CN111002003B - 一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，属于孔加工技术领域。本发明的加工方法，依次利用油口三刃成型刀、三刃扩孔刀和八刃扩铰刀三把刀完成液压阀主孔的加工，利用油口三刃成型刀保证了成型孔一次成型，使用寿命长、切削效率高；利用三刃扩孔刀的不等分设计配合分层结构设计，降低了扩孔切削的振动，扩孔加工余量大，保证了断续液压阀主孔的同心度，加工精度和加工效率高；利用八刃扩铰刀的不等分结合不等齿设计，大大降低了扩铰加工的刀具振动，提高了液压阀主孔的表面粗糙度和圆柱度、以及铰孔加工余量和切削效率；具有加工效率高、加工精度好和刀具使用寿命长等优点，并且有效解决了切屑残留堵塞孔道而导致液压阀报废的问题。

Description

一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法

技术领域

本发明涉及一种液压阀孔的加工方法，更具体地说，涉及一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法。

背景技术

液压阀是液压机械中的关键零件，如图1所示，液压阀的阀体100内具有主阀孔101和很多相互连通的油道102，这些油道102与主阀孔101相连通，通过主阀孔101内的阀芯调节形成相应的液压阀通道，这些阀孔的加工精度直接影响液压阀的产品性能和使用寿命。在液压阀中，液压阀主孔具有最高的精度要求，主阀孔主要技术指标为油口表面粗糙度Ra≤1.6，主阀孔圆柱度≤0.01mm，其加工质量的好坏，会对整个液压***的稳定性和液压阀的性能产生直接影响。

常见的液压阀孔加工工艺通常包括钻孔、粗镗、半精镗、精镗、铰孔和珩磨等，钻孔主要是将阀孔毛坯孔钻出，很多铸造液压阀阀体在铸造时已经成型了毛坯孔则可不钻孔，粗镗、半精镗和精镗主要用于分次扩孔，保证阀孔的表面粗糙度和直线度，铰孔主要用于获得较高的圆柱度，珩磨用于最后修正阀孔的表面粗糙度和圆柱度。由于液压阀阀体毛坯内孔铸造有互通的油道，在加工液压阀主孔时存在断续加工的难点，且加工碎屑易进入其他油道，清洗不便，清洗不彻底而残留的碎屑通常是液压阀不合格的主要原因之一，且该缺陷往往难以发现。铸造液压阀阀体的主要材质为灰铁、球铁或蠕墨铸铁，液压阀主孔的圆柱度和表面粗糙度要求较高，也是液压阀主孔的加工难点之一。因此现有阀孔加工工艺普遍存在加工效率低、刀具使用寿命短和产品次品率高等问题。

液压阀主孔的加工一直以来都是机加工领域的研究热点之一，出现了许多加工工艺及加工刀具。中国专利申请号201510852048.X公开了一种精密阀孔的高效加工方法，该方法包括钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔、无刃铰挤挤削孔和检查等步骤，加工后孔的粗糙度达Ra值0.8-0.4μm、椭圆度圆误差在0.01-0.02mm、锥度误差在0.01-0.025mm、孔的尺寸精度能控制在0.01mm以内。该申请案采用的粗铰刀、精铰刀和无刃铰挤刀均为普通刀具结构，其粗铰刀的切削用量VC为6m/min，精铰刀的切削用量VC为4m/min，无刃铰挤刀的切削用量VC为2m/min，加工效率较低，刀具的使用寿命和加工效率难以满足液压阀主孔的高效、高寿命加工要求。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有液压阀主孔加工存在加工效率低、加工精度较差且刀具寿命短等不足，提供一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，采用本发明的技术方案，利用油口三刃成型刀的阶梯设计，保证了成型孔一次成型，加工后的油口同心度更好，表面光洁度高，且油口三刃成型刀使用寿命和切削效率高；利用三刃扩孔刀的不等分设计配合分层结构设计，一方面降低了扩孔切削的振动，能够进行高效大金属去除量的扩孔加工，另一方面具有非常好的切削导向作用，保证了断续液压阀主孔的同心度，且加工精度和加工效率高，切屑为碎小屑，有效解决了切屑残留堵塞孔道的问题；利用八刃扩铰刀的不等分结合不等齿设计，大大降低了扩铰加工的刀具振动，不仅提高了液压阀主孔的表面粗糙度和圆柱度，而且能够提高铰孔加工余量和切削效率，满足了液压阀主孔的断续高效精加工需要；具有加工效率高、加工精度好和刀具使用寿命长等优点，并且充分考虑了切屑的清洗问题，有效解决了切屑残留堵塞孔道而导致液压阀报废的问题，并且能够实现8～15倍径的深孔高效加工。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，包括以下步骤：

S1、扩孔加工液压阀主孔油口：采用油口三刃成型刀一次扩孔成型出液压阀主孔油口；该油口三刃成型刀包括成型刀刀柄和设于成型刀刀柄前端的成型刀切削部，所述的成型刀切削部包括三个周向等分的成型刀切削刃，相邻两个成型刀切削刃之间具有直线型排屑槽，所述的成型刀切削刃根据油口结构设计有多个台阶，且台阶直径由前向后递增，其中第一台阶用于预钻孔，第二台阶用于预留步骤S2中扩孔加工的导向孔，其余台阶用于成型液压阀主孔油口，每个成型刀切削刃上均具有位于一侧的成型刃口和位于前端的端面刃口，所述的成型刃口的前角为0°；

S2、扩孔加工液压阀主孔：采用三刃扩孔刀对液压阀主孔进行扩孔加工，使液压阀主孔在原有毛坯孔的基础上进一步扩大孔径尺寸；该三刃扩孔刀包括扩孔刀刀柄和设于扩孔刀刀柄前部的扩孔刀切削部，所述的扩孔刀切削部具有三条周向分布的螺旋形扩孔刀切削刃，相邻两条螺旋形扩孔刀切削刃之间具有扩孔刀螺旋槽，每条扩孔刀切削刃均具有设于三刃扩孔刀端面上的端刃和设于三刃扩孔刀周向的周刃，且三条扩孔刀切削刃的端刃在三刃扩孔刀的端面上具有不等分结构，在三刃扩孔刀的端面上，相邻两条扩孔刀切削刃的端刃之间的夹角最大值与最小值的差为5°～9°；所述的扩孔刀切削部具有前大后小的倒锥，且所述的扩孔刀切削部的前端设置有分层结构，所述的分层结构是在扩孔刀切削部的前端设有直径小于扩孔刀切削部的主体部分直径的扩孔刀前切削段，所述的扩孔刀前切削段上的扩孔刀切削刃与扩孔刀切削部主体部分的扩孔刀切削刃之间通过分层过渡锥角相连；

