CN208087567U - 一种油脂浸出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油脂浸出器，一种油脂浸出器，包括壳体、环形履带、活动栅板、浸出料箱和喷淋组件，所述壳体上设有进料口和出料口，活动栅板两侧延伸出浸出料箱的侧壁向上凸起形成挡边，浸出料箱靠近活动栅板铰接有活动板，所述活动板可转动抵接所述挡边，所述挡边上挡边和活动板间设有密封件。浸出料箱底部靠近活动栅板设有活动板，活动板转动可抵接活动栅板上的挡边，在一定程度上减少了物料从挡边与浸出料箱中间隙的流出量，在挡边上挡边和活动板间设置密封件，进一步的减少物料从浸出料箱与挡边间隙流出的物料量，从而减少了物料的浪费。

Description

一种油脂浸出器

技术领域

本实用新型涉及油脂生产设备领域，尤其涉及一种油脂浸出器。

背景技术

浸出是油脂加工工艺中较为关键的工序，其原理是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。

为了满足现代化大规模工厂的生产需要，较为普遍是采用环形履带式浸出器，环形履带式浸出器采用了箱格式浸出料箱设计，从而使物料在料床上被分割成若干独立单元，每个料格内形成浸泡区，可获得更好的浸泡效果，更可以有效防止各级混合油在料层上串流，保证各段喷淋之间的浓度梯度。

环形履带式浸出器包括壳体，壳体上分别设有进料口和出料口，壳体内设置有环形履带，所述环形履带上设有装物料的活动栅板，壳体内还设有浸出料箱，喷淋组件置于箱体中对物料进行浸泡。环形履带式浸出器使用时，活动栅板依次的通过浸出料箱，在每一料格分别使用不同浓度的溶剂进行萃取浸出。

该方案的不足之处在于，为保持活动栅板转动，活动栅板与浸出料箱间会形成缝隙，在使用过程会有浸出物料通过该缝隙流出，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂浸出器，具有减少浸出物料流出浪费的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油脂浸出器，包括壳体、环形履带、活动栅板、浸出料箱和喷淋组件，所述壳体上设有进料口和出料口，所述活动栅板位于所述浸出料箱下方，活动栅板两边设有挡边，所述浸出料箱的两侧壁设于所述两挡边间，浸出料箱靠近活动栅板转动连接有活动板，所述活动板在物料的挤压下抵接所述挡边，所述挡边上和活动板下方设有减少物料外泄的密封件。

实施上述技术方案，物料通过进料口进入到壳体内侧的活动栅板上，环形履带带动活动栅板依次的通过浸出料箱，浸出料箱中的喷淋组件对物料喷出溶剂进行浸出，从而浸出油脂；浸出料箱底部靠近活动栅板设有活动板，活动板在物料的挤压下抵接活动栅板上的挡边，在一定程度上减少了物料从挡边与浸出料箱中间隙的流出量，挡边和活动板间设置密封件，进一步的减少物料从浸出料箱与挡边间隙流出的物料量，从而减少了细小物料窜漏到油斗里面而堵塞油泵管路。

进一步的，所述密封件为柔性的耐磨毡，所述柔性的耐磨毡粘连在挡边上。

实施上述技术方案，在挡边上粘连柔性的耐磨毡，在能够有效防止物料浪费基础下，还降低对浸出料箱的磨损。

进一步的，所述环形履带包括上端水平部分、下行部分和下端水平部分，所述活动栅板载有物料于所述上端水平部分和下端水平部分上移动依次通过浸出料箱中进行喷淋浸出。

实施上述技术方案，环形履带带着活动栅板移动从在上端水平部分和下端水平部分依次通过不同浓度的喷淋装置，提高了对物料的浸出程度，进而提高了出油率。

进一步的，所述活动栅板两端设有托耳轴，所述托耳轴转动连接在所述环形履带，所述环形履带的上端水平部分下方和下端水平部分下方分别于壳体内侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有用于托起活动栅板的滚轮。

实施上述技术方案，栅板上的托耳轴与环形履带可转动连接，使活动栅板实现转动，进而带动物料从上端水平部分进入下端水平部实现翻转，提高了浸出效果，在上端水平部与下端水平部下方设置支撑杆和转动辊轴，使得活动栅板在上端水平部分和下端水平部分上保持水平移动。

