CN208341912U - 一种槽里穿孔的铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽里穿孔的铰刀，包括刀轴和刀头，所述刀头对应设置于刀轴的一端，并且所述刀头和刀轴为一体式结构，所述刀头的直径大小小于所述刀轴的直径大小，所述刀头的一端设置有多个切削刃，相邻两切削刃之间对应设置有排屑槽，所述刀轴的中心对应设置有直内冷孔，所述直内冷孔的一端设置于刀头内，另一端贯穿所述刀轴端部，所述排屑槽内同样对应设置有排屑槽内冷孔，所述排屑槽内冷孔的一端与切削刃对应设置，另一端与所述直内冷孔对应连通。本实用新型通过采用不等分开槽并在排屑槽内穿孔的结构，冷却液更好对准加工点，有效提高了加工精度和表面粗糙度，减小刀具加工过程中的磨损，大大提高刀具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工用刀具领域，特别是涉及一种槽里穿孔的铰刀。
背景技术
针对于通孔加工，传统的单直内冷铰刀无法起到冷却和润滑效果，易导致排屑不畅。冷却液无法直接对准加工点，加工过程中会产生大量的排屑热，，加工尺寸不稳定，刀具寿命短。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通过采用不等分开槽并在排屑槽内穿孔的结构，冷却液更好对准加工点，有效提高了加工精度和表面粗糙度，减小刀具加工过程中的磨损，大大提高刀具使用寿命的槽里穿孔的铰刀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种槽里穿孔的铰刀，包括刀轴和刀头，所述刀头对应设置于刀轴的一端，并且所述刀头和刀轴为一体式结构，所述刀头的直径大小小于所述刀轴的直径大小，所述刀头的一端设置有多个切削刃，相邻两切削刃之间对应设置有排屑槽，所述刀轴的中心对应设置有直内冷孔，所述直内冷孔的一端设置于刀头内，另一端贯穿所述刀轴端部，所述排屑槽内同样对应设置有排屑槽内冷孔，所述排屑槽内冷孔的一端与切削刃对应设置，另一端与所述直内冷孔对应连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述切削刃设置有6个并结构相同呈等间隔分布设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述切削刃的端部呈阶梯结构设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述排屑槽同样设置有6个并结构相同等间隔分布设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，任意所述排屑槽内均对应设置有一个排屑槽内冷孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，任意所述排屑槽内的排屑槽内冷孔均设置于相同位置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述排屑槽内冷孔所在直线与铰刀的轴向呈30°夹角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用不等分开槽并在排屑槽内穿孔的结构，冷却液更好对准加工点，有效提高了加工精度和表面粗糙度，减小刀具加工过程中的磨损，大大提高刀具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型槽里穿孔的铰刀一较佳实施例的正视图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1结合图2，本实用新型实施例包括：一种槽里穿孔的铰刀，包括刀轴1和刀头2，所述刀头2对应设置于刀轴1的一端，并且所述刀头2和刀轴1为一体式结构，所述刀头2的直径大小和所述刀轴1的直径大小相同，所述刀头2的一端设置有多个切削刃3，相邻两切削刃3之间对应设置有排屑槽4，所述刀轴1的中心对应设置有直内冷孔5，所述直内冷孔5的一端设置于刀头2内，另一端贯穿所述刀轴1端部，所述排屑槽4内同样对应设置有排屑槽内冷孔6，所述排屑槽内冷孔6的一端与切削刃3对应设置，另一端与所述直内冷孔5对应连通，所述切削刃3设置有6个并结构相同呈等间隔分布设置，所述切削刃3的端部呈阶梯结构设置，所述排屑槽4同样设置有6个并结构相同等间隔分布设置，任意所述排屑槽4内均对应设置有一个排屑槽内冷孔6，任意所述排屑槽4内的排屑槽内冷孔6均设置于相同位置，所述排屑槽内冷孔6所在直线与铰刀的轴向呈30°夹角。
本实用新型为一种槽里穿孔的铰刀，通过采用不等分开槽并在排屑槽内穿孔的结构，冷却液更好对准加工点，有效提高了加工精度和表面粗糙度，减小刀具加工过程中的磨损，大大提高刀具使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种槽里穿孔的铰刀，包括刀轴和刀头，所述刀头对应设置于刀轴的一端，并且所述刀头和刀轴为一体式结构，所述刀头的直径大小小于所述刀轴的直径大小，所述刀头的一端设置有多个切削刃，相邻两切削刃之间对应设置有排屑槽，其特征在于：所述刀轴的中心对应设置有直内冷孔，所述直内冷孔的一端设置于刀头内，另一端贯穿所述刀轴端部，所述排屑槽内同样对应设置有排屑槽内冷孔，所述排屑槽内冷孔的一端与切削刃对应设置，另一端与所述直内冷孔对应连通。
2.根据权利要求1所述的槽里穿孔的铰刀，其特征在于：所述切削刃设置有6个并结构相同呈等间隔分布设置。
3.根据权利要求2所述的槽里穿孔的铰刀，其特征在于：所述切削刃的端部呈阶梯结构设置。
4.根据权利要求2所述的槽里穿孔的铰刀，其特征在于：所述排屑槽同样设置有6个并结构相同等间隔分布设置。
5.根据权利要求4所述的槽里穿孔的铰刀，其特征在于：任意所述排屑槽内均对应设置有一个排屑槽内冷孔。
6.根据权利要求5所述的槽里穿孔的铰刀，其特征在于：任意所述排屑槽内的排屑槽内冷孔均设置于相同位置。
7.根据权利要求1所述的槽里穿孔的铰刀，其特征在于：所述排屑槽内冷孔所在直线与铰刀的轴向呈30°夹角。
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| CN111002003A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 常州利德切削技术有限公司 | 一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法 |
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2018
- 2018-05-21 CN CN201820754603.4U patent/CN208341912U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN111002003A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 常州利德切削技术有限公司 | 一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法 |
| CN111002003B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-04-23 | 常州利德切削技术有限公司 | 一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法 |
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