S3、扩铰加工液压阀主孔：采用八刃扩铰刀对液压阀主孔进行精加工，提高液压阀主孔的尺寸精度和孔的表面质量；该八刃扩铰刀包括扩铰刀刀柄和设于扩铰刀刀柄前部的扩铰刀切削部，所述的扩铰刀切削部具有八条周向分布的螺旋形扩铰刀切削刃，相邻两条扩铰刀切削刃之间具有扩铰刀螺旋槽，该八刃扩铰刀的扩铰刀切削刃在圆周方向上具有不等分结构，在扩铰刀切削部的横截面上，相邻两条扩铰刀切削刃之间的齿距夹角最大值与最小值之差为6°～9°；该八刃扩铰刀的扩铰刀切削刃同时具有不等齿结构，每条扩铰刀切削刃的齿宽大小与该扩铰刀切削刃旋转切削方向后侧的齿距夹角大小具有对应的变化规律，每条扩铰刀切削刃旋转切削方向后侧的齿距夹角越大则该扩铰刀切削刃的齿宽越大。

更进一步地，所述的油口三刃成型刀、三刃扩孔刀和八刃扩铰刀均采用整体硬质合金材料制成；在步骤S1中，油口三刃成型刀的机床加工速度为80～120m/min，每转进给量为0.3～0.4mm；在步骤S2中，三刃扩孔刀的机床加工速度为60～100m/min，每转进给量为0.3～0.4mm；在步骤S3中，八刃扩铰刀的机床加工速度为40～80m/min，每转进给量为0.8mm。

更进一步地，所述的油口三刃成型刀的中心设有成型刀冷却液通道，三个直线型排屑槽内均设有与成型刀冷却液通道相连通的成型刀喷液口；所述的三刃扩孔刀的中心设有扩孔刀冷却液通道，所述的扩孔刀螺旋槽内设有与扩孔刀冷却液通道相连通的扩孔刀喷液口；所述的八刃扩铰刀的中心设有扩铰刀冷却液通道，每条扩铰刀螺旋槽上均具有连通扩铰刀冷却液通道的喷液口。

更进一步地，在油口三刃成型刀中，所述的成型刃口的第一后角为α1，第二后角为α2，第一后角α1＝13°～17°，第二后角α2＝23°～32°。

更进一步地，在油口三刃成型刀中，所述的成型刀切削刃的芯厚为第二台阶直径的0.4～0.45倍。

更进一步地，在三刃扩孔刀中，所述的扩孔刀切削部的倒锥为100/(0.015～0.03)mm，相邻两条扩孔刀切削刃的端刃之间的夹角分别为116.5°、118.5°和125°。

更进一步地，所述的扩孔刀切削刃的周刃负倒棱为0°，且扩孔刀切削刃的周刃采用双刃带结构，包括第一周刃和第二周刃。

更进一步地，在八刃扩铰刀中，所述的扩铰刀切削部的前端设有分层结构，该分层结构是在扩铰刀切削部的前端设有直径小于扩铰刀切削部的主体部分直径的扩铰刀前切削段，所述的扩铰刀前切削段与扩铰刀切削部主体部分之间具有分层后角；所述的扩铰刀切削部的主体部分具有前大后小的倒锥，所述的扩铰刀切削部的主体部分后侧具有退刀斜面。

更进一步地，相邻两条扩铰刀切削刃之间的齿距夹角数值中至少有一对是小数。

更进一步地，所述的八刃扩铰刀为左旋右切结构，在八条所述的扩铰刀切削刃中，相邻两条扩铰刀切削刃之间的齿距夹角分别为42°、44.5°、47°、48°、46°、44°、45.5°和43°；每条扩铰刀切削刃旋转切削方向后侧的齿距夹角对应的扩铰刀切削刃齿宽分别为1.47mm、1.78mm、2.04mm、2.15mm、1.9mm、1.67mm、1.81mm和1.58mm。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，在液压阀主孔毛坯孔的基础上，依次利用油口三刃成型刀、三刃扩孔刀和八刃扩铰刀三把刀完成液压阀主孔的加工，利用油口三刃成型刀的阶梯设计，保证了成型孔一次成型，加工后的油口同心度更好，表面光洁度高，且油口三刃成型刀使用寿命和切削效率高；利用三刃扩孔刀的不等分设计配合分层结构设计，一方面降低了扩孔切削的振动，能够进行高效大金属去除量的扩孔加工，另一方面具有非常好的切削导向作用，保证了断续液压阀主孔的同心度，且加工精度和加工效率高，切屑为碎小屑，有效解决了切屑残留堵塞孔道的问题；利用八刃扩铰刀的不等分结合不等齿设计，大大降低了扩铰加工的刀具振动，不仅提高了液压阀主孔的表面粗糙度和圆柱度，而且能够提高铰孔加工余量和切削效率，满足了液压阀主孔的断续高效精加工需要；具有加工效率高、加工精度好和刀具使用寿命长等优点，并且充分考虑了切屑的清洗问题，有效解决了切屑残留堵塞孔道而导致液压阀报废的问题，并且能够实现8～15倍径的深孔高效加工；

(2)本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其所采用的油口三刃成型刀、三刃扩孔刀和八刃扩铰刀三者在加工过程中，油口三刃成型刀具有用于预留扩孔加工导向孔的第二台阶设计，三刃扩孔刀为八刃扩铰刀加工出很好的圆柱度起到导向作用，保证了三把刀具加工液压阀主孔的匹配关系，保证了液压阀主孔的高质量加工精度；

