CN115433630A - 一种油脂生产方法及油脂浸出器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种油脂浸出器，包括：防护机构、传输机构以及传动机构，传动机构包括传动组件，传动组件包括气缸主体，气缸主体的内部设有传动轴，传动轴的一端设有弯杆，弯杆为弧形结构，弯杆的上方设有连接件，弯杆靠近连接件的相交处设有限位杆，涉及油脂浸出设备技术领域，其中，在运输组件远离进料箱的一端设有传动组件，该传动组件包括气缸主体以及弯杆，气缸主体通过传动轴与弯杆相互连接，弯杆的另一端与下箱体铰接连接，这样运输组件带动物料移动到靠近传动组件的一侧时，物料在运输组件作用下翻转落下，这时气缸主体运行，其内部的传动轴带动弯杆做往复运动，对翻转的物料进行落下位置的改变，使得物料可以充分与拖链板相互接触。
Description
技术领域
本发明是关于油脂浸出设备技术领域，特别是关于一种油脂生产方法及油脂浸出器。
背景技术
油脂浸出亦称萃取，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属分子扩散。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的对流扩散过程。
浸出器主要包括进料、出料、喷淋以及传输几个部分，浸出器通过拖链推动物料在栅板上移动，经过喷淋、浸泡、沥干等工序，在一定时间和温度条件下，完成浸出。
但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
现有的浸出器在使用过程中，在传输机构的作用下物料进行翻转，在翻转之后，物料可能会堆积在浸出器内部的边角处，传输机构不能完全将物料进行移动，从而会导致边角处出现物料堆积的问题发生。
发明内容
为了克服现有的浸出器边角处会出现物料堆积的问题，本申请实施例提供一种油脂生产方法及油脂浸出器，在运输组件远离进料箱的一端设有传动组件，该传动组件包括气缸主体以及弯杆，气缸主体通过传动轴与弯杆相互连接，弯杆的另一端与下箱体铰接连接，这样运输组件带动物料移动到靠近传动组件的一侧时，物料在运输组件作用下翻转落下，这时气缸主体运行，其内部的传动轴带动弯杆做往复运动，这样可以对翻转的物料进行落下位置的改变，使得物料可以充分与拖链板相互接触，避免了物料落在下箱体的一端导致清理不便的问题发生。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油脂浸出器，包括：防护机构、传输机构以及传动机构，防护机构，用于进行防护；传输机构，其设置于所述防护机构的内部，用于进行传输；以及传动机构，其设置于所述防护机构的一侧，用于对物料进行整理；
其中，所述传动机构包括传动组件，所述传动组件包括气缸主体，所述气缸主体的内部设有传动轴，所述传动轴的一端设有弯杆，所述弯杆为弧形结构，所述弯杆的上方设有连接件，所述弯杆靠近连接件的相交处设有限位杆，所述弯杆远离传动轴的一端设有连接卡孔，传动轴运动时，通过连接件可以使得传动轴以及弯杆的运动轨迹相符合，而且在弯杆远离传动轴的一侧设有限位杆，这样在限位杆的作用下避免了弯杆与拖链板相互接触导致拖链板出现损坏的问题发生。
优选的，所述传输机构包括传动箱，所述传动箱的内部设有主动齿轮，所述主动齿轮的上方设有从动齿轮箱，所述从动齿轮箱以及主动齿轮的一侧设有限位齿轮，所述限位齿轮以及主动齿轮的外侧设有传输带，所述传输带的外表面设有若干个拖链板，所述传输带远离主动齿轮的一侧设有转运齿轮，传动箱内部的传动件带动主动齿轮运行，主动齿轮运行过程中带动传输带运行，传输带在运行过程中带动物料移动，在运动到转运齿轮的一端时，传输带上表面的物料翻转落入下箱体内部。
优选的，所述防护机构包括上箱体以及下箱体，所述上箱体以及下箱体均为中空的箱型结构，所述上箱体以及下箱体通过螺栓固定连接。
优选的，所述上箱体的内部设有上液箱，所述上箱体的表侧设有第一喷淋组件，第一喷淋组件喷出溶剂，溶剂与拖链板内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到上液箱的内部，所述上箱体的上表侧设有进料箱，所述上箱体靠近进料箱的一侧设有限位组件，所述限位组件包括支架，所述支架为L型结构，所述支架靠近限位板的一侧设有套管，所述套管共设有两个，两个所述套管靠近限位板相交处开设有圆形孔洞，所述支架的一侧设有限位板，所述支架靠近限位板的一侧设有调节件，所述调节件的下端设有支板，在调整限位组件时，旋转调节件，在调节件的作用下带动限位板下移，而且限位板在下移过程中通过套管可以对限位板起到限位的作用，所述支板的一端与限位板固定连接，所述上箱体靠近限位组件的相交处设有可视窗，通过进料箱落下的物料通过可视窗观察到是否出现堆积的问题，若是出现堆积时，通过调整限位组件可以使得堆积的物料进行清理，避免了物料堆积导致传输不便的问题发生。
