CN218837983U - 一种清废机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清废机，其包括工作台和顶料组件，所述顶料组件包括顶杆和顶板，所述工作台的上端设有安装槽，所述安装槽的槽底设有限位孔，所述顶杆滑动嵌于限位孔内，所述顶板连接于顶杆的上端，所述顶板的高度不大于安装槽的槽深，所述顶板的形状与包装盒纸板的形状相同。顶杆向上滑动推动顶板向上顶起将包装盒纸板与周边废料分开，实现自动清废，顶板的形状与包装盒纸板的形状相同，减小了在包装盒纸板上留下印痕的概率。

Description

一种清废机

技术领域

本申请涉及清废机的领域，尤其是涉及一种清废机。

背景技术

包装盒作为日常生活品，在现代社会中，不可缺少。印刷包装行业的纸盒印张经过模切工序后，剩余的周边废料须去除，才能将包装盒进行粘盒或包装。

为了使包装盒使用更为方便，在制作时往往会按照产品需求加工，但整块的纸板按照需求加工时，需要在原纸板不同的位置切割出多余纸板，这些多余纸板为包装盒的废料。

由于手撕清废效率低，目前大多数印刷包装厂采用清废机对纸箱纸盒的废料进行清除。清废机是一款用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作的气动工具，可以代替手工铁锤除废，提高工作效率，缩短除废周期。

授权公开号为CN115229881A的发明专利公布一种自动清废机，其包括水平放置的机体，机体设置有用于夹持模切完毕的包装盒纸板的夹持板，机体内部开设有空腔，空腔内沿竖直方向滑移设置有顶杆，机体朝向夹持板的一端开设有供顶杆通过的通孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为顶杆在顶纸叠的过程中会在纸叠的侧壁上留下印痕。

实用新型内容

为了减小在纸盒上留下印痕的概率，本申请提供一种清废机。

本申请提供的一种清废机，采用如下的技术方案：

一种清废机，包括工作台和顶料组件，所述顶料组件包括顶杆和顶板，所述工作台的上端设有安装槽，所述安装槽的槽底设有限位孔，所述顶杆滑动嵌于限位孔内，所述顶板连接于顶杆的上端，所述顶板的高度不大于安装槽的槽深，所述顶板的形状与包装盒纸板的形状相同。

通过采用上述技术方案，顶杆向上滑动推动顶板向上顶起将包装盒纸板与周边废料分开，实现自动清废，顶板的形状与包装盒纸板的形状相同，减小了在包装盒纸板上留下印痕的概率。

优选的，所述顶板的下端设有定位孔，所述顶杆的上端嵌于定位孔内。

通过采用上述技术方案，将顶杆伸入定位孔内实现对顶板的定位，便于更换顶板，通过更换顶板，此清废机适用于不同形状的包装盒纸板，提高了清废机的适用性。

优选的，所述顶杆的外周套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外周贴合定位孔的内壁。

通过采用上述技术方案，顶杆伸入定位孔内，橡胶圈使得顶杆与顶板之间实现相对固定，减少顶板翻转或脱离顶杆的概率。

优选的，还包括夹持组件，所述夹持组件包括支撑座和夹持件，所述支撑座连接于工作台的上端，所述夹持件滑动连接于支撑座，所述夹持件的下端用于与顶板一同夹持包装盒纸板。

通过采用上述技术方案，夹持件与顶板一同夹持包装盒纸板，减少了包装盒纸板在与周边废料分开的过程中从顶板上脱离以致于包装盒纸板散乱的概率，便于收集整理包装盒纸板。

优选的，所述夹持组件还包括压板，所述压板滑动连接于支撑座，所述压板设有通孔，所述通孔用于供夹持件穿过，所述压板用于固定纸叠。

通过采用上述技术方案，压板对纸叠进行固定，便于分离包装盒纸板和周边废料，避免了包装盒纸板与周边废料粘连太紧而被顶板一同顶起。

优选的，所述夹持件包括压杆和夹持板，所述压杆的一端滑动连接于支撑座，所述压杆的另一端连接于夹持板，所述夹持板背离压杆的一端用于抵接包装盒纸板，所述夹持板的形状与包装盒纸板的形状相同。