(3)本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其油口三刃成型刀、三刃扩孔刀和八刃扩铰刀均采用整体硬质合金材料制成，且油口三刃成型刀、三刃扩孔刀和八刃扩铰刀的中心设有冷却液通道，并在对应的排屑槽内均具有喷液口；油口三刃成型刀的机床加工速度可达到80～120m/min，每转进给量为0.3～0.4mm；三刃扩孔刀的机床加工速度可达到60～100m/min，每转进给量为0.3～0.4mm；八刃扩铰刀的机床加工速度可达到40～80m/min，每转进给量为0.8mm；刀具切削效率高，使得整个液压阀主孔的加工更加高效，达到了高效高寿命加工预期，是工程机械、叉车行业、矿山机械和农业机械等行业液压阀的高效高寿命加工解决方案；

(4)本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其在油口三刃成型刀中，成型刃口的第一后角为α1，第二后角为α2，第一后角α1＝13°～17°，第二后角α2＝23°～32°，增强了成型刃口的耐磨性，提高了阶梯三刃成型扩孔刀的使用寿命，同时改善了加工孔的表面质量；成型刀切削刃的芯厚为第二台阶直径的0.4～0.45倍，保证了阶梯三刃成型扩孔刀的切削强度；

(5)本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其在三刃扩孔刀中，扩孔刀切削部的倒锥为100/(0.015～0.03)mm，倒锥角度很小，具有非常好的切削导向作用，保证了扩孔加工的直线度；相邻两条扩孔刀切削刃的端刃之间的夹角分别为116.5°、118.5°和125°，采用该不等分角度设计，有效降低了切削共振，有效抑制了刀具的振动，提高了扩孔加工精度和切削稳定性；扩孔刀切削刃的周刃负倒棱为0°，且扩孔刀切削刃的周刃采用双刃带结构，包括第一周刃和第二周刃，采用双刃带设计，使扩孔刀的导向作用更好，且改善了刀具的切削散热效果，同时双刃带设计具有挤光作用，使加工孔壁具有较高的光洁度和圆柱度，为后续扩铰加工提供了更好的导向作用；

(6)本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其在八刃扩铰刀中，扩铰刀切削部的前端设有分层结构，利用分层结构不仅能够增强扩铰刀的加工可靠性，扩大加工余量，提高扩铰刀的使用寿命，而且能够使切屑断开形成碎小屑，便于孔内切屑的清洗，尤其适用于多通道的液压阀主孔断续孔加工，有效解决了切屑残留堵塞孔道的问题；扩铰刀切削部的主体部分具有前大后小的倒锥，倒锥设计具有非常好的切削导向作用，进一步保证了扩铰孔加工的直线度；扩铰刀切削部的主体部分后侧具有退刀斜面，便于刀具退刀，防止损伤已加工孔的表面质量；

(7)本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其在八刃扩铰刀中，相邻两条扩铰刀切削刃之间的齿距夹角数值中至少有一对是小数，采用该不等分设计，使得八刃扩铰刀的各个切削刃的切削振动频率不同，进一步降低了各个切削刃切削过程中的共振，保证了铰孔加工的精度，能够以更高的切削速度进行加工，提高了扩铰孔加工的效率；

(8)本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其在八刃扩铰刀中，八刃扩铰刀为左旋右切结构，在八条所述的扩铰刀切削刃中，相邻两条扩铰刀切削刃之间的齿距夹角分别为42°、44.5°、47°、48°、46°、44°、45.5°和43°；每条扩铰刀切削刃旋转切削方向后侧的齿距夹角对应的扩铰刀切削刃齿宽分别为1.47mm、1.78mm、2.04mm、2.15mm、1.9mm、1.67mm、1.81mm和1.58mm，采用上述八刃扩铰刀的不等分和不等齿设计，使得扩铰刀自身的动平衡性更好，切屑加工更加稳定可靠，加工效率得到进一步提高。

附图说明

图1为现有的一种液压阀阀体的阀孔及油道分布示意图；

图2为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法的流程示意图；

图3为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的油口三刃成型刀的结构示意图；

图4为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的油口三刃成型刀的切削部轴向视图；

图5为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的三刃扩孔刀的立体结构示意图；

图6为图5中K处的局部放大结构示意图；

图7为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的三刃扩孔刀的正视结构示意图；

图8为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的三刃扩孔刀的切削部轴向视图；

图9为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的八刃扩铰刀的立体结构示意图；

图10为图9中M处的局部放大结构示意图；

图11为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的八刃扩铰刀的正视结构示意图；

图12为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的八刃扩铰刀的切削刃不等分设计原理图；

图13为本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法中的八刃扩铰刀的切削刃不等齿设计原理图。

示意图中的标号说明：

100、阀体；101、主阀孔；102、油道；

1、油口三刃成型刀；1-1、成型刀刀柄；1-2、成型刀切削刃；1-2-1、第一台阶；1-2-2、第二台阶；1-2-3、第三台阶；1-2-4、第四台阶；1-2-5、成型刃口；1-2-6、端面刃口；1-3、直线型排屑槽；1-4、成型刀冷却液通道；1-4-1、成型刀喷液口；

2、三刃扩孔刀；2-1、扩孔刀刀柄；2-2、扩孔刀切削部；2-2-1、扩孔刀切削刃；2-2-1a、端刃；2-2-1b、第一周刃；2-2-1c、第二周刃；2-2-2、扩孔刀螺旋槽；2-2-3、扩孔刀前切削段；2-2-4、分层过渡锥角；2-2-5、扩孔刀前倒角；2-3、扩孔刀冷却液通道；2-3-1、扩孔刀喷液口；2-4、过渡段；

3、八刃扩铰刀；3-1、扩铰刀刀柄；3-2、扩铰刀切削部；3-2-1、扩铰刀切削刃；3-2-1a、一后角；3-2-1b、二后角；3-2-1c、三后角；3-2-1d、扩铰刀前倒角；3-2-2、扩铰刀螺旋槽；3-2-3、扩铰刀前切削段；3-2-4、分层后角；3-2-5、避空段；3-2-6、退刀斜面；3-3、扩铰刀冷却液通道。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图2所示，本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，包括以下步骤：

