CN208196946U - 一种纸板打孔用余料去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板打孔用余料去除机，包括工作台、固定在所述工作台上的模板、固定在所述工作台上且位于所述模板正上方的支架以及设置在所述支架上的冲压组件；所述冲压组件包括竖直设置在所述支架上的液压缸，所述液压缸的缸体与所述支架固接，所述液压缸的活塞杆穿过所述支架向下伸出，所述液压缸的活塞杆的下端固接有与所述模板平行的升降板，所述升降板的下表面固接有若干与所述模板相配合以对纸板上的余料进行冲压的压料柱。本实用新型的优点是可以一次性对多块纸板上的余料进行清除，提高了工作效率。

Description

一种纸板打孔用余料去除机

技术领域

本实用新型涉及一种纸板加工设备，特别涉及一种纸板打孔用余料去除机。

背景技术

纸箱包装是使用最广泛的包装方式之一，为了更好的保护产品，通常会在纸箱内放置纸板，根据包装产品类型的不同，在纸板上开设有不同的孔，使其能够套在产品上，从而对产品稍加固定，以免在运输的过程中，相邻产品之间发生互相碰撞而损坏。

通常纸板上的孔是通过模切机的模切刀压切而成，而压切完毕后的孔中会有大部分余料残留，此时需要工作人员将孔内的余料逐一进行清除，耗费人力较大，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸板打孔用余料去除机，其优点是可以一次性对多块纸板上的余料进行清除，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸板打孔用余料去除机，包括工作台、固定在所述工作台上的模板、固定在所述工作台上且位于所述模板正上方的支架以及设置在所述支架上的冲压组件；

所述冲压组件包括竖直设置在所述支架上的液压缸，所述液压缸的缸体与所述支架固接，所述液压缸的活塞杆穿过所述支架向下伸出，所述液压缸的活塞杆的下端固接有与所述模板平行的升降板，所述升降板的下表面固接有若干与所述模板相配合以对纸板上的余料进行冲压的压料柱。

通过上述技术方案，对余料进行去除时，将一摞纸板放置在模板上，此时启动液压缸，使液压缸驱动活塞杆向下伸缩并带动升降板和压料柱一同向下运动，当压料柱抵接在纸板上的孔中时，将余料向下推动，最终通过压料柱与模具相互配合，从而将纸板上的余料去除，余料去除完毕后，液压缸驱动活塞杆收缩，并带动升降板和压料柱恢复至初始位置；相比于现有的通过人工将余料去除的方式，余料去除机的设置，可以一次性对多块纸板上的余料进行清除，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压料柱上设有压料组件，所述压料组件包括套设在所述压料柱上的伸缩弹簧和弹性压板，所述伸缩弹簧的上端与所述升降板的下表面固接，所述伸缩弹簧的下端与所述弹性压板固接。

通过上述技术方案，当液压缸驱动压料柱向下运动对纸板上的余料进行冲压时，随着压料柱不断伸入纸板的孔中，弹性压板会抵接在纸板上，并且伸缩弹簧受力压缩；当液压缸驱动压料柱向上移动时，伸缩弹簧受回复力影响，对弹性压板施加向下的弹力，使弹性压板始终抵压在纸板上，从而避免了纸板随压料柱一同向上移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面开设有落料口，所述落料口的内壁固接有一圈凸棱；所述模板通过螺栓固定在所述凸棱上，所述模板上开设有若干与所述压料柱一一对应的冲压孔。

通过上述技术方案，当压料柱抵接在纸板上的孔中时，将余料向下推动，直到压料柱插接至模具的冲压孔中，将余料冲压至落料口的下方，从而完成余料的去除；模板与工作台之间可拆卸连接的设置，使工作人员可以在模板出现损坏时及时更换。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱距所述工作台上表面的高度与所述模板的厚度相同。

通过上述技术方案，当模板安装在工作台的上时，模板的上表面与工作台的表面相平，用于防止工作人员在放置纸板时，模板的边角将工作人员的手臂划伤。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面垂直固接有第二挡板以及垂直固接于所述第二挡板两侧的第一挡板和第三挡板，所述第一挡板和所述第三挡板位于所述第二挡板的同一侧，所述模板位于所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间。