通过采用上述技术方案，夹持板与顶板一同夹持包装盒纸板，便于收集整理包装盒纸板，且夹持板的形状与包装盒纸板的形状相同，减小了在包装盒纸板上留下印痕的概率。

优选的，所述夹持板螺纹连接于压杆。

通过采用上述技术方案，便于根据包装盒纸板的形状更换不同形状的夹持板，提高了清废机的适用性。

优选的，还包括固定框，所述固定框设于工作台的上端，所述固定框的内周用于贴合纸叠的外周。

通过采用上述技术方案，实现对纸叠的定位，纸叠在加工的过程中发生歪斜会导致清废机的清废效率降低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.顶杆向上滑动推动顶板向上顶起将包装盒纸板与周边废料分开，实现自动清废，顶板的形状与包装盒纸板的形状相同，减小了在包装盒纸板上留下印痕的概率；

2.将顶杆伸入定位孔内实现对顶板的定位，便于更换顶板，通过更换顶板，此清废机适用于不同形状的包装盒纸板，提高了清废机的适用性；

3.顶杆伸入定位孔内，橡胶圈使得顶杆与顶板之间实现相对固定，减少顶板翻转或脱离顶杆的概率。

附图说明

图1是一种清废机的整体结构示意图。

图2是一种清废机剖开后的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图1中B处的放大图。

图5是一种清废机剖开后的内部结构示意图，主要用于展示位移组件。

附图标记说明：1、工作台；11、安装槽；111、限位孔；112、环槽；12、放置槽；13、滑槽；2、顶料组件；21、第一驱动气缸；22、固定板；23、顶杆；231、橡胶圈；24、顶板；241、定位孔；25、挡板；251、挡口；3、夹持组件；31、支撑座；311、滑动槽；32、连接板；321、滑动块；33、第二驱动气缸；34、连接杆；35、压板；351、通孔；36、夹持件；361、压杆；362、夹持板；363、连接孔；37、第三驱动气缸；4、位移组件；41、固定框；42、第一驱动电机；43、第一丝杆；44、支架；441、滑移块；442、导向槽；443、穿孔；45、第二驱动电机；46、第二丝杆；47、连接块；471、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种清废机，包括工作台1、顶料组件2、夹持组件3、位移组件4。

参照图2和图3，工作台1的上端设有安装槽11，安装槽11的槽底设有限位孔111。限位孔111设有多个，多个限位孔111间隔设置。安装槽11的外周设有环槽112，环槽112向上延伸至工作台1的上表面。工作台1的下端设有放置槽12，放置槽12的槽底连通限位孔111。

顶料组件2包括第一驱动气缸21、固定板22、顶杆23、顶板24和挡板25。第一驱动气缸21和固定板22均设于放置槽12内。第一驱动气缸21的缸体放置在地面上，第一驱动气缸21的活塞杆固定连接于固定板22的下端，固定板22的上端固定连接于顶杆23的下端。顶板24的下端设有定位孔241，顶杆23上端的外周套设有橡胶圈231，顶杆23的上端穿过限位孔111后伸入定位孔241内，橡胶圈231的外周贴合与定位孔241的内壁。顶杆23设有多个，多个顶杆23与多个限位孔111一一对应。顶杆23的外周滑动连接于限位孔111的内壁，顶杆23的滑动方向竖直。挡板25嵌于环槽112内，挡板25的上端面与工作台1的上表面齐平。挡板25设有挡口251，挡口251用于供顶板24滑动嵌入。顶板24的滑动方向竖直。顶板24滑动至最低点时，顶板24嵌于挡口251内，顶板24的上端面与工作台1的上端面齐平。挡口251的形状和顶板24的形状均与包装盒纸板的形状相同。

参照图1，夹持组件3包括支撑座31、连接板32、第二驱动气缸33、连接杆34、压板35、夹持件36和第三驱动气缸37。支撑座31固定连接于工作台1的上端，支撑座31设有滑动槽311，滑动槽311设有两个，两个滑动槽311的槽口相对设置，滑动槽311设为梯形槽。连接板32的两端固定连接有滑动块321，滑动块321滑动嵌于滑动槽311内，滑动块321的滑动方向竖直。第二驱动气缸33的缸体固定连接于支撑座31的上端，第二驱动气缸33的活塞杆固定连接于连接板32的上端。第二驱动气缸33用于驱动连接板32上下移动。连接杆34的上端固定连接于连接板32的下端，连接杆34的下端固定连接于压板35的上端。压板35的下端面用于抵接纸叠。连接杆34设有四个，四个连接杆34分别设于连接板32的四角。压板35设有通孔351。

参照图4，通孔351用于供夹持件36贯穿。夹持件36包括压杆361和夹持板362。第三驱动气缸37的缸体固定连接于连接板32的下端，第三驱动气缸37的活塞杆固定连接于压杆361的上端。压杆361的下端设有外螺纹，夹持板362的上端设有连接孔363，连接孔363的内周设有内螺纹。压杆361伸入连接孔363内，且螺纹连接于夹持板362。

