CN215551282U - 包装盒成型装置及包装盒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装盒成型装置及包装盒成型设备，涉及包装设计技术领域，包括机架、搬移机构、压痕机构、折叠机构、控制板；搬移机构，在第一液压杆的推动下使得连杆、吸盘移动位于待压痕的包装盒上方，控制板控制第一液压杆移动的距离，下支杆下移使吸盘接触包装盒，在负压泵的吸引下将吸力传递到吸盘，吸盘将包装盒吸引后搬移到折叠板上；压痕机构能够对包装盒进行预压痕；折叠机构配合压痕机构能够对包装盒进行翻折，便于后期对包装盒折叠便于对包装盒进行压痕，提高生产效率。

Description

包装盒成型装置及包装盒成型设备

技术领域

本实用新型涉及包装设计技术领域，具体涉及包装盒成型装置及包装盒成型设备。

背景技术

压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点；

现有的压痕装置无法调节压板的位置，在纸盒压痕的过程中，需要不断的调节纸盒的位置，从而才能对需要挤压的位置进行压痕处理，这样降低了纸盒压痕的效率。包装盒在生产过程中，需要使用到压痕机，压痕机将包装盒压出痕迹，便于人们的折叠，然而现有的压痕装置在使用的过程中不便于对包装盒进行固定，这样会导致压痕的位置不够精确，从而严重影响了压痕装置的压痕质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了包装盒成型装置及包装盒成型设备，便于对包装盒进行压痕，提高生产效率。

为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：

包装盒成型装置及包装盒成型设备，包括机架、搬移机构、压痕机构、折叠机构、控制板；所述机架内部的上端面设有滑槽；

所述搬移机构包括第一液压杆、滑块、连杆、吸盘、负压泵；所述滑块设置在滑槽内，第一液压杆设置在机架内并与滑块连接，连杆为U形，连杆的两端头设有上支杆、下支杆，上支杆设置在滑块上，下支杆与吸盘连接，下支杆为液压杆，负压泵上设有气管，气管与吸盘连接；

所述压痕机构包括第一压痕杆、第二压痕杆、第三压痕杆、第四压痕杆，第一压痕杆、第二压痕杆、第三压痕杆自机架的前端到后端间隔设置，第一压痕杆、第二压痕杆、第三压痕杆上均设有第二液压杆；第四压痕杆自机架的左端到右端间隔设置，第四压痕杆上均设有第三液压杆；

所述折叠机构包括折叠板、第一推杆组、第二推杆组，折叠板设置在机架内，折叠板与机架内部形成工作区，第一推杆组包括第四液压杆、竖杆、U形架、滚筒，竖杆分别与第四液压杆、U形架连接，滚筒设置在U形架内，第一推杆组自机架的前端到后端间隔设置并与第一压痕杆、第二压痕杆、第三压痕杆分别对应，第二推杆组与第一推杆组一致，第二推杆组自机架的左端到右端间隔设置并与第四压痕杆分别对应，第二推杆组与连杆上的U形结构处配合滑动；

所述控制板与第一液压杆、负压泵、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆电连接。

进一步的，所述第二液压杆分别与第一压痕杆、第二压痕杆、第三压痕杆靠近架体前端的端头连接。

进一步的，所述搬移机构间隔设置两个。

进一步的，所述机架左侧设有储物筐，储物筐内部的前后两条侧边分别与折叠板的前后两条侧边在同一条直线上。

进一步的，所述第四压痕杆位于第一压痕杆、第二压痕杆之间。

进一步的，所述机架右侧设有收料筐。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置搬移机构，在第一液压杆的推动下使得连杆、吸盘移动位于待压痕的包装盒上方，控制板控制第一液压杆移动的距离，下支杆下移使吸盘接触包装盒，在负压泵的吸引下将吸力传递到吸盘，吸盘将包装盒吸引后搬移到折叠板上。

2、通过设置压痕机构能够对包装盒进行预压痕。

3、通过设置折叠机构配合压痕机构能够对包装盒进行翻折，便于后期对包装盒折叠。

4、通过设置连杆为U形，在第一液压杆推动连杆移动的过程中配合第四压痕杆使用，避免第四压痕杆对连杆的移动造成阻挡。

5、通过设置储物筐，能够控制包装盒前后两侧的位置，便于包装盒的定位。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型包装盒成型装置及包装盒成型设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型包装盒成型装置及包装盒成型设备的折叠机构结构示意图；

图3是本实用新型包装盒成型装置及包装盒成型设备的连杆结构示意图；

图4是待压痕的包装盒原始结构示意图；

图5是包装盒压痕后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-连杆，3-吸盘，4-第二液压杆，5-第一压痕杆，6-第三液压杆，7-第四压痕杆，8-折叠板，9-收料筐，10-滚筒，11-上支杆，12-下支杆，13-储物筐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更加清晰的描述本实用新型的内容，下面结合具体实施例做以下描述：

实施例

参阅图1-5所示，包装盒成型装置及包装盒成型设备，包括机架1、搬移机构、压痕机构、折叠机构、控制板；所述机架1内部的上端面设有滑槽；

所述搬移机构包括第一液压杆、滑块、连杆2、吸盘3、负压泵；所述滑块设置在滑槽内，第一液压杆设置在机架1内并与滑块连接，连杆2为U形，连杆2的两端头设有上支杆11、下支杆12，上支杆11设置在滑块上，下支杆12与吸盘3连接，下支杆12为液压杆，负压泵上设有气管，气管与吸盘3连接；