进一步的，所述下行部分包括上半弧形下行部和下半弧形下行部，所述壳体内靠近下半弧形下行部设有引导活动栅板正面朝上的导向杆，所述活动栅板连接导向杆处设置为斜面。

实施上述技术方案，当活动栅板进入到下行部分时，活动栅板发生转动，活动栅板上的物料自然下落到下端水平部分上的活动栅板中，实现了对物料的翻转浸出，上半弧形下行部使活动栅板放生翻转，靠近下半弧形下行部设置导向杆可以使得翻转后的活动栅板正面朝上用于放置翻转后的物料进行浸出，设置为斜面可以降低导向杆与活动栅板间的摩擦，结构简单。

进一步的，所述进料口设于上端水平部分远离下行部分的一侧，所述壳体内环形履带上于进料口靠近浸出料箱处设有使物料平整的整平板。

实施上述技术方案，设置整平板可以使进入浸出料箱中的物料上端大致整平，同时也对物料进入浸出料箱中的高度起限制作用，使进入浸出料箱中的物料基本等高平整。

进一步的，所述喷淋组件包括设于所述浸出料箱底部的油斗，所述浸出料箱高于整平板最低端设有通管，所述通管上设有若干喷头，所述通管一端连通位于所述油斗内的油泵。

实施上述技术方案，油泵连通油斗和通管，将油斗内的溶剂送进通管中，通管上的喷头喷出混合液体对物料进行浸出，在浸出结束后物料回到油斗中，实现溶剂的循环使用，提高了溶剂的利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、物料通过进料口进入到壳体内侧的活动栅板上，环形履带带动活动栅板依次的通过浸出料箱，浸出料箱中的喷淋组件对物料喷出溶剂进行浸出，从而浸出油脂；浸出料箱底部靠近活动栅板设有活动板，活动板转动可抵接活动栅板上的挡边，在一定程度上减少了物料从挡边与浸出料箱中间隙的流出量，也减小了挡边与浸出料箱间的摩擦，在挡边上挡边和活动板间设置密封件，进一步的减少物料从浸出料箱与挡边间隙流出的物料量，从而减少了细小物料窜漏到油斗里面而堵塞油泵管路;

二、当活动栅板进入到下行部分时，活动栅板发生转动，活动栅板上的物料自然下落到下端水平部分上的活动栅板中，实现了对物料的翻转浸出，上半弧形下行部使活动栅板发生翻转，靠近下半弧形下行部设置导向杆可以使得翻转后的活动栅板正面朝上用于放置翻转后的物料进行浸出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例壳体的部分剖视图，重点展示物料在壳体内部结构示意图；

图3是图2中的A部放大图，重点展示喷淋组件；

图4是本实用新型实施例壳体部分的横截图；

图5是图4中B部放大图。

附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、浸出料箱；131、活动板；1311、阻挡塞；14、支撑杆；141、滚轮；15、导向杆；2、环形履带；21、上端水平部分；22、下行部分；221、上半弧下行部；222、下半弧形下行部；23、下端水平部分；3、活动栅板；31、挡边；311、密封件；312、托耳轴；4、喷淋组件；41、油斗；42、通管；43、喷头；44、油泵；5、整平板。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1和图2所示，一种油脂浸出器，包括壳体1，壳体1上设有进料口11和出料口12,壳体1内还设有环形履带2，环形履带2上还设有活动栅板3。

如图2和图3所示，环形履带2包括上端水平部分21、下行部分22、下端水平部分23和上行部分，上端水平部分21的下方和下端水平部分23的下方分别于壳体1内两侧设有支撑杆14，支撑杆14上设有用于托起活动栅板3的滚轮141。活动栅板3载有物料在支撑杆14和滚轮141的支撑下，随环形履带2的拉动在上端水平部分21和下端水平部分23上移动依次通过浸出料箱13进行不同浓度的溶剂喷淋浸出。提高了对物料的浸出程度，进而提高了出油率。

如图2所示，下行部分22包括上半弧下行部221和下半弧形下行部222，当活动栅板3进入到上半弧形下行部222时，活动栅板3发生转动，活动栅板3上的物料自然下落到下端水平部分23上的活动栅板3中，实现了对物料的翻转浸出。壳体1内靠近下半弧形下行部222设有引导活动栅板3正面朝上的导向杆15，导向杆15设置为弧形，活动栅板3在通过下半弧形下行部222时，活动栅板3远离转动端在导向杆15上滑动，导向杆15引导活动栅板3进入到下端水平部分23。活动栅板3上与导向杆15滑动处设为斜面（图中未显示）。导向杆15可以使翻转后的活动栅板3正面朝上用于放置翻转后的物料进行移动浸出，活动栅板3的一面设置斜面（图中未表示）可以降低导向杆15与活动栅板3间的摩擦，结构简单。