通过上述技术方案，第一挡板、第二挡板和第三挡板的设置，用于对纸板进行限位，方便工作人员在码放纸板时，将纸板上的孔与模板上的冲压孔对齐。

本实用新型进一步设置为：所述压料柱的下端设有倒角。

通过上述技术方案，倒角的设置，便于压料柱压入纸板的孔中，对余料进行冲压。

本实用新型进一步设置为：所述落料口的下方设置有收集箱。

通过上述技术方案，被冲压下来的余料会直接落入收集箱中，便于工作人员对余料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述弹性压板的材质为橡胶。

通过上述技术方案，橡胶的质地较为柔软且耐磨性较强，能够更好的对纸板进行保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、余料去除机的设置，可以一次性对多块纸板上的余料进行清除，提高了工作效率；

2、压料组件的设置，用于防止压料柱在向上移动的过程中，带动纸板一同向上移动，不便于工作人员对纸板进行搬运；

3、第一挡板、第二挡板和第三挡板的设置，用于对纸板进行限位，方便工作人员在码放纸板时，将纸板上的孔与模板上的冲压孔对齐。

附图说明

图1是余料去除机的整体结构示意图；

图2是余料去除机除余料的状态示意图；

图3是体现凸棱的结构示意图；

图4是体现冲压组件及压料组件的结构示意图。

图中，1、工作台；11、落料口；12、凸棱；13、第一挡板；14、第二挡板；15、第三挡板；2、模板；21、冲压孔；3、支架；31、支撑板；32、固定板；4、冲压组件；41、液压缸；42、升降板；43、压料柱；431、倒角；5、纸板；6、收集箱；7、压料组件；71、伸缩弹簧；72、弹性压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种纸板打孔用余料去除机，如图1所示，包括工作台1、模板2、支架3和冲压组件4，工作台1水平放置于地面上，模板2安装在工作台1的上表面，支架3固接在工作台1上且位于模板2的正上方，冲压组件4竖直设置在支架3上，如图1和图2所示，对余料进行去除时，将一组纸板5码放整齐后放置在模板2上，启动冲压组件4，使其沿竖直方向向下运动，直至抵接在纸板5上的孔中，此时，孔中的余料在冲压组件4和模板2的配合下被清除。

如图1所示，模板2呈矩形，且模板2上开设有若干冲压孔21，根据加工的需要，可以在模板2上开设不同形状或不同数量的冲压孔21，以便于对不同纸板5进行加工。如图1和图3所示，工作台1的上表面开设有落料口11，落料口11的内壁沿其周向固接有一圈凸棱12，凸棱12距工作台1的上表面的高度与模板2的厚度相同，模板2通过螺栓固定在凸棱12上，此时模板2的上表面与工作台1的表面相平，上述设置用于防止工作人员在推送纸板5（见图2）时，模板2的边角将工作人员的手臂划伤。

如图1和图3所示，落料口11的设置，使余料经冲压组件4冲压后，落入工作台1的下方，为便于对余料进行收集，在落料口11的下方设置收集箱6，模板2与工作台1之间可拆卸连接的设置，使工作人员可以在模板2出现损坏时及时更换。

如图2所示，支架3包括一对固接在工作台1上表面且位于模板2（见图1）两侧的支撑板31以及一体连接于两支撑板31之间且位于模板2正上方的固定板32，如图2和图4所示，冲压组件4设置在固定板32上，冲压组件4包括液压缸41、升降板42和压料柱43，液压缸41设置为一对，且其分别竖直设置在固定板32上靠近两端的位置，液压缸41的缸体与固定板32的上表面固接，其活塞杆穿过固定板32向下伸出，升降板42固定在活塞杆的下端且与模板2相平行，压料柱43均匀分布在升降板42的下表面并且与模板2上的冲压孔21一一对应。

如图2和图4所示，启动液压缸41，液压缸41驱动活塞杆向下伸缩并带动升降板42和压料柱43一同向下运动，直到压料柱43插接至冲压孔21（见图1）中，从而对纸板5上的余料进行去除，压料柱43的下端设有倒角431，倒角431的设置，便于压料柱43压入纸板5的孔中，对余料进行冲压。

工作台1的上表面垂直固接有第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15，第一挡板13和第三挡板15分别垂直固接于第二挡板14的两侧，模板2位于第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15之间，用于对纸板5进行限位，方便工作人员在码放纸板5时，将纸板5上的孔与模板2上的冲压孔21对齐。

