CN210525945U - 一种皮壳包装盒内盒定型除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒加工设备，特别涉及一种皮壳包装盒内盒定型除泡装置，包括底部托板、除泡模具、用于驱动所述除泡模具上下运动的第一驱动机构；所述底部托板下方设有折边机构以及驱动所述折边机构上下运动的第二驱动机构，所述底部托板上设有供所述折边机构通过的槽口。本实用新型提供的皮壳包装盒内盒定型除泡装置，通过在底部托板下方设置可升降的折边机构，在对包装盒进行定型除泡的同时，能够对皮壳进行折叠，使其的侧壁与包装盒内盒的后侧边相贴合，有效提高包装盒生产的工作效率。

Description

一种皮壳包装盒内盒定型除泡装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工设备，特别涉及一种皮壳包装盒内盒定型除泡装置。

背景技术

随着经济条件的不断提升，人们对物品的外观包装也有了更高的要求，目前的一些商品尤其是作为礼品的商品，所用的包装盒为具有皮质外壳体以及纸质内盒的包装盒。该类包装盒在加工生产时，一般会先在皮壳上压印出折痕线(但还未折叠成型)，之后在皮壳属于内表面的一面上涂覆上粘胶，将制作完成的纸质内盒粘附在皮壳对应的位置；粘附完成后需要进行定型除泡，以消除纸质内盒与皮壳之间存在的气泡；现有的包装盒除泡装置，仅有除泡功能，不能对皮壳进行折叠成型，在定型除泡前或者定型除泡后还需要另外工序进行皮壳的折叠成型，使得整体工作效率低。

实用新型内容

为解决上述现有技术中提到的不足，本实用新型提供一种皮壳包装盒内盒定型除泡装置，包括底部托板、除泡模具、用于驱动所述除泡模具上下运动的第一驱动机构；所述底部托板下方设有折边机构以及驱动所述折边机构上下运动的第二驱动机构，所述底部托板上设有供所述折边机构通过的槽口。

进一步地，所述折边机构包括折边滚轮及侧边挡板；所述折边滚轮设于所述侧边挡板的顶部；所述侧边挡板与所述第二驱动机构相连接。

进一步地，所述底部托板的侧边还设有侧边定型除泡机构；所述侧边定型除泡机构包括侧边推板和用于驱动所述侧边推板朝向侧边挡板运动的第三驱动机构。

进一步地，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构以及所述第三驱动机构均为气缸。

进一步地，所述除泡模具的两端设有用于使包装盒内盒与除泡模具相分离的脱盒机构；所述脱模机构包括脱盒挡板和驱动所述脱盒挡板上下运动的脱盒气缸；所述脱盒挡板与所述除泡模具在水平方向上的间距小于所述包装盒内盒的侧壁厚度。

进一步地，所述底部托板的一端设有定位机构；所述定位机构包括定位推板和驱动所述定位推板运动的定位气缸；所述底部托板的另一端对应设有定位固定板。

进一步地，所述底部托板上设有若干吸气孔，所述吸气孔连通至真空泵。

进一步地，所述底部托板通过若干缓冲件设于工作机台上。

与现有技术相比，本实用新型提供的皮壳包装盒内盒定型除泡装置，通过在底部托板下方设置可升降的折边机构，在对包装盒进行定型除泡的同时，能够对皮壳进行折叠，使其的侧壁与包装盒内盒的后侧边相贴合，有效提高包装盒生产的工作效率；通过在除泡模具的两端设置脱盒挡板，并通过使脱盒挡板与除泡模具能够相对运动，确保除泡后的包装盒与除泡模具相分离，并使包装盒位于原位置上，方便对包装盒进行后续的处理以及进行下一个包装盒的除泡作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的皮壳包装盒内盒定型除泡装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中B区域的放大示意图；

图4为本实用新型提供的皮壳包装盒内盒定型除泡装置的侧面示意图。

附图标记：

10 底部托板 11 缓冲件 20 除泡模具

30 第一驱动机构 40 折边机构 41 折边滚轮

42 侧边挡板 50 第二驱动机构 61 侧边推板

62 第三驱动机构 70 脱盒机构 71 脱盒挡板

72 脱盒气缸 81 定位推板 82 定位气缸

83 定位固定板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种皮壳包装盒内盒定型除泡装置，包括底部托板10、除泡模具20、用于驱动所述除泡模具20上下运动的第一驱动机构30；所述底部托板10下方设有折边机构40以及驱动所述折边机构40上下运动的第二驱动机构50，所述底部托板10上设有供所述折边机构40通过的槽口。