S1、扩孔加工液压阀主孔油口：采用油口三刃成型刀1一次扩孔成型出液压阀主孔油口。如图3和图4所示，该油口三刃成型刀1包括成型刀刀柄1-1和设于成型刀刀柄1-1前端的成型刀切削部，成型刀切削部包括三个周向等分的成型刀切削刃1-2，相邻两个成型刀切削刃1-2之间具有直线型排屑槽1-3，成型刀切削刃1-2根据油口结构设计有多个台阶，且台阶直径由前向后递增，其中第一台阶1-2-1用于预钻孔，第二台阶1-2-2用于预留步骤S2中扩孔加工的导向孔，其余台阶用于成型液压阀主孔油口，每个成型刀切削刃1-2上均具有位于一侧的成型刃口1-2-5和位于前端的端面刃口1-2-6，成型刃口1-2-5的前角为0°。

S2、扩孔加工液压阀主孔：采用三刃扩孔刀2对液压阀主孔进行扩孔加工，使液压阀主孔在原有毛坯孔的基础上进一步扩大孔径尺寸。如图5至图8所示，该三刃扩孔刀2包括扩孔刀刀柄2-1和设于扩孔刀刀柄2-1前部的扩孔刀切削部2-2，扩孔刀切削部2-2具有三条周向分布的螺旋形扩孔刀切削刃2-2-1，相邻两条螺旋形扩孔刀切削刃2-2-1之间具有扩孔刀螺旋槽2-2-2，每条扩孔刀切削刃2-2-1均具有设于三刃扩孔刀2端面上的端刃2-2-1a和设于三刃扩孔刀2周向的周刃，且三条扩孔刀切削刃2-2-1的端刃2-2-1a在三刃扩孔刀2的端面上具有不等分结构，在三刃扩孔刀2的端面上，相邻两条扩孔刀切削刃2-2-1的端刃2-2-1a之间的夹角最大值与最小值的差为5°～9°；扩孔刀切削部2-2具有前大后小的倒锥，且扩孔刀切削部2-2的前端设置有分层结构，分层结构是在扩孔刀切削部2-2的前端设有直径小于扩孔刀切削部2-2的主体部分直径的扩孔刀前切削段2-2-3，扩孔刀前切削段2-2-3上的扩孔刀切削刃2-2-1与扩孔刀切削部2-2主体部分的扩孔刀切削刃2-2-1之间通过分层过渡锥角2-2-4相连。

S3、扩铰加工液压阀主孔：采用八刃扩铰刀3对液压阀主孔进行精加工，提高液压阀主孔的尺寸精度和孔的表面质量。如图9至图13所示，该八刃扩铰刀3包括扩铰刀刀柄3-1和设于扩铰刀刀柄3-1前部的扩铰刀切削部3-2，扩铰刀切削部3-2具有八条周向分布的螺旋形扩铰刀切削刃3-2-1，相邻两条扩铰刀切削刃3-2-1之间具有扩铰刀螺旋槽3-2-2，该八刃扩铰刀3的扩铰刀切削刃3-2-1在圆周方向上具有不等分结构，在扩铰刀切削部3-2的横截面上，相邻两条扩铰刀切削刃3-2-1之间的齿距夹角最大值与最小值之差为6°～9°；该八刃扩铰刀3的扩铰刀切削刃3-2-1同时具有不等齿结构，每条扩铰刀切削刃3-2-1的齿宽大小与该扩铰刀切削刃3-2-1旋转切削方向后侧的齿距夹角大小具有对应的变化规律，每条扩铰刀切削刃3-2-1旋转切削方向后侧的齿距夹角越大则该扩铰刀切削刃3-2-1的齿宽越大。

本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，在液压阀主孔毛坯孔的基础上，依次利用油口三刃成型刀1、三刃扩孔刀2和八刃扩铰刀3三把刀完成液压阀主孔的加工，利用油口三刃成型刀1的阶梯设计，保证了成型孔一次成型，加工后的油口同心度更好，表面光洁度高，且油口三刃成型刀使用寿命和切削效率高；利用三刃扩孔刀2的不等分设计配合分层结构设计，一方面降低了扩孔切削的振动，能够进行高效大金属去除量的扩孔加工，另一方面具有非常好的切削导向作用，保证了断续液压阀主孔的同心度，且加工精度和加工效率高，切屑为碎小屑，有效解决了切屑残留堵塞孔道的问题；利用八刃扩铰刀3的不等分结合不等齿设计，大大降低了扩铰加工的刀具振动，不仅提高了液压阀主孔的表面粗糙度和圆柱度，而且能够提高铰孔加工余量和切削效率，满足了液压阀主孔的断续高效精加工需要；具有加工效率高、加工精度好和刀具使用寿命长等优点，并且充分考虑了切屑的清洗问题，有效解决了切屑残留堵塞孔道而导致液压阀报废的问题，并且能够实现8～15倍径的深孔高效加工。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[实施例]

参见图2所示，本实施例的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，包括以下步骤：

S1、扩孔加工液压阀主孔油口：采用油口三刃成型刀1一次扩孔成型出液压阀主孔油口；

S2、扩孔加工液压阀主孔：采用三刃扩孔刀2对液压阀主孔进行扩孔加工，使液压阀主孔在原有毛坯孔的基础上进一步扩大孔径尺寸；

S3、扩铰加工液压阀主孔：采用八刃扩铰刀3对液压阀主孔进行精加工，提高液压阀主孔的尺寸精度和孔的表面质量。

本实施例的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，将液压阀主孔的加工分为油口三刃成型刀1、三刃扩孔刀2和八刃扩铰刀3的三次加工成型，所采用的油口三刃成型刀1、三刃扩孔刀2和八刃扩铰刀3三者在加工过程中，前道工序为后道工序提供了非常好的导向作用，保证了三把刀具加工液压阀主孔的匹配关系，保证了液压阀主孔的高质量加工精度。并且，油口三刃成型刀1、三刃扩孔刀2和八刃扩铰刀3三者均采用整体硬质合金材料制成；在步骤S1中，油口三刃成型刀1的机床加工速度为80～120m/min，每转进给量为0.3～0.4mm；在步骤S2中，三刃扩孔刀2的机床加工速度为60～100m/min，每转进给量为0.3～0.4mm；在步骤S3中，八刃扩铰刀3的机床加工速度为40～80m/min，每转进给量为0.8mm。刀具切削效率高，使得整个液压阀主孔的加工更加高效，达到了高效高寿命加工预期，是工程机械、叉车行业、矿山机械和农业机械等行业液压阀的高效高寿命加工解决方案。油口三刃成型刀1、三刃扩孔刀2和八刃扩铰刀3的具体结构如下：

