CN203560507U - 一种新型四重组合密封管线球阀阀座 - Google Patents
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Abstract
一种新型四重组合密封管线球阀阀座，涉及一种管线球阀，阀座本体接近球体侧的端面上轴向开设密封环槽，密封环槽内设有三角形密封圈，三角形密封圈下设有压力支承密封圈，压力支承密封圈下沿的整体式阀座圈与球体间的金属密封为初级密封，压力支承密封圈与球体间的密封为二级密封，三角形密封圈与球体形成的密封为三级密封也称之为主密封，三角形密封圈上沿的整体式阀座圈与球体间的金属密封为四级密封。提高了阀门的密封性能，延长了产品使用寿命。该设计结构简单，安装使用方便，节省在线维修、装配时间，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管线球阀，特别是一种新型四重组合密封管线球阀阀座。
背景技术
改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。球阀作为一种常见阀门，具有结构紧凑，重量轻，流体阻力流失较小及维修操作方便等优点，广泛应用于各个领域的介质输送管道上。常用的阀座是由阀座圈、三角形橡胶密封圈、三角圈压圈、防火密封垫片、O型圈、O型圈保护挡圈以及推力弹簧组成。其密封原理为：阀座圈与球体间的金属密封为初级密封，三角圈与球体间的密封为主密封。由于技术问题，初级密封不能完全阻止微小金属颗粒进入次级主密封，从而引起三角圈的损坏，最终引起管线球阀的泄漏，另外该结构的阀座承受高压能力较弱。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的阀座，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种新型四重组合密封管线球阀阀座，通过在传统三角形橡胶软密封阀座的基础上增加压力支承密封圈，提高了阀门的密封性能，延长了产品使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有压力平衡孔、阀座本体、三角形密封圈、压力支承密封圈、推力弹簧、防火密封垫片、O型圈保护挡圈、O型圈I、O型圈II、整体式阀座圈，阀座本体与球体的的贴合处为密封面，所述阀座本体接近球体侧的端面上轴向开设密封环槽，密封环槽内设有三角形密封圈，三角形密封圈下设有压力支承密封圈，阀座本体远离球体端沿径向开设有三个密封环槽，位于最上面的密封环槽内设有防火密封垫片，位于中部的密封环槽内设有O型圈I及O型圈保护挡圈，O型圈保护挡圈位于O型圈I内侧，位于最下面的密封环槽内设有O型圈II，沿阀座本体外沿设有多个推力弹簧，阀座本体外壁上设有多个压力平衡孔，阀座本体与球体的贴合构成整体式阀座圈，压力支承密封圈下沿的整体式阀座圈与球体间的金属密封为初级密封，压力支承密封圈与球体间的密封为二级密封，三角形密封圈与球体形成的密封为三级密封也称之为主密封，三角形密封圈上沿的整体式阀座圈与球体间的金属密封为四级密封。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是：一种新型四重组合密封管线球阀阀座，主要是在传统三角形橡胶软密封阀座的基础上增加了压力支承密封圈，提高了阀门密封性能。整体式阀座圈(压力支承密封圈下沿)与球体间的金属密封为初级密封，间隙为0.8-0.9mm，其作用是防止金属或固体颗粒进入二级密封，以防造成破坏。压力支承密封圈与球体间的密封为二级密封，间隙为0.45-0.35mm，其作用是进一步防止细小颗粒进入主密封圈区域。三角形密封圈与球体形成的密封为三级密封，也称之为主密封，充分保证零泄漏等级的密封需求，并且这种密封对球体圆度的要求相对降低。整体式阀座圈(三角形密封圈上沿)与球体间的金属密封为四级密封，其间隙为0.65-0.75mm，也称之为防火级密封，在正常情况下保证上沿的杂质无法到达主密封区域。该阀座防火性能优越，在O型圈被烧毁的情况下，防火密封垫片形成一道高压密封。