优选的，所述下箱体内部设有下液箱，所述下箱体的表侧设有第二喷淋组件，通过第二喷淋组件进行溶剂的喷出，溶剂与拖链板内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到下液箱的内部，所述下箱体靠近传动箱的一侧设有出料箱，所述下箱体远离出料箱的一端设有清理孔，所述下箱体的下表面设有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿与下箱体通过螺栓固定连接。
优选的，所述油脂的生产方法具体操作步骤如下：
步骤一、将带要浸出的物料加入到进料箱的内部，然后将该装置接通电源，其内部的运输组件运行，将进料箱内部的物料加入到上箱体内部；
步骤二、在运输组件内部的传输带作用下带动物料运动，通过拖链板对进入的物料进行分隔；
步骤三、第一喷淋组件喷出溶剂，溶剂与拖链板内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到上液箱的内部；
步骤四、当传输带运动到靠近传动组件的一侧时，这时在转运齿轮的作用下使得拖链板内侧的物料翻转，翻转的物料进入到下箱体的内部，通过拖链板对下箱体内部翻转的物料进行移动，并且通过第二喷淋组件进行溶剂的喷出，溶剂与拖链板内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到下液箱的内部；
步骤五、之后在拖链板的作用下使得浸出油脂的物料移动到出料箱的内部，通过出料箱排出即可。
本申请实施例的优点是：
1、本发明中在运输组件远离进料箱的一端设有传动组件，该传动组件包括气缸主体以及弯杆，气缸主体通过传动轴与弯杆相互连接，弯杆的另一端与下箱体铰接连接，这样运输组件带动物料移动到靠近传动组件的一侧时，物料在运输组件作用下翻转落下，这时气缸主体运行，其内部的传动轴带动弯杆做往复运动，这样可以对翻转的物料进行落下位置的改变，使得物料可以充分与拖链板相互接触，避免了物料落在下箱体的一端导致清理不便的问题发生。
2、本发明中在弯杆与传动轴连接处设有连接件，该连接件为可转动的结构，这样传动轴运动时，通过连接件可以使得传动轴以及弯杆的运动轨迹相符合，而且在弯杆远离传动轴的一侧设有限位杆，这样在限位杆的作用下避免了弯杆与拖链板相互接触导致拖链板出现损坏的问题发生。
3、本发明中在进料箱靠近上箱体的一侧设有可视窗，同时在可视窗的上侧设有限位组件，这样通过进料箱落下的物料通过可视窗观察到是否出现堆积的问题，若是出现堆积时，通过调整限位组件可以使得堆积的物料进行清理，避免了物料堆积导致传输不便的问题发生。
附图说明
图1为本发明油脂浸出器正面结构示意图；
图2为本发明油脂浸出器剖视结构示意图；
图3为本发明运输组件正面结构示意图；
图4为本发明限位组件正面结构示意图；
图5为本发明传动组件正面结构示意图。
主要附图标记说明：
1、上箱体；2、下箱体；3、进料箱；4、传动箱；5、出料箱；6、限位组件；61、限位板；62、调节件；63、支板；64、套管；65、支架；7、可视窗；8、传动组件；81、气缸主体；82、传动轴；83、连接件；84、限位杆；85、弯杆；86、连接卡孔；9、清理孔；10、第一喷淋组件；11、从动齿轮箱；12、下液箱；13、支撑腿；14、第二喷淋组件；15、主动齿轮；16、拖链板；17、传输带；18、转运齿轮；19、上液箱；20、限位齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
本申请实施例通过提供一种油脂生产方法及油脂浸出器，解决现有技术中的浸出器边角处会出现物料堆积的问题，在运输组件远离进料箱的一端设有传动组件，该传动组件包括气缸主体以及弯杆，气缸主体通过传动轴与弯杆相互连接，弯杆的另一端与下箱体铰接连接，这样运输组件带动物料移动到靠近传动组件的一侧时，物料在运输组件作用下翻转落下，这时气缸主体运行，其内部的传动轴带动弯杆做往复运动，这样可以对翻转的物料进行落下位置的改变，使得物料可以充分与拖链板相互接触，避免了物料落在下箱体的一端导致清理不便的问题发生。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1
本实施例给出一种油脂浸出器的具体结构，如图1-5所示，包括：防护机构、传输机构以及传动机构，防护机构，用于进行防护；传输机构，其设置于防护机构的内部，用于进行传输；以及传动机构，其设置于防护机构的一侧，用于对物料进行整理；其中，传动机构包括传动组件8，传动组件8包括气缸主体81，气缸主体81的内部设有传动轴82，传动轴82的一端设有弯杆85，弯杆85为弧形结构，弯杆85的上方设有连接件83，弯杆85靠近连接件83的相交处设有限位杆84，弯杆85远离传动轴82的一端设有连接卡孔86。
通过采用上述技术方案：
传动轴82运动时，通过连接件83可以使得传动轴82以及弯杆85的运动轨迹相符合，而且在弯杆85远离传动轴82的一侧设有限位杆84，这样在限位杆84的作用下避免了弯杆85与拖链板16相互接触导致拖链板16出现损坏的问题发生。
实施例2