参见图3和图4所示，本实施例中的油口三刃成型刀1包括成型刀刀柄1-1和设于成型刀刀柄1-1前端的成型刀切削部，成型刀切削部包括三个周向等分的成型刀切削刃1-2，相邻两个成型刀切削刃1-2之间具有直线型排屑槽1-3，直线型排屑槽1-3的容屑空间大，排屑更加容易，成型刀切削刃1-2根据油口结构设计有多个台阶，通常设置3～5个台阶，且台阶直径由前向后递增，其中第一台阶1-2-1用于预钻孔，第二台阶1-2-2用于预留步骤S2中扩孔加工的导向孔，其余台阶用于成型液压阀主孔油口，采用三刃阶梯设置，一次加工出阶梯油口，且加工成型的油口的同心度更好。每个成型刀切削刃1-2上均具有位于一侧的成型刃口1-2-5和位于前端的端面刃口1-2-6，成型刃口1-2-5的前角为0°，在保证切削顺畅的同时，提高了成型刃口1-2-5的强度，提高了油口三刃成型刀1的使用寿命，此油口三刃成型刀1的寿命可达10000～15000件成型孔。油口三刃成型刀1的中心设有成型刀冷却液通道1-4，三个直线型排屑槽1-3内均设有与成型刀冷却液通道1-4相连通的成型刀喷液口1-4-1，通过成型刀冷却液通道1-4向成型刀喷液口1-4-1提供冷却液，利用成型刀喷液口1-4-1将冷却液喷向加工表面，进一步提高了油口三刃成型刀1的使用寿命和切削效率，使阶梯状油口的加工更加高效。如图4所示，在油口三刃成型刀1中，成型刃口1-2-5的第一后角为α1，第二后角为α2，第一后角α1＝13°～17°，第二后角α2＝23°～32°，采用该后角设计，增强了成型刃口1-2-5的耐磨性，提高了油口三刃成型刀1的使用寿命，同时改善了加工孔的表面质量。成型刃口1-2-5和端面刃口1-2-6的刃宽根据加工要求设计，在本实施例中，成型刃口1-2-5的刃宽设计为0.25mm～0.54mm。如图3所示，本实施例中的成型刀切削刃1-2由前向后依次具有第一台阶1-2-1、第二台阶1-2-2、第三台阶1-2-3和第四台阶1-2-4，第一台阶1-2-1与第二台阶1-2-2之间采用锥面过渡，锥面斜度为β1，第三台阶1-2-3与第四台阶1-2-4之间也采用锥面过渡，锥面斜度为β2；第二台阶1-2-2与第三台阶1-2-3之间采用垂直面过渡，且在第二台阶1-2-2与垂直面之间具有圆角过渡。第一台阶1-2-1为预钻孔，第二台阶1-2-2为后续扩孔导向孔，第三台阶1-2-3和第四台阶1-2-4为被加工孔的成型尺寸孔。采用上述台阶之间的过渡设计，使得切削更加轻松方便，降低了切削振动。优选地，第一台阶1-2-1与第二台阶1-2-2之间的锥面斜度β1＝45°，第三台阶1-2-3与第四台阶1-2-4之间的锥面斜度β2＝20°～30°。另外，在油口三刃成型刀1中，成型刀切削刃1-2的芯厚为第二台阶1-2-2直径的0.4～0.45倍，保证了油口三刃成型刀1的切削强度。成型刀刀柄1-1的圆跳度为5～8μm，成型刀切削部的圆跳度为3～5μm，切削振动小，满足了阶梯状油口的高效加工要求。

参见图5至图8所示，本实施例中的三刃扩孔刀2包括扩孔刀刀柄2-1和设于扩孔刀刀柄2-1前部的扩孔刀切削部2-2，扩孔刀切削部2-2具有三条周向分布的螺旋形扩孔刀切削刃2-2-1，相邻两条螺旋形扩孔刀切削刃2-2-1之间具有扩孔刀螺旋槽2-2-2，采用三刃设计，容屑空间大，排屑更加容易；每条扩孔刀切削刃2-2-1均具有设于三刃扩孔刀2端面上的端刃2-2-1a和设于三刃扩孔刀2周向的周刃，且三条扩孔刀切削刃2-2-1的端刃2-2-1a在三刃扩孔刀2的端面上具有不等分结构，在三刃扩孔刀2的端面上，相邻两条扩孔刀切削刃2-2-1的端刃2-2-1a之间的夹角最大值与最小值的差为5°～9°，在本实施例中，优选将相邻两条扩孔刀切削刃2-2-1的端刃2-2-1a之间的夹角分别设计为116.5°、118.5°和125°，，采用三刃不等分设计降低了扩孔切削的振动，有效抑制了刀具的振动，提高了三刃扩孔刀的工作稳定性，能够进行高效大金属去除量的扩孔加工，提高了扩孔加工精度。扩孔刀切削部2-2具有前大后小的倒锥，上述扩孔刀切削部2-2的倒锥为100/0.015～0.03mm，配合切削部前大后小的倒锥设计，具有非常好的切削导向作用，保证了断续加工孔的同心度和扩孔加工的直线度，能够进行高效、大金属去除量的可断续扩孔加工，且加工精度和加工效率得到大幅提升。进一步地，在本实施例中，扩孔刀切削部2-2的前端设置有分层结构，分层结构是在扩孔刀切削部2-2的前端设有直径小于扩孔刀切削部2-2的主体部分直径的扩孔刀前切削段2-2-3，扩孔刀前切削段2-2-3上的扩孔刀切削刃2-2-1与扩孔刀切削部2-2主体部分的扩孔刀切削刃2-2-1之间通过分层过渡锥角2-2-4相连。采用上述分层设计，切屑为碎小屑，且切削高效，使孔内切屑清洗更加容易，尤其适用于多通道的液压阀主孔的断续孔加工，有效解决了切屑残留堵塞孔道的问题。另外，扩孔刀前切削段2-2-3的端部扩孔刀前倒角2-2-5角度大于分层过渡锥角2-2-4的角度，扩孔刀前倒角2-2-5的角度优选为45°，分层过渡锥角2-2-4的角度优选为30°，使刀具切削更加稳定，切削效率更高。在扩孔刀刀柄2-1和扩孔刀切削部2-2之间可设计过渡段2-4，过渡段2-4的直径略小于扩孔刀切削部2-2的尾部直径。在本实施例中，扩孔刀切削部2-2的芯厚直径优选设计为扩孔刀切削部2-2主体部分直径的0.4～0.6倍，保证了切削部2的整体强度。

