CN207862289U - 一种环形浸出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形浸出器，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有浸出料箱和喷淋组件，所述喷淋组件包括油斗，在浸出料箱的下方设有环形履带，所述环形履带上设有活动栅板，所述环形履带包括上层浸出端、下行端和下层浸出端，所述上层浸出端与下层浸出端间设有引导板，所述引导板和下层浸出端的活动栅板间设有阻挡物料流进油斗中的阻挡件。活动栅板转动将物料倒出后，物料沿着引导板进入到下层浸出端的活动栅板上，在引导板与下层浸出的活动栅板间设置阻挡件，阻挡件的设置减少引导板与活动栅板间的间隙，从而减少物料通过间隙流进油斗中的量，从而降低了物料进入油斗后油泵堵塞的概率。

Description

一种环形浸出器

技术领域

本实用新型涉及油脂生产设备领域，尤其涉及一种环形浸出器。

背景技术

浸出是油脂生产工艺中较为关键的工序，其原理是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。

为了满足现代化大规模工厂的生产需要，较为普遍是采用环形履带式浸出器。环形履带式浸出器包括壳体，壳体上分别设有进料口和出料口，壳体内设置有环形履带，所述环形履带上设有装物料的活动栅板，壳体内还设有浸出料箱，喷淋组件置于箱体中对物料进行浸泡。环形履带式浸出器使用时，活动栅板依次的通过浸出料箱，在每一料格分别使用不同浓度的溶剂进行浸出油脂。

如图5所示，环形履带14式浸出器包括上层浸出端142、下行端144和下层浸出端143，活动栅板141带动物料从上层浸出端142进入到下行端144时，活动栅板141发生转动，物料从上层浸出端142下落到下层浸出端143。在物料的下行端144还设有引导板2，引导板2引导从上层浸出端142掉落下来的物料到下层浸出端143。一定程度上避免了物料的无规则掉落，使物料沿引导板2掉落到下层浸出端143进行油脂浸出。喷淋组件5包括设于活动栅板141下方的油斗51，油斗51中还设有油泵521驱动溶剂对物料进行喷淋。

该方案的不足之处在于，物料在下行的过程中，由于引导板固定设置，而活动栅板在环形履带上移动，引导板与活动栅板之间会形成缝隙，物料在下落的过程中，一部分物料会通过缝隙进入到栅板下端的油斗中，造成油斗中油泵的堵塞，从而影响环形浸出器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形浸出器，减少物料从上层浸出端翻转至下层浸出端时物料流入油斗的量，降低了油斗内泵体的堵塞概率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环形浸出器，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有浸出料箱和喷淋组件，所述喷淋组件包括油斗，在浸出料箱的下方设有环形履带，所述环形履带上设有活动栅板，所述环形履带包括上层浸出端、下行端和下层浸出端，所述上层浸出端与下层浸出端间设有用于引导物料的引导板，所述引导板和下层浸出端的活动栅板间设有阻挡物料流进油斗中的阻挡件。

实施上述技术方案，活动栅板从上层浸出端向下行端移动时，活动栅板转动将物料倒出，活动栅板转动将物料倒出后，物料沿着引导板进入到下层浸出端的活动栅板上，在引导板与下层浸出端的活动栅板间设置阻挡件，阻挡件的设置可以减小引导板与活动栅板间的间隙，从而减少物料通过间隙流进油斗中的量，进而降低了物料进入油斗后油泵堵塞的概率。

进一步的，所述阻挡件包括挡料板，所述挡料板的一端于引导板上与引导板铰链连接。

实施上述技术方案，使用挡料板的一端与引导板进行铰链连接，可使挡料板沿着物料运行的方向进行转动，在尽可能的减少缝隙宽度的同时，又使设备的任何部分的运行偏差都不会影响设备的正常运行。