本实施例给出一种油脂浸出器的具体结构，如图1-5所示，传输机构包括传动箱4，传动箱4的内部设有主动齿轮15，主动齿轮15的上方设有从动齿轮箱11，从动齿轮箱11以及主动齿轮15的一侧设有限位齿轮20，限位齿轮20以及主动齿轮15的外侧设有传输带17，传输带17的外表面设有若干个拖链板16，传输带17远离主动齿轮15的一侧设有转运齿轮18。
通过采用上述技术方案：
传动箱4内部的传动件带动主动齿轮15运行，主动齿轮15运行过程中带动传输带17运行，传输带17在运行过程中带动物料移动，在运动到转运齿轮18的一端时，传输带17上表面的物料翻转落入下箱体2内部。
实施例3
本实施例给出一种油脂浸出器的具体结构，如图1-5所示，防护机构包括上箱体1以及下箱体2，上箱体1以及下箱体2均为中空的箱型结构，上箱体1以及下箱体2通过螺栓固定连接。
上箱体1的内部设有上液箱19，上箱体1的表侧设有第一喷淋组件10，第一喷淋组件10喷出溶剂，溶剂与拖链板16内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到上液箱19的内部，上箱体1的上表侧设有进料箱3，上箱体1靠近进料箱3的一侧设有限位组件6，限位组件6包括支架65，支架65为L型结构，支架65靠近限位板61的一侧设有套管64，套管64共设有两个，两个套管64靠近限位板61相交处开设有圆形孔洞，支架65的一侧设有限位板61，支架65靠近限位板61的一侧设有调节件62，调节件62的下端设有支板63，支板63的一端与限位板61固定连接，上箱体1靠近限位组件6的相交处设有可视窗7，通过进料箱3落下的物料通过可视窗7观察到是否出现堆积的问题，若是出现堆积时，通过调整限位组件6可以使得堆积的物料进行清理，避免了物料堆积导致传输不便的问题发生。
下箱体2内部设有下液箱12，下箱体2的表侧设有第二喷淋组件14，通过第二喷淋组件14进行溶剂的喷出，溶剂与拖链板16内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到下液箱12的内部，下箱体2靠近传动箱4的一侧设有出料箱5，下箱体2远离出料箱5的一端设有清理孔9，下箱体2的下表面设有若干个支撑腿13，若干个支撑腿13与下箱体2通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案：
在调整限位组件6时，旋转调节件62，在调节件62的作用下带动限位板61下移，而且限位板61在下移过程中通过套管64可以对限位板61起到限位的作用。
实施例4
本实施例给出一种油脂的生产方法，如图1-5所示，本实施例记载了油脂的生产方法具体操作步骤如下：
步骤一、将带要浸出的物料加入到进料箱3的内部，然后将该装置接通电源，其内部的运输组件运行，将进料箱3内部的物料加入到上箱体1内部；
步骤二、在运输组件内部的传输带17作用下带动物料运动，通过拖链板16对进入的物料进行分隔；
步骤三、第一喷淋组件10喷出溶剂，溶剂与拖链板16内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到上液箱19的内部；
步骤四、当传输带17运动到靠近传动组件8的一侧时，这时在转运齿轮18的作用下使得拖链板16内侧的物料翻转，翻转的物料进入到下箱体2的内部，通过拖链板16对下箱体2内部翻转的物料进行移动，并且通过第二喷淋组件14进行溶剂的喷出，溶剂与拖链板16内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到下液箱12的内部；
步骤五、之后在拖链板16的作用下使得浸出油脂的物料移动到出料箱5的内部，通过出料箱5排出即可。
工作原理：使用时，这时首先将带要浸出的物料加入到进料箱3的内部，然后将该装置接通电源，这样该浸出设备内部的运输组件运行，之后通过进料箱3向上箱体1内部加入物料，之后在运输组件内部的传输带17的作用下带动物料运动，而且传输带17上表面的拖链板16可以对进入的物料进行分隔，在物料加入到上箱体1内部的同时，这时第一喷淋组件10喷出溶剂，溶剂与拖链板16内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到上液箱19的内部，当传输带17运动到靠近传动组件8的一侧时，这时在转运齿轮18的作用下使得拖链板16内侧的物料翻转，翻转的物料进入到下箱体2的内部，通过拖链板16对下箱体2内部翻转的物料进行移动，并且通过第二喷淋组件14进行溶剂的喷出，溶剂与拖链板16内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到下液箱12的内部，之后在拖链板16的作用下使得浸出油脂的物料移动到出料箱5的内部，通过出料箱5排出即可。