如图7所示，为了提高三刃扩孔刀2的使用寿命，在三刃扩孔刀2的中心设有扩孔刀冷却液通道2-3，扩孔刀螺旋槽2-2-2内设有与扩孔刀冷却液通道2-3相连通的扩孔刀喷液口2-3-1，采用上述单直孔分流冷却设计，提高了刀具散热效果，并保证了排屑顺畅，提高了三刃扩孔刀2的使用寿命和加工效率。优选地，三条扩孔刀螺旋槽2-2-2内的扩孔刀喷液口2-3-1沿扩孔刀切削部2-2的轴向间隔分布，保证了刀具强度和冷却液喷射的均匀性。结合图8所示，在本实施例中，扩孔刀切削刃2-2-1的周刃负倒棱为0°，使周刃强度更高，扩孔刀切削刃2-2-1的周刃采用双刃带结构，包括第一周刃2-2-1b和第二周刃2-2-1c，扩孔刀切削刃2-2-1的周刃负倒棱宽度可根据倒角宽度或端刃切削宽度设计，第一周刃2-2-1b和第二周刃2-2-1c的刃宽一般设计为0.3～0.6mm。采用双刃带设计，使三刃扩孔刀2的导向作用更好，且改善了刀具的切削散热效果，同时双刃带设计具有挤光作用，使加工孔壁具有较高的光洁度和圆柱度。

参见图9至图13所示，本实施例中的八刃扩铰刀3包括扩铰刀刀柄3-1和设于扩铰刀刀柄3-1前部的扩铰刀切削部3-2，扩铰刀切削部3-2具有八条周向分布的螺旋形扩铰刀切削刃3-2-1，相邻两条扩铰刀切削刃3-2-1之间具有扩铰刀螺旋槽3-2-2，该八刃扩铰刀3的扩铰刀切削刃3-2-1在圆周方向上具有不等分结构，在扩铰刀切削部3-2的横截面上，相邻两条扩铰刀切削刃3-2-1之间的齿距夹角最大值与最小值之差为6°～9°；该八刃扩铰刀3的扩铰刀切削刃3-2-1同时具有不等齿结构，具体体现在扩铰刀切削刃3-2-1的齿宽大小不一，每条扩铰刀切削刃3-2-1的齿宽大小与该扩铰刀切削刃3-2-1旋转切削方向后侧的齿距夹角大小具有对应的变化规律，即每条扩铰刀切削刃3-2-1旋转切削方向后侧的齿距夹角越大则该扩铰刀切削刃3-2-1的齿宽越大，优选各个扩铰刀切削刃3-2-1的齿宽均不相等。采用上述多刃不等分结合多刃不等齿设计，扩铰刀切削刃3-2-1在扩铰加工时，使得每条扩铰刀切削刃3-2-1均具有不同的振动频率，有效避免了切削加工产生刀具共振，进一步强化了八刃扩铰刀的抗震能力，大大降低了扩铰加工的刀具振动，不仅提高了所加工孔的表面粗糙度和圆柱度，而且能够提高铰孔加工余量和切削效率。对于八刃扩铰刀的不等分设计，优选地，相邻两条扩铰刀切削刃3-2-1之间的齿距夹角数值中至少有一对是小数，如齿距夹角中至少有一对是具有“半度”的角度，实验表明，采用该不等分设计，能够进一步降低各个扩铰刀切削刃3-2-1切削过程中的共振，保证了铰孔加工的精度，能够以更高的切削速度进行加工，提高了扩铰孔加工的效率。具体在本实施例中，如图12和图13所示，八刃扩铰刀3为左旋右切结构，在八条扩铰刀切削刃3-2-1中，相邻两条扩铰刀切削刃3-2-1之间的齿距夹角分别为42°、44.5°、47°、48°、46°、44°、45.5°和43°；每条扩铰刀切削刃3-2-1旋转切削方向后侧的齿距夹角对应的扩铰刀切削刃3-2-1齿宽分别为1.47mm、1.78mm、2.04mm、2.15mm、1.9mm、1.67mm、1.81mm和1.58mm。也即每个齿距夹角的切削方向前侧的扩铰刀切削刃3-2-1齿宽大小与该齿距夹角的大小具有一致的变化规律，齿距夹角设计的大则对应的扩铰刀切削刃3-2-1齿宽也相应较大。