本实用新型的有益效果是：通过在传统三角形橡胶软密封阀座的基础上增加了压力支承密封圈，提高了阀门的密封性能，延长了产品使用寿命。该设计结构简单，安装使用方便，节省在线维修、装配时间，降低劳动强度。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1是一种新型四重组合密封管线球阀阀座工作状态示意图；
图2是一种新型四重组合密封管线球阀阀座主视图；
图3是一种新型四重组合密封管线球阀阀座立体图；
图4是一种新型四重组合密封管线球阀阀座局部放大图。
在图中，1球体、2阀座、3压力平衡孔、4阀座本体、5三角形密封圈、6压力支承密封圈、7推力弹簧、8防火密封垫片、9O型圈保护挡圈、10O型圈I、11O型圈II、12整体式阀座圈。
具体实施方式
在图中，阀座本体4与球体1的的贴合处为密封面，所述阀座本体4接近球体1侧的端面上轴向开设密封环槽，密封环槽内设有三角形密封圈5，三角形密封圈5下设有压力支承密封圈6，阀座本体4远离球体1端沿径向开设有三个密封环槽，位于最上面的密封环槽内设有防火密封垫片8，位于中部的密封环槽内设有O型圈I10及O型圈保护挡圈9，O型圈保护挡圈9位于O型圈I10内侧，位于最下面的密封环槽内设有O型圈II11，沿阀座本体4外沿设有多个推力弹簧7，阀座本体4外壁上设有多个压力平衡孔3，阀座本体4与球体1的贴合构成整体式阀座圈12，压力支承密封圈6下沿的整体式阀座圈12与球体1间的金属密封为初级密封，压力支承密封圈6与球体1间的密封为二级密封，三角形密封圈5与球体1形成的密封为三级密封也称之为主密封，三角形密封圈5上沿的整体式阀座圈12与球体1间的金属密封为四级密封。
一种新型四重组合密封管线球阀阀座，主要是在传统三角形橡胶软密封阀座的基础上增加了压力支承密封圈6，提高了阀门密封性能。整体式阀座圈12(压力支承密封圈6下沿)与球体1间的金属密封为初级密封，间隙为0.8-0.9mm，其作用是防止金属或固体颗粒进入二级密封，以防造成破坏。压力支承密封圈6与球体1间的密封为二级密封，间隙为0.45-0.35mm，其作用是进一步防止细小颗粒进入主密封圈区域。三角形密封圈5与球体1形成的密封为三级密封，也称之为主密封，充分保证零泄漏等级的密封需求，并且这种密封对球体1圆度的要求相对降低。整体式阀座圈12(三角形密封圈上沿)与球体1间的金属密封为四级密封，其间隙为0.65-0.75mm，也称之为防火级密封，在正常情况下保证上沿的杂质无法到达主密封区域。该阀座防火性能优越，在O型圈被烧毁的情况下，防火密封垫片8形成一道高压密封。
Claims (1)
1.一种新型四重组合密封管线球阀阀座，含有压力平衡孔、阀座本体、三角形密封圈、压力支承密封圈、推力弹簧、防火密封垫片、O型圈保护挡圈、O型圈I、O型圈II、整体式阀座圈，其特征在于：阀座本体与球体的的贴合处为密封面，所述阀座本体接近球体侧的端面上轴向开设密封环槽，密封环槽内设有三角形密封圈，三角形密封圈下设有压力支承密封圈，阀座本体远离球体端沿径向开设有三个密封环槽，位于最上面的密封环槽内设有防火密封垫片，位于中部的密封环槽内设有O型圈I及O型圈保护挡圈，O型圈保护挡圈位于O型圈I内侧，位于最下面的密封环槽内设有O型圈II，沿阀座本体外沿设有多个推力弹簧，阀座本体外壁上设有多个压力平衡孔，阀座本体与球体的贴合构成整体式阀座圈，压力支承密封圈下沿的整体式阀座圈与球体间的金属密封为初级密封，压力支承密封圈与球体间的密封为二级密封，三角形密封圈与球体形成的密封为三级密封也称之为主密封，三角形密封圈上沿的整体式阀座圈与球体间的金属密封为四级密封。
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|---|---|---|---|---|
| CN104653809A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 无锡智能自控工程股份有限公司 | 高压调节球阀压力平衡式金属阀座密封结构 |
| CN107631051A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-26 | 兰州高压阀门有限公司 | 一种用于低温球阀阀座的双重密封结构 |
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