所述压痕机构包括第一压痕杆5、第二压痕杆、第三压痕杆、第四压痕杆7，第一压痕杆5、第二压痕杆、第三压痕杆自机架1的前端到后端间隔设置，第一压痕杆5、第二压痕杆、第三压痕杆上均设有第二液压杆4；第四压痕杆7自机架1的左端到右端间隔设置，第四压痕杆7上均设有第三液压杆6；

所述折叠机构包括折叠板8、第一推杆组、第二推杆组，折叠板8设置在机架1内，折叠板8与机架1内部形成工作区，第一推杆组包括第四液压杆、竖杆、U形架、滚筒10，竖杆分别与第四液压杆、U形架连接，滚筒10设置在U形架内，第一推杆组自机架1的前端到后端间隔设置并与第一压痕杆5、第二压痕杆、第三压痕杆分别对应，第二推杆组与第一推杆组一致，第二推杆组自机架1的左端到右端间隔设置并与第四压痕杆7分别对应，第二推杆组与连杆2上的U形结构处配合滑动；

所述控制板与第一液压杆、负压泵、第二液压杆4、第三液压杆6、第四液压杆电连接。

所述第二液压杆4分别与第一压痕杆5、第二压痕杆、第三压痕杆靠近架体前端的端头连接。

所述搬移机构间隔设置两个。

所述机架1左侧设有储物筐13，储物筐13内部的前后两条侧边分别与折叠板8的前后两条侧边在同一条直线上。

所述第四压痕杆7位于第一压痕杆5、第二压痕杆之间。

所述机架1右侧设有收料筐9。

本实用新型作为包装盒成型装置及包装盒成型设备使用时的具体应用为：

使用时，将切割后的包装盒板放置在储物筐内，控制板控制第一液压杆动作，推动滑块在滑槽内移动，从而带动连杆、吸盘移动到储物筐正上方，下支杆动作下移使吸盘接触包装盒板，负压泵工作将吸引力传递到吸盘将包装盒板吸住，下支杆上移，第一液压杆移动将包装盒板移动至折叠板上方，下支杆动作下移，将包装盒板放置在折叠板上；第二液压杆分别控制第一压痕杆、第二压痕杆、第三压痕杆下移压住包装盒板待折痕的边缘，与第一压痕杆、第二压痕杆、第三压痕杆对应的第一推杆组上的第四液压杆上移，推动滚筒上移对包装盒板进行折叠，在包装盒板上制作相互压痕及折叠痕迹；

自机架的左端到右端的第四压痕杆分别依次下移，与第四压痕杆对应的第二推杆组上的滚筒上移依次对包装盒板进行压痕、折叠，滚筒在推动过程中能避免损伤包装盒的外表面；

压痕、折叠操作完成后，下支杆上移，带动包装盒板上移，第一液压杆带动滑块朝向机架的右端移动，将包装盒板移至收料筐上方，下支杆下移，负压泵停止工作，将包装盒板放置在收料筐内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.包装盒成型装置及包装盒成型设备，其特征在于：包括机架(1)、搬移机构、压痕机构、折叠机构、控制板；所述机架(1)内部的上端面设有滑槽；

所述搬移机构包括第一液压杆、滑块、连杆(2)、吸盘(3)、负压泵；所述滑块设置在滑槽内，第一液压杆设置在机架(1)内并与滑块连接，连杆(2)为U形，连杆(2)的两端头设有上支杆(11)、下支杆(12)，上支杆(11)设置在滑块上，下支杆(12)与吸盘(3)连接，下支杆(12)为液压杆，负压泵上设有气管，气管与吸盘(3)连接；

所述压痕机构包括第一压痕杆(5)、第二压痕杆、第三压痕杆、第四压痕杆(7)，第一压痕杆(5)、第二压痕杆、第三压痕杆自机架(1)的前端到后端间隔设置，第一压痕杆(5)、第二压痕杆、第三压痕杆上均设有第二液压杆(4)；第四压痕杆(7)自机架(1)的左端到右端间隔设置，第四压痕杆(7)上均设有第三液压杆(6)；

所述折叠机构包括折叠板(8)、第一推杆组、第二推杆组，折叠板(8)设置在机架(1)内，折叠板(8)与机架(1)内部形成工作区，第一推杆组包括第四液压杆、竖杆、U形架、滚筒(10)，竖杆分别与第四液压杆、U形架连接，滚筒(10)设置在U形架内，第一推杆组自机架(1)的前端到后端间隔设置并与第一压痕杆(5)、第二压痕杆、第三压痕杆分别对应，第二推杆组与第一推杆组一致，第二推杆组自机架(1)的左端到右端间隔设置并与第四压痕杆(7)分别对应，第二推杆组与连杆(2)上的U形结构处配合滑动；

所述控制板与第一液压杆、负压泵、第二液压杆(4)、第三液压杆(6)、第四液压杆电连接。

2.根据权利要求1所述的包装盒成型装置及包装盒成型设备，其特征在于：所述第二液压杆(4)分别与第一压痕杆(5)、第二压痕杆、第三压痕杆靠近架体前端的端头连接。

3.根据权利要求1所述的包装盒成型装置及包装盒成型设备，其特征在于：所述搬移机构间隔设置两个。

4.根据权利要求1所述的包装盒成型装置及包装盒成型设备，其特征在于：所述机架(1)左侧设有储物筐(13)，储物筐(13)内部的前后两条侧边分别与折叠板(8)的前后两条侧边在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的包装盒成型装置及包装盒成型设备，其特征在于：所述第四压痕杆(7)位于第一压痕杆(5)、第二压痕杆之间。

6.根据权利要求1所述的包装盒成型装置及包装盒成型设备，其特征在于：所述机架(1)右侧设有收料筐(9)。

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