CN208431283U - 一种耐高压环境的回转支承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压环境的回转支承，涉及回转支承技术领域。该回转支承包括外圈和位于外圈内的内圈，所述内圈高于外圈，所述外圈内环面和内圈外环面开设有对应滚道，所述滚道内放置有若干钢球，所述外圈和内圈分别设有若干径向安装孔；所述外圈和内圈之间由上向下依次设有上密封结构、第一内密封结构、第二内密封结构以及下密封结构，所述第一内密封结构位于上密封结构与钢球之间，所述第二内密封结构位于下密封结构与钢球之间。本实用新型所述耐高压回转支承滚道上下两侧采用双重的密封结构，有效地阻挡杂质，同时，内密封结构可以起到良好的支撑效果，避免O型圈变形过量，保护了密封结构，同时减少了钢球承受的压力，有效地保护钢球。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种耐高压环境的回转支承。
背景技术
回转支承是一种传统的回转机构，在工程机械行业中起到很重要的作用和地位.其主要的结构形式有：单排球式，双排球式，交叉滚柱式等。由于形式多样尺寸多变，其运用的范围较广，适用的工况环境也较为广泛。一般回转支承的主要组件是：内圈,外圈、钢球、隔离块或保持架、密封条、油嘴，堵塞等。随着技术的发展，回转支承的应用领域越来越广泛，针对特殊环境下回转支承的研究逐渐深入。当回转支承处于以下高压环境：(1)例如在深井环境中，大气压强环境气压约为0.4-0.8MPa(次高压B级)；(2)例如在海水环境中，每下潜10米的深度，水压增大一个标准大气压0.1MPa。当回转支承运用在高压环境下时，由于普通密封条结构简单，在受到高压时会结构变形而失去功能性，所以普通密封结构只起到挡尘作用，使滚道内的组件损耗加速，无法很好的保护滚道内的钢球，使得回转支承的寿命大大降低。因此，为满足高压环境使用需求，本实用新型提出一种专门应用于高压环境下的回转支承。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种耐高压环境的回转支承，该回转支承在高压环境下，内密封结构中的挡环能够将内圈和外圈起到支撑作用，避免密封圈变形过量而损坏，钢球得到保护，提高了回转支承在高压环境下的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括外圈(1)和位于外圈内的内圈(2)，所述内圈(2)高于外圈(1)，所述外圈(1)内环面和内圈(2)外环面开设有对应滚道(3)，所述滚道(3)内放置有若干钢球(4)，所述外圈(1)和内圈(2)分别设有若干径向安装孔(9)；所述外圈(1)和内圈(2)之间由上向下依次设有上密封结构(5)、第一内密封结构(6)、第二内密封结构(7)以及下密封结构(8)，所述第一内密封结构(6)位于上密封结构(5)与钢球(4)之间，所述第二内密封结构(7)位于下密封结构(8)与钢球(4)之间。
进一步地，所述上密封结构(5)包括：所述外圈(1)的上平面内边缘处开有第一环形缺口(51)，所述内圈(2)高于外圈(1)的外环面上开设有第一环槽(53)，所述第一环槽(53)固定有第一密封圈(52)，所述第一密封圈(52)的边缘紧贴第一环形缺口(51)。
进一步地，所述第一内密封结构(6)包括：所述内圈(2)的外环面上设有第二环槽(61)，所述第二环槽(61)内设有一对第一挡环(62)，所述两第一挡环(62)之间设有第二密封圈(63)。
进一步地，所述第二内密封结构(7)包括：所述内圈(2)的外环面上设有第三环槽(71)，所述第三环槽(71)内设有一对第二挡环(72)，所述两第二挡环(72)之间设有第三密封圈(73)。
进一步地，所述下密封结构(8)包括：所述外圈(1)低于内圈(2)的内环面上开设有第四环槽(81)，所述内圈(2)的下平面外边缘处开有第二环形缺口(82)，所述第四环槽(81)固定有第四密封圈(83)，所述第四密封圈(83)的边缘紧贴第二环形缺口(82)。
更进一步地，所述第一挡环(62)的截面为矩形，所述第二密封圈(63)的为O型圈。
又进一步地，所述第二挡环(72)的截面为矩形，所述第三密封圈(73)的为O型圈。
本实用新型的优点在于：该回转支承采用双重的密封结构，当上密封结构和下密封结构不能阻挡的杂质进入内外圈间隙时，所述第一内密封结构和第二内密封结构对进入间隙的杂质起到阻挡效果，从而保护钢球；当该回转支承处于高压环境时，所述挡环可以起到良好的支撑效果，避免O型圈变形过量，保护了密封结构，同时减少了钢球承受的压力，有效地保护钢球。
附图说明
图1为本实用新型所述耐高压环境的回转支承的剖视示意图。
图2为本实用新型所述耐高压环境的回转支承的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1和图2所示，本实用新型采用以下方案，包括外圈(1)和位于外圈内的内圈(2)，所述内圈(2)高于外圈(1)，所述外圈(1)内环面和内圈(2)外环面开设有对应滚道(3)，所述滚道(3)内放置有若干钢球(4)，所述外圈(1)和内圈(2)分别设有若干径向安装孔(9)；所述外圈(1)和内圈(2)之间由上向下依次设有上密封结构(5)、第一内密封结构(6)、第二内密封结构(7)以及下密封结构(8)，所述第一内密封结构(6)位于上密封结构(5)与钢球(4)之间，所述第二内密封结构(7)位于下密封结构(8)与钢球(4)之间。
所述上密封结构(5)包括：所述外圈(1)的上平面内边缘处开有第一环形缺口(51)，所述内圈(2)高于外圈(1)的外环面上开设有第一环槽(53)，所述第一环槽(53)固定有第一密封圈(52)，所述第一密封圈(52)的边缘紧贴第一环形缺口(51)。
