CN204053024U - 一种孔加工刀具 - Google Patents
一种孔加工刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204053024U CN204053024U CN201420380061.0U CN201420380061U CN204053024U CN 204053024 U CN204053024 U CN 204053024U CN 201420380061 U CN201420380061 U CN 201420380061U CN 204053024 U CN204053024 U CN 204053024U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axially directed
- cutting tip
- drill body
- guidance set
- directed bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种孔加工刀具，包括钻头本体、切削刀片组和切削刀片锁紧件，所述切削刀片组通过切削刀片锁紧件固定在所述钻头本体上，所述钻头本体上开设有排屑槽，所述钻头本体上设有前导向组件和后导向组件，所述前导向组件设置在所述钻头本体的头部，所述后导向组件靠近所述钻头本体的柄部设置，所述前导向组件包括第一轴向导向条和第二轴向导向条，所述第一轴向导向条垂直于所述切削刀片组，所述第一轴向导向条和第二轴向导向条的径向夹角为钝角α，所述后导向组件包括第三轴向导向条和第四轴向导向条，本实用新型的孔加工刀具具有结构简单、切削振动小且深孔加工精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具，尤其涉及一种孔加工刀具。
背景技术
现有技术中，用于深孔加工的刀具种类很多，目前常用的有特长麻花钻、枪钻、BTA 钻头和自导式喷射钻等，它们在制造和使用中有一定的缺点，如特长麻花钻排屑困难，在钻削过程中钻进两至三倍孔径深后便需要频繁提刀排屑，切削刃的润滑与冷却条件差，切削温度高，钻头使用寿命低，钻头刚性差，容易引起自激振动。枪钻，在制造上需要硬质合金作为刃部，刀刃与刀体焊接较困难；自导式喷射钻在使用时需要专机或一套专用液压密封供压***，结构复杂且不便于操作。
公告号为CN1356933A的专利文献公开了一种深孔钻，该深孔钻包括一个钻头以及一个与钻头形成的连接部分，连接部分具有螺纹，钻头设有一切屑去除切削刀片、至少一个支撑垫以及至少一根导杆，钻头具有至少一个用于排出切屑的开口，开口形成钻头的内部通道，采用该方案的深孔钻能获得较好的冷却效果，但是这种深孔钻头也存在如下不足：首先，连接部分具有螺纹使得必须采用专机装设该深孔钻头，而不能采用普通的通用机床；其次，在长径比较大的深孔加工中，它的导向功能明显不足，容易使孔与预定的中心偏移。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、切削振动小且深孔加工精度高的孔加工刀具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种深孔加工钻头，包括钻头本体、切削刀片组和切削刀片锁紧件，所述切削刀片组通过切削刀片锁紧件固定在所述钻头本体上，所述钻头本体上开设有排屑槽，所述钻头本体上设有前导向组件和后导向组件，所述前导向组件设置在所述钻头本体的头部，所述后导向组件靠近所述钻头本体的柄部设置，所述前导向组件包括第一轴向导向条和第二轴向导向条，所述第一轴向导向条垂直于所述切削刀片组，所述第一轴向导向条和第二轴向导向条的径向夹角为钝角α，所述后导向组件包括第三轴向导向条和第四轴向导向条。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述前导向组件和后导向组件的轴向距离为d，且80mm≤d≤200mm。
90°≤α≤120°。
所述第一轴向导向条和第二轴向导向条的轴向位置相同，所述第三轴向导向条和第四轴向导向条的轴向位置相同。
第一轴向导向条、第二轴向导向条、第三轴向导向条和第四轴向导向条与所述钻头本体的轴线具有轴向夹角β，且0.2°≤β≤1°。
所述钻头本体内开设有两条冷却剂通道，所述冷却剂通道轴向贯穿所述钻头本体。
所述切削刀片组包括径向分布的第一切削刀片、第二切削刀片和第三切削刀片，所述第一切削刀片、第二切削刀片和第三切削刀片呈错齿分布。
所述钻头本体的柄部设置为圆柱柄或圆锥柄。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的深孔加工钻头，包括钻头本体、切削刀片组和切削刀片锁紧件，切削刀片组通过切削刀片锁紧件固定在钻头本体上，钻头本体上开设有排屑槽，钻头本体上设有前导向组件和后导向组件，前导向组件设置在钻头本体的头部，后导向组件靠近钻头本体的柄部设置，前导向组件包括第一轴向导向条和第二轴向导向条，第一轴向导向条垂直于切削刀片组，第一轴向导向条和第二轴向导向条的径向夹角为钝角α，后导向组件包括第三轴向导向条和第四轴向导向条，第一轴向导向条可以平衡垂直于切削刀片组的刀片方向的切削力并减缓切削振动，第二轴向导向条可以平衡平行于切削刀片组刀片方向的切削力并减缓切削振动，当切削刀片组切入工件较浅时，前导向组件的第一轴向导向条和第二轴向导向条起自导向作用，使切削刀片组沿着预定的中心切入工件内部；在钻头本体进入工件一定距离后，前导向组件的导向作用不足以保持钻头本体沿着预定的中心深入切削，这时，后导向组件就起到了导向作用，使钻头本体继续沿着预定的中心深入切削，前导向组件和后导向组件构成了双重导向，使导向性能稳定，提高了孔的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型孔加工刀具的结构示意图。