具体地，如图1所示，本实用新型提供的皮壳包装盒内盒定型除泡装置，包括底部托板10、除泡模具20、第一驱动机构30、折边机构40以及第二驱动机构50；其中底部托板10通过若干缓冲件11设置在工作平台上；本实用新型实施例中缓冲件11包括缓冲弹簧和导向柱；导向柱连接底部托板10与工作平台，使得底部托板10可相对于工作平台在一定范围内上下移动；缓冲弹簧设于底部托板10与工作平台之间，并套设在导向柱上；缓冲弹簧对底部托板10施加一向上的作用力。

如图1所示，底部托板10为上表面平整的板状结构，在实际使用时，底部托板10用于承载待定型除泡的包装盒半成品，包装盒的皮壳展开放置在底部托板10的上表面；在底部托板10上设有若干吸气孔，所述吸气孔连接至外部的真空泵，在真空泵的作用下，吸气孔可对底部托板10上的皮壳产生吸力，使皮壳稳定地置于底部托板10上。

如图3所示，在底部托板10的一端设有定位机构；定位机构包括定位推板81和用于驱动定位推板81运动的定位气缸82；在底部托板10的另一端对应设有定位固定板83，定位固定板83相对于底部托板10固定设置。在实际工作时，皮壳放置到底部托板10的过程中，皮壳的未必能精准的位于目标位置(即包装盒内盒位于除泡模具20的正下方)，通过设置定位机构及定位固定板83，采用定位固定板83的位置作为皮壳定位的基准点，通过定位推板81将皮壳推到与定位固定板83平齐，以使皮壳精准的位于目标位置上；同时通过定位推板81和定位固定板83能够对皮壳起夹持作用，使皮壳能够更加稳定地置于底部托板10上。

如图1、图2所示，在底部托板10的上方设有除泡模具20，除泡模具20整体呈长方体，其尺寸与包装盒内盒的内部尺寸相适配，较佳地，除泡模具20采用POM材料制成；除泡模具20与第一驱动机构30的输出端相连接，第一驱动机构30固定设置在安装支架上，当第一驱动机构30动作时能够驱动除泡模具20上下运动；本实用新型实施例中，第一驱动机构30为气缸。

优选地，如图1所示，在安装支架上还设有直线轴承，直线轴承内设有导向轴，导向轴的一端与除泡模具20的顶部相连接；导向轴能够对除泡模具20的移动起导向作用，确保除泡模具20由第一驱动机构30带动上下运动时不会发生晃动，保证除泡模具20运动的稳定性。较佳地，导向轴设有两个，分别设于第一驱动机构30的两侧。

如图2所示，在除泡模具20的两端设有脱盒机构70，脱盒机构用于在定型除泡作业后使包装盒内盒与除泡模具20相分离；脱盒机构包括脱盒挡板71和驱动所述脱盒挡板71上下运动的脱盒气缸72；脱盒挡板71与脱盒气缸的输出端相连接，脱盒气缸72与第一驱动机构30的输出端相连接，即脱盒气缸72与除泡模具20的相对位置固定；当脱盒气缸72工作时，脱盒挡板71相对于除泡模具20上下运动；脱盒挡板71与除泡模具20的端面平行设置，两者在水平方向上的间距大于零且小于包装盒内盒的侧壁厚度，脱盒挡板71与除泡模具20能过灵活地相对运动、无卡滞感。

如图1、图3所示，在底部托板10的下方设有折边机构40；折边机构40包括折边滚轮41及侧边挡板42；折边滚轮41设于侧边挡板42的顶部；侧边挡板42与第二驱动机构50的输出端相连接。当第二驱动机构50工作时，带动侧边挡板42以及折边滚轮41上下运动，如图1所示，在底部托板10上开设有供折边机构40通过的槽口；

如图4所示，在底部托板10的侧边还设有侧边定型除泡机构；侧边定型除泡机构包括侧边推板61和第三驱动机构62。第三驱动机构62工作时，可驱动侧边推板61朝向侧边挡板42运动。