通过进料箱3落下的物料通过可视窗7观察到是否出现堆积的问题，若是出现堆积时，通过调整限位组件6可以使得堆积的物料进行清理，在调整限位组件6时，旋转调节件62，在调节件62的作用下带动限位板61下移，而且限位板61在下移过程中通过套管64可以对限位板61起到限位的作用，避免了物料堆积导致传输不便的问题发生。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种油脂浸出器，其特征在于，包括：
防护机构，用于进行防护；
传输机构，其设置于所述防护机构的内部，用于进行传输；
以及传动机构，其设置于所述防护机构的一侧，用于对物料进行整理；
其中，所述传动机构包括传动组件(8)，所述传动组件(8)包括气缸主体(81)，所述气缸主体(81)的内部设有传动轴(82)，所述传动轴(82)的一端设有弯杆(85)，所述弯杆(85)远离传动轴(82)的一端设有连接卡孔(86)。
2.如权利要求1所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述弯杆(85)为弧形结构，所述弯杆(85)的上方设有连接件(83)，所述弯杆(85)靠近连接件(83)的相交处设有限位杆(84)。
3.如权利要求1所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述传输机构包括传动箱(4)，所述传动箱(4)的内部设有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的上方设有从动齿轮箱(11)，所述从动齿轮箱(11)以及主动齿轮(15)的一侧设有限位齿轮(20)，所述限位齿轮(20)以及主动齿轮(15)的外侧设有传输带(17)，所述传输带(17)的外表面设有若干个拖链板(16)，所述传输带(17)远离主动齿轮(15)的一侧设有转运齿轮(18)。
4.如权利要求1所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述防护机构包括上箱体(1)以及下箱体(2)，所述上箱体(1)以及下箱体(2)均为中空的箱型结构，所述上箱体(1)以及下箱体(2)通过螺栓固定连接。
5.如权利要求4所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述上箱体(1)的内部设有上液箱(19)，所述上箱体(1)的表侧设有第一喷淋组件(10)，所述上箱体(1)的上表侧设有进料箱(3)，所述上箱体(1)靠近进料箱(3)的一侧设有限位组件(6)，所述上箱体(1)靠近限位组件(6)的相交处设有可视窗(7)。
6.如权利要求4所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述下箱体(2)内部设有下液箱(12)，所述下箱体(2)的表侧设有第二喷淋组件(14)，所述下箱体(2)靠近传动箱(4)的一侧设有出料箱(5)，所述下箱体(2)远离出料箱(5)的一端设有清理孔(9)。
7.如权利要求5所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述限位组件(6)包括支架(65)，所述支架(65)的一侧设有限位板(61)，所述支架(65)靠近限位板(61)的一侧设有调节件(62)，所述调节件(62)的下端设有支板(63)，所述支板(63)的一端与限位板(61)固定连接。
8.如权利要求7所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述支架(65)为L型结构，所述支架(65)靠近限位板(61)的一侧设有套管(64)，所述套管(64)共设有两个，两个所述套管(64)靠近限位板(61)相交处开设有圆形孔洞。
9.如权利要求1所述的一种油脂浸出器，其特征在于，所述下箱体(2)的下表面设有若干个支撑腿(13)，若干个所述支撑腿(13)与下箱体(2)通过螺栓固定连接。
10.如权利要求1所述的一种油脂的生产方法，其特征在于，所述油脂的生产方法具体操作步骤如下：
步骤一、将带要浸出的物料加入到进料箱3的内部，然后将该装置接通电源，其内部的运输组件运行，将进料箱3内部的物料加入到上箱体1内部；
步骤二、在运输组件内部的传输带17作用下带动物料运动，通过拖链板16对进入的物料进行分隔；
步骤三、第一喷淋组件10喷出溶剂，溶剂与拖链板16内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到上液箱19的内部；
步骤四、当传输带17运动到靠近传动组件8的一侧时，这时在转运齿轮18的作用下使得拖链板16内侧的物料翻转，翻转的物料进入到下箱体2的内部，通过拖链板16对下箱体2内部翻转的物料进行移动，并且通过第二喷淋组件14进行溶剂的喷出，溶剂与拖链板16内侧的物料充分接触，使得其内部的物料与溶剂接触从而将油脂浸出，浸出的油脂进入到下液箱12的内部；
步骤五、之后在拖链板16的作用下使得浸出油脂的物料移动到出料箱5的内部，通过出料箱5排出即可。
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