如图10所示，在八刃扩铰刀3中，扩铰刀切削部3-2的前端设有分层结构，该分层结构是在扩铰刀切削部3-2的前端设有直径小于扩铰刀切削部3-2的主体部分直径的扩铰刀前切削段3-2-3，扩铰刀前切削段3-2-3与扩铰刀切削部3-2主体部分之间具有分层后角3-2-4。扩铰刀前切削段3-2-3的长度可设为5mm左右，建议设为5mm～5.5mm，分层后角3-2-4的角度优选为6°，分层后角3-2-4可采用铲磨加工成型。采用上述分层结构，不仅能够增强扩铰刀的加工可靠性，扩大加工余量，提高扩铰刀的使用寿命，实验表明，该扩铰刀的累计寿命达到1068～2002m，而且能够使切屑断开形成碎小屑，便于孔内切屑的清洗，有效解决了切屑残留堵塞孔道的问题。在本实施例中，相比于普通铰刀加工余量一般为0.1～0.2mm，扩铰刀前切削段3-2-3的切削余量和扩铰刀切削部3-2主体部分的切削余量之和优选≤0.4mm，一般可设计为0.3～0.4mm，切削余量更大，加工效率更高。扩铰刀切削部3-2的主体部分具有前大后小的倒锥，倒锥优选为50/0.01～0.02mm，倒锥设计具有非常好的切削导向作用，保证了扩铰孔加工的直线度；扩铰刀切削部3-2的主体部分后侧具有退刀斜面3-2-6，退刀斜面3-2-6的角度优选为3～5°，便于刀具退刀，防止损伤已加工孔的表面质量。如图11所示，在扩铰刀切削部3-2与扩铰刀刀柄3-1之间具有避空段3-2-5，避空段3-2-5的直径小于扩铰刀切削部3-2的主体部分的最小直径，减小了扩铰加工的阻力。此外，在本实施例中，每条扩铰刀切削刃3-2-1均具有一后角3-2-1a、二后角3-2-1b和三后角3-2-1c，每条扩铰刀切削刃3-2-1的端部还设有前倒角3-2-1d，采用三级后角设计，增加了容屑空间，使得加工排屑更加顺畅，配合八刃扩铰刀的左旋右切设计，排屑方式为下排屑，排屑顺畅稳定，提高了八刃扩铰刀的加工精度和加工效率。三级后角的具体设计参数可根据扩铰刀切削部3-2的直径等加工指标而定，在本实施例中，一后角3-2-1a为2°，宽度为0.08mm，二后角3-2-1b为12°，宽度为0.42mm，三后角3-2-1c为22°；扩铰刀前倒角3-2-1d一般设计为1mm×20°斜倒角。在本实施例中，扩铰刀切削部3-2的前端面为平面，扩铰刀切削部3-2的芯厚直径优选设计为扩铰刀切削部3-2主体部分直径的0.7倍，保证了扩铰刀切削部3-2的整体强度。扩铰刀刀柄3-1部分的圆柱度公差≤0.01mm，提高了扩铰刀的加工平稳性。此外，在八刃扩铰刀3的中心设有扩铰刀冷却液通道3-3，每条扩铰刀螺旋槽3-2-2上均具有连通扩铰刀冷却液通道3-3的喷液口，八条扩铰刀螺旋槽3-2-2内的喷液口沿扩铰刀切削部3-2的轴向间隔分布，保证了刀具强度和冷却液喷射的均匀性，改善了扩铰刀的散热效果，进一步提高了扩铰刀的使用寿命。

本实施例的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，油口三刃成型刀1、三刃扩孔刀2和八刃扩铰刀3三支刀具分别累计寿命达1068m～2002m，为一般刀具(40m～200m)的10～27倍；并且加工后的液压阀主孔的油口粗糙度Ra≤1.6，液压阀主孔的圆柱度≤0.01mm，扩孔加工碎屑为碎小屑，不堵孔，便于液压阀主孔及内部油道的清洗；并且可根据液压阀主孔的尺寸定制各个规格的刀具组，可针对液压行业不同硬度材质提供高效加工。

本发明的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，在液压阀主孔毛坯孔的基础上，依次利用油口三刃成型刀、三刃扩孔刀和八刃扩铰刀三把刀完成液压阀主孔的加工，利用油口三刃成型刀的阶梯设计，保证了成型孔一次成型，加工后的油口同心度更好，表面光洁度高，且油口三刃成型刀使用寿命和切削效率高；利用三刃扩孔刀的不等分设计配合分层结构设计，一方面降低了扩孔切削的振动，能够进行高效大金属去除量的扩孔加工，另一方面具有非常好的切削导向作用，保证了断续液压阀主孔的同心度，且加工精度和加工效率高，切屑为碎小屑，有效解决了切屑残留堵塞孔道的问题；利用八刃扩铰刀的不等分结合不等齿设计，大大降低了扩铰加工的刀具振动，不仅提高了液压阀主孔的表面粗糙度和圆柱度，而且能够提高铰孔加工余量和切削效率，满足了液压阀主孔的断续高效精加工需要；具有加工效率高、加工精度好和刀具使用寿命长等优点，并且充分考虑了切屑的清洗问题，有效解决了切屑残留堵塞孔道而导致液压阀报废的问题，并且能够实现8～15倍径的深孔高效加工。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、扩孔加工液压阀主孔油口：采用油口三刃成型刀（1）一次扩孔成型出液压阀主孔油口；该油口三刃成型刀（1）包括成型刀刀柄（1-1）和设于成型刀刀柄（1-1）前端的成型刀切削部，所述的成型刀切削部包括三个周向等分的成型刀切削刃（1-2），相邻两个成型刀切削刃（1-2）之间具有直线型排屑槽（1-3），所述的成型刀切削刃（1-2）根据油口结构设计有多个台阶，且台阶直径由前向后递增，其中第一台阶（1-2-1）用于预钻孔，第二台阶（1-2-2）用于预留步骤S2中扩孔加工的导向孔，其余台阶用于成型液压阀主孔油口，每个成型刀切削刃（1-2）上均具有位于一侧的成型刃口（1-2-5）和位于前端的端面刃口（1-2-6），所述的成型刃口（1-2-5）的前角为0°；