如图2和图4所示，对余料进行去除时，将一摞纸板5放置在第一挡板和第三挡板15之间进行推送，直至与第三挡板15抵紧，使纸板5上的孔与模板2（见图1）上的冲压孔21对齐，此时启动液压缸41，液压缸41驱动活塞杆向下伸缩并带动升降板42和压料柱43一同向下运动，当压料柱43抵接在纸板5上的孔中时，将余料向下推动，直到压料柱43插接至模具的冲压孔21中，使余料被去除并落入收集箱6中，余料去除完毕后，液压缸41驱动活塞杆收缩，并带动升降板42和压料柱43恢复至初始位置；相比于现有的通过人工将余料去除的方式，余料去除机的设置，可以一次性对多块纸板5上的余料进行清除，提高了工作效率。

如图2和图4所示，由于纸板5较为松软，因此余料去除完毕后，液压缸41在驱动压料柱43向上移动时，可能会带动部分纸板5随压料柱43一同向上移动，不便于工作人员对纸板5进行搬运，为解决上述问题，在每个压料柱43上设置压料组件7，压料组件7包括套设在压料柱43上的伸缩弹簧71和弹性压板72，伸缩弹簧71的上端与升降板42的下表面固接，伸缩弹簧71的下端与弹性压板72固接。

当液压缸41驱动压料柱43向下运动对纸板5上的余料进行冲压时，随着压料柱43不断伸入纸板5的孔中，弹性压板72会抵接在纸板5上，并且伸缩弹簧71受力压缩；当液压缸41驱动压料柱43向上移动时，伸缩弹簧71受回复力影响，对弹性压板72施加向下的弹力，使弹性压板72始终抵压在纸板5上，从而避免了纸板5随压料柱43一同向上移动；弹性压板72的材质为橡胶，其质地较为柔软且耐磨性较强，能够更好的对纸板5进行保护。

工作过程：对余料进行去除时，将一摞纸板5放置在第一挡板和第三挡板15之间进行推送，直至与第三挡板15抵紧，此时启动液压缸41，使液压缸41驱动活塞杆向下伸缩并带动升降板42和压料柱43一同向下运动，直到压料柱43插接至模具的冲压孔21中，从而使余料被去除并落入收集箱6中，余料去除完毕后，液压缸41驱动活塞杆收缩，并带动升降板42和压料柱43恢复至初始位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纸板打孔用余料去除机，其特征是：包括工作台(1)、固定在所述工作台(1)上的模板(2)、固定在所述工作台(1)上且位于所述模板(2)正上方的支架(3)以及设置在所述支架(3)上的冲压组件(4)；

所述冲压组件(4)包括竖直设置在所述支架(3)上的液压缸(41)，所述液压缸(41)的缸体与所述支架(3)固接，所述液压缸(41)的活塞杆穿过所述支架(3)向下伸出，所述液压缸(41)的活塞杆的下端固接有与所述模板(2)平行的升降板(42)，所述升降板(42)的下表面固接有若干与所述模板(2)相配合以对纸板(5)上的余料进行冲压的压料柱(43)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板打孔用余料去除机，其特征是：所述压料柱(43)上设有压料组件(7)，所述压料组件(7)包括套设在所述压料柱(43)上的伸缩弹簧(71)和弹性压板(72)，所述伸缩弹簧(71)的上端与所述升降板(42)的下表面固接，所述伸缩弹簧(71)的下端与所述弹性压板(72)固接。

3.根据权利要求1所述的一种纸板打孔用余料去除机，其特征：所述工作台(1)的上表面开设有落料口(11)，所述落料口(11)的内壁固接有一圈凸棱(12)；所述模板(2)通过螺栓固定在所述凸棱(12)上，所述模板(2)上开设有若干与所述压料柱(43)一一对应的冲压孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种纸板打孔用余料去除机，其特征是：所述凸棱(12)距所述工作台(1)上表面的高度与所述模板(2)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种纸板打孔用余料去除机，其特征是：所述工作台(1)的上表面垂直固接有第二挡板(14)以及垂直固接于所述第二挡板(14)两侧的第一挡板(13)和第三挡板(15)，所述第一挡板(13)和所述第三挡板(15)位于所述第二挡板(14)的同一侧，所述模板(2)位于所述第一挡板(13)、第二挡板(14)和第三挡板(15)之间。

6.根据权利要求1所述的一种纸板打孔用余料去除机，其特征是：所述压料柱(43)的下端设有倒角(431)。

7.根据权利要求3所述的一种纸板打孔用余料去除机，其特征是：所述落料口(11)的下方设置有收集箱(6)。

8.根据权利要求2所述的一种纸板打孔用余料去除机，其特征是：所述弹性压板(72)的材质为橡胶。