本实用新型实施例提供的包装盒高效定型除泡装置，在实际工作时：将已压印出折痕线并已经在属于内表面的一面上涂覆上粘胶的皮壳放置在底部托板10上，并将制作完成的包装盒内盒粘附在皮壳对应的位置上，将包装盒置于除泡模具20的正下方，通过第一驱动机构30驱动除泡模具20向下运动，使除泡模具20进入包装盒内盒内；除泡模具20对包装盒内盒的底部进行挤压以消除包装盒内盒与皮壳之间可能存在的气泡；同时，通过第二驱动机构50使折边机构40升起，折边滚轮41推动着皮壳的侧壁，使其向上翻转并与包装盒内盒的后侧边相粘合，同时侧边定型除泡机构中的第三驱动机构62工作，驱动侧边推板61朝向侧边挡板42运动，以增大除泡模具20与侧边挡板42之间的压力，使位于两者之间的皮壳的侧壁以及包装盒内盒的后侧边贴合的更加紧密，同时也消除皮壳的侧壁以及包装盒内盒的后侧边之间可能存在的气泡。

除泡完成后，通过第二驱动机构50驱动折边机构40向下运动回到底部托板10的下方；移除定位机构以及吸气孔对包装盒的作用，通过第一驱动机构30驱动除泡模具20向上移动，同时通过脱盒气缸72驱动脱盒挡板71向下移动；由于除泡模具20与脱盒挡板71相互错开可继续向上移动，而包装盒在脱盒挡板71的阻挡下不再向上移动，从而能够使包装盒从除泡模具20上脱离，留着原位置上，以便进行后续的工作(如将除泡后的包装盒搬运至指定位置)；在底部托板10上放入新的待除泡的包装盒后即可进行新一轮的包装盒定型除泡作业。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的皮壳包装盒内盒定型除泡装置，通过在底部托板下方设置可升降的折边机构，在对包装盒进行定型除泡的同时，能够对皮壳进行折叠，使其的侧壁与包装盒内盒的后侧边相贴合，有效提高包装盒生产的工作效率；通过在除泡模具的两端设置脱盒挡板，并通过使脱盒挡板与除泡模具能够相对运动，确保除泡后的包装盒与除泡模具相分离，并使包装盒位于原位置上，方便对包装盒进行后续的处理以及进行下一个包装盒的除泡作业。

尽管本文中较多的使用了诸如底部托板、除泡模具、驱动机构、折边机构、折边滚轮、侧边挡板、侧边推板、脱盒机构、脱盒挡板、脱盒气缸、定位推板、定位固定板、缓冲件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种皮壳包装盒内盒定型除泡装置，包括底部托板(10)、除泡模具(20)、用于驱动所述除泡模具(20)上下运动的第一驱动机构(30)；其特征在于：所述底部托板(10)下方设有折边机构(40)以及驱动所述折边机构(40)上下运动的第二驱动机构(50)，所述底部托板(10)上设有供所述折边机构(40)通过的槽口。

2.根据权利要求1所述皮壳包装盒内盒定型除泡装置，其特征在于：所述折边机构(40)包括折边滚轮(41)及侧边挡板(42)；所述折边滚轮(41)设于所述侧边挡板(42)的顶部；所述侧边挡板(42)与所述第二驱动机构(50)相连接。

3.根据权利要求2所述皮壳包装盒内盒定型除泡装置，其特征在于：所述底部托板(10)的侧边还设有侧边定型除泡机构；所述侧边定型除泡机构包括侧边推板(61)和用于驱动所述侧边推板(61)朝向侧边挡板(42)运动的第三驱动机构(62)。

4.根据权利要求3所述皮壳包装盒内盒定型除泡装置，其特征在于：所述第一驱动机构(30)、所述第二驱动机构(50)以及所述第三驱动机构(62)均为气缸。

5.根据权利要求1所述皮壳包装盒内盒定型除泡装置，其特征在于：所述除泡模具(20)的两端设有用于使包装盒内盒与除泡模具(20)相分离的脱盒机构(70)；所述脱盒机构包括脱盒挡板(71)和驱动所述脱盒挡板(71)上下运动的脱盒气缸(72)；所述脱盒挡板(71)与所述除泡模具(20)在水平方向上的间距小于所述包装盒内盒的侧壁厚度。

6.根据权利要求1所述皮壳包装盒内盒定型除泡装置，其特征在于：所述底部托板(10)的一端设有定位机构；所述定位机构包括定位推板(81)和驱动所述定位推板(81)运动的定位气缸(82)；所述底部托板(10)的另一端对应设有定位固定板(83)。

7.根据权利要求1所述皮壳包装盒内盒定型除泡装置，其特征在于：所述底部托板(10)上设有若干吸气孔，所述吸气孔连通至真空泵。

8.根据权利要求1所述皮壳包装盒内盒定型除泡装置，其特征在于：所述底部托板(10)通过若干缓冲件(11)设于工作机台上。

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