进一步的，所述挡料板远离铰链连接端设有缓冲部。

实施上述技术方案，缓冲部可以减缓物料从引导板中向下移动的速度，降低了物料对下层浸出部中活动栅板冲击，降低了因冲击而造成的活动栅板的震动，降低了噪音。

进一步的，所述喷淋组件包括油斗和设于浸出料箱上方的喷淋管，位于所述油斗中设有油泵，所述油泵连通所述喷淋管。

实施上述技术方案，油斗中的油泵将溶剂从油斗中输送到喷淋管上，喷淋管喷出溶剂对物料进行浸出，浸出后流进油斗，实现对溶剂的循环使用，提高了溶剂的利用率。

进一步的，所述喷淋管上还设有向下***物料中的用于引导溶剂的引流板。

实施上述技术方案，设置引流板直接将部分的溶剂引入到物料内部，尤其是对渗透性较差的物料，溶剂难以渗透物料进行浸出，直接深入物料进行渗透提高了浸出效果。

进一步的，所述活动栅板两端设有挡边，所述浸出料箱的两侧壁置于所述两挡边之间，所述浸出料箱靠近活动栅板端设有活动板，所述活动板在物料的挤压下抵紧所述挡边，所述活动板与挡边间设有用于阻挡物料外泄的软塞。

实施上述技术方案，浸出料箱靠近活动栅板设置活动板，活动板在物料的挤压下与挡边抵接，活动板上设有软塞，减少了物料从活动栅板与浸出料箱间的缝隙处的流出量。

进一步的，所述活动栅板两挡边上设有托耳轴，所述托耳轴与所述环形履带转动连接。

实施上述技术方案，活动栅板上的托耳轴与履带转动连接，实现了活动栅板转动倒出物料，结构简单。

进一步的，壳体内位于所述下行端和下层浸出端设有用于托起活动栅板的导轨。

实施上述技术方案，设置导轨可以引导活动栅板在物料的下层浸出端正面朝上，方便接收从上层浸出端倒向下层浸出端的物料，结构简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

实施上述技术方案，活动栅板从上层浸出端向下行端移动时，活动栅板转动将物料倒出，活动栅板转动将物料倒出后，物料沿着引导板进入到下层浸出端的活动栅板上，在引导板与下层浸出的活动栅板间设置阻挡件，阻挡件的设置可以减小引导板与活动栅板间的间隙，从而减少物料通过间隙流进油斗中的量，从而降低了物料进入油斗后油泵堵塞的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型实施例横截面剖视图；

图4是图3中B部放大图；

图5是现有技术的环形浸出器的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、浸出料箱；131、活动板；1311、软塞；14、环形履带；141、活动栅板；1411、挡边；14111、托耳轴；142、上层浸出端；143、下层浸出端；144、下行端；145、上行端；2、引导板；3、导轨；4、阻挡件；41、挡料板；42、缓冲部；5、喷淋组件；51、油斗；52、喷淋管；521、油泵；6、引流板。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1和图2所示，一种环形浸出器，包括壳体1，壳体1上设有进料口 11和出料口12，壳体1内设有浸出料箱13，浸出料箱13的下方设有环形履带14，环形履带14上设有活动栅板141。环形履带14包括上层浸出端142、下行端144、下层浸出端143和上行端145，下层浸出端143和上层浸出端142间设有用于引导物料的引导板2，引导板2和下层浸出端143的活动栅板141间设有阻挡物料流出的阻挡件4。

如图1所示，壳体1内位于下行端144和下层浸出端143设有用于托起活动栅板141的导轨3。设置导轨3可以引导活动栅板141在物料的下层浸出端143正面朝上，方便接受从上层浸出端142倒向下层浸出端143的物料，结构简单。

如图2所示，阻挡件4包括挡料板41，挡料板41的一端于引导板2上与引导板2铰链连接。采用铰链相接的结构，可使挡料板41沿着物料运行的方向进行转动，尽可能的减少引导板2和活动栅板141间的缝隙宽度，进而减少了从缝隙流向油斗中物料的量，同时设备的任何部分的运行偏差都不会影响设备的正常运行，结构简单。

如图2所示，挡料板41远离铰链连接端设有缓冲部42，缓冲部42为朝向物料运行方向并斜向下的减速板，从上层浸出端142倒下的物料经过引导板2向下滑动，接近下层浸出端143时，物料的速度增加，设置缓冲部42时为了降低物料进入下层浸出端143时的速度，从而降低了对下层浸出部143上活动栅板141的冲击，使传送更加平稳。