S2、扩孔加工液压阀主孔：采用三刃扩孔刀（2）对液压阀主孔进行扩孔加工，使液压阀主孔在原有毛坯孔的基础上进一步扩大孔径尺寸；该三刃扩孔刀（2）包括扩孔刀刀柄（2-1）和设于扩孔刀刀柄（2-1）前部的扩孔刀切削部（2-2），所述的扩孔刀切削部（2-2）具有三条周向分布的螺旋形扩孔刀切削刃（2-2-1），相邻两条螺旋形扩孔刀切削刃（2-2-1）之间具有扩孔刀螺旋槽（2-2-2），每条扩孔刀切削刃（2-2-1）均具有设于三刃扩孔刀（2）端面上的端刃（2-2-1a）和设于三刃扩孔刀（2）周向的周刃，且三条扩孔刀切削刃（2-2-1）的端刃（2-2-1a）在三刃扩孔刀（2）的端面上具有不等分结构，在三刃扩孔刀（2）的端面上，相邻两条扩孔刀切削刃（2-2-1）的端刃（2-2-1a）之间的夹角最大值与最小值的差为5°~9°；所述的扩孔刀切削部（2-2）具有前大后小的倒锥，且所述的扩孔刀切削部（2-2）的前端设置有分层结构，所述的分层结构是在扩孔刀切削部（2-2）的前端设有直径小于扩孔刀切削部（2-2）的主体部分直径的扩孔刀前切削段（2-2-3），所述的扩孔刀前切削段（2-2-3）上的扩孔刀切削刃（2-2-1）与扩孔刀切削部（2-2）主体部分的扩孔刀切削刃（2-2-1）之间通过分层过渡锥角（2-2-4）相连；

S3、扩铰加工液压阀主孔：采用八刃扩铰刀（3）对液压阀主孔进行精加工，提高液压阀主孔的尺寸精度和孔的表面质量；该八刃扩铰刀（3）包括扩铰刀刀柄（3-1）和设于扩铰刀刀柄（3-1）前部的扩铰刀切削部（3-2），所述的扩铰刀切削部（3-2）具有八条周向分布的螺旋形扩铰刀切削刃（3-2-1），相邻两条扩铰刀切削刃（3-2-1）之间具有扩铰刀螺旋槽（3-2-2），该八刃扩铰刀（3）的扩铰刀切削刃（3-2-1）在圆周方向上具有不等分结构，在扩铰刀切削部（3-2）的横截面上，相邻两条扩铰刀切削刃（3-2-1）之间的齿距夹角最大值与最小值之差为6°~9°；该八刃扩铰刀（3）的扩铰刀切削刃（3-2-1）同时具有不等齿结构，每条扩铰刀切削刃（3-2-1）的齿宽大小与该扩铰刀切削刃（3-2-1）旋转切削方向后侧的齿距夹角大小具有对应的变化规律，每条扩铰刀切削刃（3-2-1）旋转切削方向后侧的齿距夹角越大则该扩铰刀切削刃（3-2-1）的齿宽越大；所述的扩铰刀切削部（3-2）的前端设有分层结构，该分层结构是在扩铰刀切削部（3-2）的前端设有直径小于扩铰刀切削部（3-2）的主体部分直径的扩铰刀前切削段（3-2-3），所述的扩铰刀前切削段（3-2-3）与扩铰刀切削部（3-2）主体部分之间具有分层后角（3-2-4）。

2.根据权利要求1所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：所述的油口三刃成型刀（1）、三刃扩孔刀（2）和八刃扩铰刀（3）均采用整体硬质合金材料制成；在步骤S1中，油口三刃成型刀（1）的机床加工速度为80~120m/min，每转进给量为0.3~0.4mm；在步骤S2中，三刃扩孔刀（2）的机床加工速度为60~100m/min，每转进给量为0.3~0.4mm；在步骤S3中，八刃扩铰刀（3）的机床加工速度为40~80m/min，每转进给量为0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：所述的油口三刃成型刀（1）的中心设有成型刀冷却液通道（1-4），三个直线型排屑槽（1-3）内均设有与成型刀冷却液通道（1-4）相连通的成型刀喷液口（1-4-1）；所述的三刃扩孔刀（2）的中心设有扩孔刀冷却液通道（2-3），所述的扩孔刀螺旋槽（2-2-2）内设有与扩孔刀冷却液通道（2-3）相连通的扩孔刀喷液口（2-3-1）；所述的八刃扩铰刀（3）的中心设有扩铰刀冷却液通道（3-3），每条扩铰刀螺旋槽（3-2-2）上均具有连通扩铰刀冷却液通道（3-3）的喷液口。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：在油口三刃成型刀（1）中，所述的成型刃口（1-2-5）的第一后角为α1，第二后角为α2，第一后角α1=13°~17°，第二后角α2=23°~32°。

5.根据权利要求4所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：在油口三刃成型刀（1）中，所述的成型刀切削刃（1-2）的芯厚为第二台阶（1-2-2）直径的0.4~0.45倍。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：在三刃扩孔刀（2）中，所述的扩孔刀切削部（2-2）的倒锥为100/（0.015~0.03）mm，相邻两条扩孔刀切削刃（2-2-1）的端刃（2-2-1a）之间的夹角分别为116.5°、118.5°和125°。

7.根据权利要求6所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：所述的扩孔刀切削刃（2-2-1）的周刃负倒棱为0°，且扩孔刀切削刃（2-2-1）的周刃采用双刃带结构，包括第一周刃（2-2-1b）和第二周刃（2-2-1c）。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：在八刃扩铰刀（3）中，所述的扩铰刀切削部（3-2）的主体部分具有前大后小的倒锥，所述的扩铰刀切削部（3-2）的主体部分后侧具有退刀斜面（3-2-6）。

9.根据权利要求8所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：相邻两条扩铰刀切削刃（3-2-1）之间的齿距夹角数值中至少有一对是小数。

10.根据权利要求9所述的一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法，其特征在于：所述的八刃扩铰刀（3）为左旋右切结构，在八条所述的扩铰刀切削刃（3-2-1）中，相邻两条扩铰刀切削刃（3-2-1）之间的齿距夹角分别为42°、44.5°、47°、48°、46°、44°、45.5°和43°；每条扩铰刀切削刃（3-2-1）旋转切削方向后侧的齿距夹角对应的扩铰刀切削刃（3-2-1）齿宽分别为1.47mm、1.78mm、2.04mm、2.15mm、1.9mm、1.67mm、1.81mm和1.58mm。

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