参照图1，第三驱动气缸37用于驱动夹持板362上下移动。夹持板362的形状与包装盒纸板的形状相同。夹持板362的下端用于抵接包装盒纸板，夹持板362与顶板24一同夹持包装盒纸板。

参照图2和图5，位移组件4包括固定框41、第一驱动电机42、第一丝杆43、支架44、第二驱动电机45、第二丝杆46和连接块47。

参照图2，固定框41设于工作台1的上端，固定框41的内周用于贴合纸叠的外周，固定框41的高度大于纸叠的高度。安装槽11位于固定框41内。工作台1的上端设有滑槽13，滑槽13设为梯形槽。第一驱动电机42的电机壳固定连接于工作台1，第一驱动电机42的电机轴固定连接于第一丝杆43。支架44的下端连接有滑移块441，滑移块441滑动嵌于滑槽13内。第一丝杆43设于滑槽13内，第一丝杆43背离第一驱动电机42的一端螺纹连接于滑移块441。支架44的下端面贴合工作台1的上端面。固定框41和第一驱动电机42设于支架44的两侧。

参照图5，支架44朝向固定框41的一侧设有导向槽442，支架44的两端设有穿孔443，穿孔443连通导向槽442。第二驱动电机45的电机壳固定连接于支架44，第二驱动电机45的电机轴固定连接于第二丝杆46，第二丝杆46贯穿导向槽442并转动连接于穿孔443的内壁。连接块47设有安装孔471，第二丝杆46贯穿安装孔471并螺纹连接于安装孔471的内壁，连接块47的一端嵌于导向槽442内，连接块47的另一端固定连接于固定框41。

本申请实施例一种清废机的实施原理为：根据包装盒纸板的形状选择相同形状的夹持板362和顶板24分别安装在压杆361和顶杆23上，将纸叠放置在固定框41内，第一驱动电机42和第二驱动电机45将纸叠移动至合适的位置，第二驱动气缸33驱动压板35下移至抵接纸叠，第三驱动气缸37驱动夹持板362下移至抵接包装盒纸板，第一驱动气缸21驱动顶板24上移至抵接包装盒纸板，顶板24和夹持板362一同上移使得包装盒纸板与周边废料分开，人工取下清除周边废料后的包装盒纸板，完成清废。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清废机，其特征在于：包括工作台（1）和顶料组件（2），所述顶料组件（2）包括顶杆（23）和顶板（24），所述工作台（1）的上端设有安装槽（11），所述安装槽（11）的槽底设有限位孔（111），所述顶杆（23）滑动嵌于限位孔（111）内，所述顶板（24）连接于顶杆（23）的上端，所述顶板（24）的高度不大于安装槽（11）的槽深，所述顶板（24）的形状与包装盒纸板的形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种清废机，其特征在于：所述顶板（24）的下端设有定位孔（241），所述顶杆（23）的上端嵌于定位孔（241）内。

3.根据权利要求2所述的一种清废机，其特征在于：所述顶杆（23）的外周套设有橡胶圈（231），所述橡胶圈（231）的外周贴合定位孔（241）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种清废机，其特征在于：还包括夹持组件（3），所述夹持组件（3）包括支撑座（31）和夹持件（36），所述支撑座（31）连接于工作台（1）的上端，所述夹持件（36）滑动连接于支撑座（31），所述夹持件（36）的下端用于与顶板（24）一同夹持包装盒纸板。

5.根据权利要求4所述的一种清废机，其特征在于：所述夹持组件（3）还包括压板（35），所述压板（35）滑动连接于支撑座（31），所述压板（35）设有通孔（351），所述通孔（351）用于供夹持件（36）穿过，所述压板（35）用于固定纸叠。

6.根据权利要求5所述的一种清废机，其特征在于：所述夹持件（36）包括压杆（361）和夹持板（362），所述压杆（361）的一端滑动连接于支撑座（31），所述压杆（361）的另一端连接于夹持板（362），所述夹持板（362）背离压杆（361）的一端用于抵接包装盒纸板，所述夹持板（362）的形状与包装盒纸板的形状相同。

7.根据权利要求6所述的一种清废机，其特征在于：所述夹持板（362）螺纹连接于压杆（361）。

8.根据权利要求1所述的一种清废机，其特征在于：还包括固定框（41），所述固定框（41）设于工作台（1）的上端，所述固定框（41）的内周用于贴合纸叠的外周。

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