如图2所示，进料口11设于上端水平部分21远离下行部的一侧，壳体1内环形履带2上于进料口11和浸出料箱13间设有使物料平整的整平板5。设置整平板5可以使进入浸出料箱13中的物料上端大致整平，同时也对物料进入浸出料箱13中的高度起限制作用，使进入浸出料箱13中的物料基本等高平整。

如图3所示，喷淋组件4包括设于活动栅板3的下方的油斗41，浸出料箱13中于物料的上方设有通管42，通管42上设有若干喷头43，通管42一端连接油斗41设有油泵44。油泵44连通油斗41和通管42，将油斗41内的混合液体送进通管42中，通管42上的喷头43喷出溶剂对物料进行浸出，在浸出结束后物料回到油斗41中，实现溶剂的循环使用提高了溶剂的利用率。

参见图4和图5，活动栅板3两端设有托耳轴312，托耳轴312转动连接在环形履带2，活动栅板3可以在环形履带上转动。壳体1内还设有浸出料箱13，浸出料箱13内设有喷淋组件4（参见图3），活动栅板3设于浸出料箱13下端，活动栅板3两端设有挡边31，浸出料箱13的两侧壁设于两挡边31之间，浸出料箱13靠近活动栅板3转动连接有活动板131，活动板131在物料的挤压下抵接挡边31，活动板131上抵紧挡边31设有阻挡物料外泄的阻挡塞1311。挡边31上活动板131下方设有减少物料外泄的密封件311。

如图5所示，密封件311为柔性的耐磨毡，柔性的耐磨毡粘连在挡边31上。柔性的耐磨毡的设置能够有效防止物料浪费，还降低挡边31对浸出料箱13的磨损。活动板131与浸出料箱13采用转轴与轴套进行转动连接，使用轴套与转轴的连接可以避免在活动板131与浸出料箱13的转动连接处形成缝隙，减少了细小物料窜漏到油斗里面而堵塞油泵管路，同时结构简单。综合上述，活动板131在物料的挤压下抵接活动栅板3上的挡边31，在一定程度上减少了物料从挡边31与浸出料箱13中间隙的流出量。挡边31和活动板131间设置密封件311，进一步的减少和防止细小物料从浸出料箱13与挡边31间隙流出的物料量，从而减少了物料的浪费，同时也减少了细小物料窜漏到油斗41里面而堵塞油泵44管路。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种油脂浸出器，包括壳体(1)、环形履带（2）、活动栅板（3）、浸出料箱（13）和喷淋组件（4），所述壳体（1）上设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于，所述活动栅板(3)位于所述浸出料箱(13)下方，活动栅板(3)两边设有挡边（31），所述浸出料箱（13）的两侧壁设于两所述挡边（31）间，浸出料箱(13)靠近活动栅板(3)转动连接有活动板(131)，所述活动板(131)在物料的挤压下抵接所述挡边(31)，所述挡边(31)上位于活动板(131)下方设有减少物料外泄的密封件(311)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述密封件(311)为柔性的耐磨毡，柔性的耐磨毡粘连在挡边(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述环形履带(2)包括上端水平部分(21)、下行部分(22)和下端水平部分(23)，所述活动栅板(3)于所述上端水平部分(21)和下端水平部分(23)上移动依次通过浸出料箱(13)。

4.根据权利要求3所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述活动栅板(3)两端设有托耳轴(312)，所述托耳轴(312)转动连接在所述环形履带(2)，所述环形履带(2)的上端水平部分(21)下方和下端水平部分(23)下方分别于壳体(1)内侧设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上设有用于托起活动栅板(3)的滚轮(141)。

5.根据权利要求4所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述下行部分(22)包括上半弧下行部(221)和下半弧形下行部(222)，所述壳体(1)内靠近下半弧形下行部（222）设有引导活动栅板(3)正面朝上的导向杆(15)，所述活动栅板(3)连接导向杆(15)处设置为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述进料口(11)设于上端水平部分(21)远离下行部分(22)的一侧，所述壳体(1)内环形履带(2)上于进料口(11)靠近浸出料箱(13)处设有使物料平整的整平板(5)。

7.根据权利要求5所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述喷淋组件(4)包括设于所述浸出料箱(13)底部的油斗(41)，所述浸出料箱(13)高于整平板(5)最低端设有通管(42)，所述通管(42)上设有若干喷头(43)，所述通管(42)一端连通位于所述油斗(41)内的油泵(44) 。