所述第一内密封结构(6)包括：所述内圈(2)的外环面上设有第二环槽(61)，所述第二环槽(61)内设有一对第一挡环(62)，所述两第一挡环(62)之间设有第二密封圈(63)。
所述第二内密封结构(7)包括：所述内圈(2)的外环面上设有第三环槽(71)，所述第三环槽(71)内设有一对第二挡环(72)，所述两第二挡环(72)之间设有第三密封圈(73)。
所述下密封结构(8)包括：所述外圈(1)低于内圈(2)的内环面上开设有第四环槽(81)，所述内圈(2)的下平面外边缘处开有第二环形缺口(82)，所述第四环槽(81)固定有第四密封圈(83)，所述第四密封圈(83)的边缘紧贴第二环形缺口(82)。
所述第一挡环(62)的截面为矩形，所述第二密封圈(63)的为O型圈。所述第二挡环(72)的截面为矩形，所述第三密封圈(73)的为O型圈。
回转支承加工时，内圈2和外圈1加工的流程为粗车→半精车→钻孔→精车→精磨滚道。为了确保定位尺寸及密封结构安装尺寸满足公差要求，将精车与精磨滚道加工步骤在同一台设备上实现加工。内圈2加工时,将整体安装在加工设备上，在同一基准下加工滚道3，第二环槽(61)和第四环槽(71)，定位直口及安装面。
回转支承装配前，将外圈(1)进行加热处理，将内圈2用透明塑封袋包装严实后进行降温处理；处理后将外圈1和内圈2固定在装配工位上，固定后立刻安装第一挡环(62)、第二密封圈(63)、第二挡环(72)和第三密封圈(73)；将钢球4和隔离块通过装配孔填入滚道3，然后将装配孔封堵；在第一环槽(553)和第四环槽(83)内涂中性环保胶，然后将第一密封圈(52)和第四密封圈(82)安装固定在第一环槽(53)和第四环槽(83)内。在无齿圈上设置有注油孔，油脂通过油杯注入滚道3，对滚道3和钢球4的运转起到润滑的作用。
所述第二环槽(61)和第三环槽(71)的粗糙度为1.6um，外圈1内环面对应位置的粗糙度为0.8um。所述外圈1和内圈2的尺寸要保证回转支承装配后，O型圈的压缩量0.95-1.05，从而达到最佳密封效果且对启动力矩的影响较低。
Claims (7)
1.一种耐高压环境的回转支承，包括外圈(1)和位于外圈内的内圈(2)，所述内圈(2)高于外圈(1)，所述外圈(1)内环面和内圈(2)外环面开设有对应滚道(3)，所述滚道(3)内放置有若干钢球(4)，所述外圈(1)和内圈(2)分别设有若干径向安装孔(9)，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(2)之间由上向下依次设有上密封结构(5)、第一内密封结构(6)、第二内密封结构(7)以及下密封结构(8)，所述第一内密封结构(6)位于上密封结构(5)与钢球(4)之间，所述第二内密封结构(7)位于下密封结构(8)与钢球(4)之间。
2.根据权利要求1所述耐高压环境的回转支承，其特征在于，所述上密封结构(5)包括：所述外圈(1)的上平面内边缘处开有第一环形缺口(51)，所述内圈(2)高于外圈(1)的外环面上开设有第一环槽(53)，所述第一环槽(53)固定有第一密封圈(52)，所述第一密封圈(52)的边缘紧贴第一环形缺口(51)。
3.根据权利要求1所述耐高压环境的回转支承，其特征在于，所述第一内密封结构(6)包括：所述内圈(2)的外环面上设有第二环槽(61)，所述第二环槽(61)内设有一对第一挡环(62)，所述两第一挡环(62)之间设有第二密封圈(63)。
4.根据权利要求1所述耐高压环境的回转支承，其特征在于，所述第二内密封结构(7)包括：所述内圈(2)的外环面上设有第三环槽(71)，所述第三环槽(71)内设有一对第二挡环(72)，所述两第二挡环(72)之间设有第三密封圈(73)。
5.根据权利要求1所述耐高压环境的回转支承，其特征在于，所述下密封结构(8)包括：所述外圈(1)低于内圈(2)的内环面上开设有第四环槽(81)，所述内圈(2)的下平面外边缘处开有第二环形缺口(82)，所述第四环槽(81)固定有第四密封圈(83)，所述第四密封圈(83)的边缘紧贴第二环形缺口(82)。
6.根据权利要求3所述耐高压环境的回转支承，其特征在于：所述第一挡环(62)的截面为矩形，所述第二密封圈(63)的为O型圈。
7.根据权利要求4所述耐高压环境的回转支承，其特征在于：所述第二挡环(72)的截面为矩形，所述第三密封圈(73)的为O型圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820682110.4U CN208431283U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种耐高压环境的回转支承 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820682110.4U CN208431283U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种耐高压环境的回转支承 |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=65102687
Family Applications (1)
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| CN201820682110.4U Active CN208431283U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种耐高压环境的回转支承 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820682110.4U patent/CN208431283U/zh active Active
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