图2是本实用新型孔加工刀具的主视图。
图3是本实用新型孔加工刀具的俯视图。
图4是图2的局部放大图。
图中各标号表示：
1、钻头本体；2、切削刀片组；21、第一切削刀片；22、第二切削刀片；23、第三切削刀片；3、切削刀片锁紧件；4、前导向组件；41、第一轴向导向条；42、第二轴向导向条；5、后导向组件；51、第三轴向导向条；52、第四轴向导向条；6、排屑槽；7、冷却剂通道；8、轴线。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明
图1至图4示出了本实用新型孔加工刀具的一种实施例，该孔加工刀具包括钻头本体1、切削刀片组2和切削刀片锁紧件3，切削刀片组2通过切削刀片锁紧件3固定在钻头本体1上，钻头本体1上开设有排屑槽6，钻头本体1上设有前导向组件4和后导向组件5，前导向组件4设置在钻头本体1的头部，后导向组件5靠近钻头本体1的柄部设置，前导向组件4包括第一轴向导向条41和第二轴向导向条42，第一轴向导向条41垂直于切削刀片组2，第一轴向导向条41和第二轴向导向条42的径向夹角为钝角α，后导向组件5包括第三轴向导向条51和第四轴向导向条52，第一轴向导向条41可以平衡垂直于切削刀片组2的刀片方向的切削力并减缓切削振动，第二轴向导向条42可以平衡平行于切削刀片组2刀片方向的切削力并减缓切削振动，当切削刀片组2切入工件较浅时，前导向组件4的第一轴向导向条41和第二轴向导向条42起自导向作用，使切削刀片组2沿着预定的中心切入工件内部；在钻头本体1进入工件一定距离后，前导向组件4的导向作用不足以保持钻头本体1沿着预定的中心深入切削，这时，后导向组件5就起到了导向作用，使钻头本体1继续沿着预定的中心深入切削，前导向组件4和后导向组件5构成了双重导向，使导向性能稳定，提高了孔的加工精度。
前导向组件4和后导向组件5的轴向距离为d，且80mm≤d≤200mm，轴向距离d通常根据钻头本体1的有效钻深确定，本实施例中，轴向距离d等于100 mm。
第一轴向导向条41和第二轴向导向条42的径向夹角α满足：90°﹤α≤120°，本实施例中，α等于120°，通过第一轴向导向条41和第二轴向导向条42的配合平衡切削刀片组2的切削力以减缓切削振动。
本实施例中，第一轴向导向条41和第二轴向导向条42的轴向位置相同，第三轴向导向条51和第四轴向导向条52的轴向位置相同。
第一轴向导向条41、第二轴向导向条42、第三轴向导向条51和第四轴向导向条52与钻头本体1的轴线7具有轴向夹角β，且0.2°≤β≤1°，本实施例中，β等于0.5°，通过设置轴向夹角β，减小各导向条与孔壁的接触面积，降低与孔壁的摩擦力，使切削更快速、省力，同时又不影响各导向条的导向作用。
本实施例中，钻头本体1内开设有两条冷却剂通道7，冷却剂通道7轴向贯穿钻头本体1，使得冷却剂可以打到钻头本体1的头部上，有效地降低切削温度，并且有助于切屑的排出。
本实施例中，切削刀片组2包括径向分布的第一切削刀片21、第二切削刀片22和第三切削刀片23，第一切削刀片21、第二切削刀片22和第三切削刀片23呈错齿分布，可以有效地减小切入时的切削力。
本实施例中，钻头本体1的柄部设置为圆柱柄或圆锥柄，方便钻头本体1与机床的连接。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种孔加工刀具，包括钻头本体（1）、切削刀片组（2）和切削刀片锁紧件（3），所述切削刀片组（2）通过切削刀片锁紧件（3）固定在所述钻头本体（1）上，所述钻头本体（1）上开设有排屑槽（6），其特征在于：所述钻头本体（1）上设有前导向组件（4）和后导向组件（5），所述前导向组件（4）设置在所述钻头本体（1）的头部，所述后导向组件（5）靠近所述钻头本体（1）的柄部设置，所述前导向组件（4）包括第一轴向导向条（41）和第二轴向导向条（42），所述第一轴向导向条（41）垂直于所述切削刀片组（2），所述第一轴向导向条（41）和第二轴向导向条（42）的径向夹角为钝角α，所述后导向组件（5）包括第三轴向导向条（51）和第四轴向导向条（52）。
2.根据权利要求1所述的孔加工刀具，其特征在于：所述前导向组件（4）和后导向组件（5）的轴向距离为d，且80mm≤d≤200mm。
3.根据权利要求1或2所述的孔加工刀具，其特征在于：90°﹤α≤120°。
4.根据权利要求1或2所述的孔加工刀具，其特征在于：所述第一轴向导向条（41）和第二轴向导向条（42）的轴向位置相同，所述第三轴向导向条（51）和第四轴向导向条（52）的轴向位置相同。
5.根据权利要求1或2所述的孔加工刀具，其特征在于：第一轴向导向条（41）、第二轴向导向条（42）、第三轴向导向条（51）和第四轴向导向条（52）与所述钻头本体（1）的轴线具有轴向夹角β，且0.2°≤β≤1°。
6.根据权利要求1或2所述的孔加工刀具，其特征在于：所述钻头本体（1）内开设有两条冷却剂通道（7），所述冷却剂通道（7）轴向贯穿所述钻头本体（1）。
