物料输送管(2)的顶部、絮凝剂输送管(10)的顶部和助凝剂输送管(12)的顶部分别插接有第一浓度监测探头(71)、第二浓度监测探头(72)、第三浓度监测探头(73)，物料输送管(2)上设有第一电磁流量计(81)，所述底板(1)的顶部固定连接有控制器(16)，絮凝剂输送管(10)和助凝剂输送管(12)上分别设有第二电磁流量计(82)、第三电磁流量计(83)。

2.根据权利要求1所述的洗煤水处理过程自动加药控制***，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定座(15)，两个固定座(15)分别与物料输送管(2)和连通管(4)套接。

3.根据权利要求1所述的洗煤水处理过程自动加药控制***，其特征在于，所述第一管道混合器(3)、第二管道混合器(5)选用螺旋状静态混合器。

4.根据权利要求1所述的洗煤水处理过程自动加药控制***，其特征在于，所述第一加药泵(13)、第二加药泵(131)选用磁力泵或计量泵。

5.根据权利要求1所述的洗煤水处理过程自动加药控制***，其特征在于，所述控制器(16)与第一浓度监测探头(71)、第二浓度监测探头(72)、第三浓度监测探头(73)、第一电磁流量计(81)、第二电磁流量计(82)、第三电磁流量计(83)和第一加药泵(13)、第二加药泵(131)电性连接。

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