如图1和图3所示，壳体1内还设有喷淋组件5，喷淋组件5包括油斗51和设于浸出料箱13上方的喷淋管52，位于油斗51中设有油泵521，油泵521连通喷淋管52。油斗51中的油泵521将溶剂从油斗51中输送到喷淋管52上，喷淋管52喷出溶剂对物料进行浸出，浸出后流进油斗51，实现对溶剂的循环使用，提高了溶剂的利用率。

如图3所示，喷淋管52上还设有向下***物料中的用于引导溶剂的引流板6。设置引流板6直接将部分的溶剂引入到物料内部，尤其是对渗透性较差的物料，溶剂难以快速渗透到物料中进行浸出，直接深入物料进行渗透提高了浸出效果。

如图3和图4所示，活动栅板141两端设有挡边1411，浸出料箱13的两侧壁置于两挡边1411之间，浸出料箱13靠近活动栅板141设有活动板131，活动板131在物料的挤压下抵紧挡边1411，活动板131与挡边1411间设有用于阻挡物料外泄的软塞1311。浸出料箱13靠近活动栅板141设置活动板131，活动板131在物料挤压下与挡边1411抵接，活动板131上设有软塞1311，减少了物料从活动栅板141与浸出料箱13间的缝隙流出量。

如图4所示，活动栅板141两挡边1411上设有托耳轴14111，托耳轴14111与环形履带14转动连接。活动栅板141上的托耳轴14111与履带转动连接，实现了活动栅板141转动倒出物料，机构简单。

综上，活动栅板141从上层浸出端向下行端144移动时，活动栅板141转动将物料倒出，物料沿着引导板2进入到下层浸出端143的活动栅板141上，在引导板2与下层浸出的活动栅板141间设置阻挡件4，阻挡件4的设置可以减少物料从引导板2流进油斗51的量，从而降低了物料进入油斗51后对油斗51中的油泵521进行堵塞的概率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种环形浸出器，包括壳体(1)，壳体(1)上设有进料口( 11)和出料口(12)，壳体(1)内设有浸出料箱(13)和喷淋组件(5)，所述喷淋组件（5）包括油斗（51），在浸出料箱(13)的下方设有环形履带(14)，所述环形履带(14)上设有活动栅板(141)，其特征在于，所述环形履带(14)包括上层浸出端(142)、下行端(144)和下层浸出端(143)，所述上层浸出端（142）与下层浸出端(143)间设有用于引导物料的引导板(2)，所述引导板(2)和下层浸出端(143)的活动栅板(141)间设有阻挡物料流进油斗(51)中的阻挡件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环形浸出器，其特征在于，所述阻挡件(4)包括挡料板(41)，所述挡料板(41)的一端于引导板(2)上与引导板(2)铰链连接。

3.根据权利要求2所述的一种环形浸出器，其特征在于，所述挡料板(41)远离铰链连接端设有缓冲部(42)。

4.根据权利要求1所述的一种环形浸出器，其特征在于，所述喷淋组件(5)包括油斗(51)和设于浸出料箱（13）上方的喷淋管(52)，位于所述油斗(51)中设有油泵(521)，所述油泵(521)连通所述喷淋管(52)。

5.根据权利要求4所述的一种环形浸出器，其特征在于，所述喷淋管(52)上还设有向下***物料中的用于引导溶剂的引流板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种环形浸出器，其特征在于，所述活动栅板(141)两端设有挡边(1411)，所述浸出料箱(13)的两侧壁置于两所述挡边(1411)之间，所述浸出料箱(13)靠近活动栅板(141)设有活动板(131)，所述活动板(131)在物料的挤压下抵紧所述挡边(1411)，所述活动板(131)与挡边(1411)间设有用于阻挡物料外泄的软塞(1311)。

7.根据权利要求6所述的一种环形浸出器，其特征在于，所述活动栅板(141)两挡边(1411)上设有托耳轴(14111)，所述托耳轴(14111)与所述环形履带(14)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种环形浸出器，其特征在于，壳体(1)内位于所述下行端(144)和下层浸出端(143)设有用于托起活动栅板(141)的导轨(3)。