7.根据权利要求1或2所述的孔加工刀具，其特征在于：所述切削刀片组（2）包括径向分布的第一切削刀片（21）、第二切削刀片（22）和第三切削刀片（23），所述第一切削刀片（21）、第二切削刀片（22）和第三切削刀片（23）呈错齿分布。
8.根据权利要求1或2所述的孔加工刀具，其特征在于：所述钻头本体（1）的柄部设置为圆柱柄或圆锥柄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420380061.0U CN204053024U (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 一种孔加工刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420380061.0U CN204053024U (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 一种孔加工刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204053024U true CN204053024U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52194611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420380061.0U Expired - Lifetime CN204053024U (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 一种孔加工刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204053024U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860708A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-06 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种可调式抗震镗削刀具 |
-
2014
- 2014-07-10 CN CN201420380061.0U patent/CN204053024U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110860708A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-06 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种可调式抗震镗削刀具 |
| CN110860708B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-01-01 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种可调式抗震镗削刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103909287A (zh) | 组合式大孔深孔钻 | |
| CN204053024U (zh) | 一种孔加工刀具 | |
| CN201470954U (zh) | 一种多用钻头 | |
| CN207508305U (zh) | 一种孔加工用复合刀具 | |
| CN203235979U (zh) | 一次完成粗、精加工孔的镗刀刀具 | |
| CN205437271U (zh) | 一种用于钻孔的含喷水孔的高速钢钻 | |
| CN103357959B (zh) | 一种铰孔刀具 | |
| CN103658775A (zh) | 一种盲孔复合钻铰刀 | |
| CN202447688U (zh) | 用于加工十字万向节多方位自动化加工机床的刀具 | |
| CN204770958U (zh) | 一种锥度铰刀 | |
| CN207577450U (zh) | 一种加工手机小型零件用高光倒角刀 | |
| CN103008734A (zh) | 一种三角钻头 | |
| CN203679363U (zh) | 一种用于加工台阶孔的成型刀 | |
| CN208879771U (zh) | 一种导向型易排屑钻头 | |
| CN203304646U (zh) | 一种分屑直槽钻头 | |
| CN202037379U (zh) | 一种深孔加工钻铰刀 | |
| CN103909299A (zh) | 金刚石钻头 | |
| CN204893001U (zh) | 一种切削车床刀头 | |
| CN107186253A (zh) | 高耐磨麻花钻头 | |
| CN203738091U (zh) | 一种环状刃带麻花钻头 | |
| CN210359583U (zh) | 三等分复合铰刀 | |
| CN204053125U (zh) | 焊接可调铰刀 | |
| CN210587221U (zh) | 成型槽刀 | |
| CN203292607U (zh) | 锥柄气门导管铰刀 | |
| CN215280040U (zh) | 一种一次成型的端口铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |