CN207915950U - 体外检测试剂包材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及体外检测试剂包材成型模具，包括安装立板、下模板、中模板、上模板和供料箱，安装立板的前端面下部一体成型有水平板，水平板的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸，前后两个液压油缸的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板，安装立板于中模推板的上方垂直固定有水平的限位板，中模推板的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆，中模推杆的上端穿过限位板且于末端处固定安装有中模推块，中模推块呈U形且开口向内，中模推块的内端面开设有U形的卡槽，中模板的左右两端分别卡设在左右两个中模推块的卡槽内，位于中间的液压油缸的活塞杆垂直向上穿过中模推板和限位板且于末端固定顶出推板。

Description

体外检测试剂包材成型模具

技术领域

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及体外检测试剂包材成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。它广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模依溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模依浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；依装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的血液检测试剂盒成型模具存在血液检测试剂盒壁厚不均匀的问题，主要原因是：第一、现有型芯的整体强度不够，容易产生变形，导致型芯与型腔的缝隙不均匀，从而制备的血液检测试剂盒的壁厚不均匀；第二，型芯顶部是强度最弱处，而恰好从型芯顶部进胶，即型芯顶部的正中心为进胶点，实际操作中，进胶点处的注塑压力很大，会引起型芯的变形，进而导致型芯偏离型腔的中心位置(即型芯偏心)，尽管偏心极其细微，但在注塑的高压力下，偏心会放大，从而导致制备的血液检测试剂盒的壁厚不均匀。壁厚不均匀的血液检测试剂盒会带来装配不便、测试不准确等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供体外检测试剂包材成型模具，用以解决现有的血液检测试剂盒成型模具存在血液检测试剂盒壁厚不均匀的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

体外检测试剂包材成型模具，包括安装立板、下模板、中模板、上模板和供料箱，所述安装立板的前端面下部一体成型有水平板，所述水平板的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸，前后两个所述液压油缸的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板，所述安装立板于中模推板的上方垂直固定有水平的限位板，所述中模推板的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆，所述中模推杆的上端穿过限位板且于末端处固定安装有中模推块，所述中模推块呈U形且开口向内，所述中模推块的内端面开设有U形的卡槽，所述中模板的左右两端分别卡设在左右两个中模推块的卡槽内，位于中间的所述液压油缸的活塞杆垂直向上穿过中模推板和限位板且于末端处固定安装有顶出推板，所述顶出推板的上表面设有多根呈矩阵分布的顶杆，所述限位板的上表面固定安装有倒U形的支架，所述支架的两脚正好位于左右两个中模推块的中空部位，所述支架的横梁中部一体成型有套耳，所述套耳内可拆卸套设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下且于末端处与上模板的上表面固接，所述安装立板对应下模板的位置开设有可供下模板穿入穿出的矩形窗口，所述安装立板的后端面于矩形窗口的上方固定安装有水平的U形固定架，所述U形固定架的水平横梁中部一体成型有弧形套耳，所述的弧形套耳内可拆卸套设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端与下模板的后端面固接，所述下模板的上表面一体成型有多个呈矩阵分布的芯柱，所述中模板和上模板在与芯柱对应的位置开设有通孔，所述的芯柱可***中模板的通孔内从而形成型腔，所述上模板的通孔内卡设有进胶接头，所述供料箱的底部安装有高压喷射泵，所述高压喷射泵的出口相通连接有T形的进胶总管，所述进胶总管的横管相通连接有多个进胶分管，所述进胶总管和进胶分管均为软管，所述进胶接头为柱体结构，所述进胶接头正对型腔的位置开设有多条呈圆形分布的进胶流道，所述进胶接头的上端与进胶分管相通连接。

采用本实用新型的技术方案，注塑时，下模板、中模板与上模板合模，启动高压喷射泵，供料箱内的高温液体在高压喷射泵的泵送作用下进入进胶总管，然后进入进胶分管，最后在高压下进入进胶流道流入型腔内，待冷却固化成型后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向上回缩带动上模板上移，启动前后两个液压油缸，使前后两个液压油缸的活塞杆推动中模推板，中模推板带动中模推杆和中模推块向上移动至设计行程，此时启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向后回缩带动下模板后退，并让前后两个液压油缸的活塞杆带动中模推杆和中模推块向下回位，最后启动中间位置的液压油缸，使中间位置的液压油缸的活塞杆推动顶出推板向上移动，从而使得顶杆向上顶出中模板中的成型产品。这样的结构设计，一方面能避免芯柱在中模板的通孔内的晃动或振动带来的偏心问题；另一方面能减少芯柱在注塑高压下的变形；再者，能减小重复装配过程带来的累积误差，基于以上三点，实现制备出的血液检测试剂盒的壁厚均匀的目的。

进一步，所述的中模推杆设置八根且均分为左右两组，每组所述的中模推杆呈矩阵分布且与中模推块的两臂固接，所述进胶流道的孔径尺寸为1.00±0.05mm。这样的结构设计，使得本装置的动作更加顺畅，而且结构更加紧凑，除此之外，进胶压力适中，在一定程度上延长了本装置的使用寿命，进一步降低了企业的生产成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型体外检测试剂包材成型模具实施例的立体结构示意图一(注塑状态)；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型体外检测试剂包材成型模具实施例的立体结构示意图二(注塑状态)；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型体外检测试剂包材成型模具实施例的立体结构示意图三(产品顶出状态)；

图6为本实用新型体外检测试剂包材成型模具实施例的立体结构示意图四(产品顶出状态)；

图7为本实用新型体外检测试剂包材成型模具实施例的立体结构示意图五(产品顶出状态)；

图8为图7中C处的放大结构示意图；

图中的标号为：

1.安装立板，10.水平板，100.液压油缸，101.顶出推板，102.顶杆，11.中模推板，110. 中模推杆，111.中模推块，12.限位板，120.支架，121.第一气缸，13.下模板，130.第二气缸，131.U形固定架，132.芯柱，14.中模板，15.上模板，150.进胶接头，16.供料箱，160.进胶总管，161.进胶分管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图8所示，本实用新型的体外检测试剂包材成型模具，包括安装立板1、下模板13、中模板14、上模板15和供料箱16，安装立板1的前端面下部一体成型有水平板10，水平板10 的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸100，前后两个液压油缸100的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板11，安装立板1于中模推板11的上方垂直固定有水平的限位板 12，中模推板11的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆110，中模推杆110的上端穿过限位板12且于末端处固定安装有中模推块111，中模推块111呈U形且开口向内，中模推块111的内端面开设有U形的卡槽，中模板14的左右两端分别卡设在左右两个中模推块111的卡槽内，位于中间的液压油缸100的活塞杆垂直向上穿过中模推板11和限位板12且于末端处固定安装有顶出推板101，顶出推板101的上表面设有多根呈矩阵分布的顶杆102，限位板12的上表面固定安装有倒U形的支架120，支架120的两脚正好位于左右两个中模推块111的中空部位，支架120 的横梁中部一体成型有套耳，套耳内可拆卸套设有第一气缸121，第一气缸121的活塞杆向下且于末端处与上模板15的上表面固接，安装立板1对应下模板13的位置开设有可供下模板13 穿入穿出的矩形窗口，安装立板1的后端面于矩形窗口的上方固定安装有水平的U形固定架 131，U形固定架131的水平横梁中部一体成型有弧形套耳，弧形套耳内可拆卸套设有第二气缸 130，第二气缸130的活塞杆末端与下模板13的后端面固接，下模板13的上表面一体成型有多个呈矩阵分布的芯柱132，中模板14和上模板15在与芯柱132对应的位置开设有通孔，芯柱132 可***中模板14的通孔内从而形成型腔，上模板15的通孔内卡设有进胶接头150，供料箱16 的底部安装有高压喷射泵，高压喷射泵的出口相通连接有T形的进胶总管160，进胶总管160 的横管相通连接有多个进胶分管161，进胶总管160和进胶分管161均为软管，进胶接头150为柱体结构，进胶接头150正对型腔的位置开设有多条呈圆形分布的进胶流道，进胶接头150的上端与进胶分管161相通连接。

本实施例中，注塑时，下模板13、中模板14与上模板15合模，启动高压喷射泵，供料箱 16内的高温液体在高压喷射泵的泵送作用下进入进胶总管160，然后进入进胶分管161，最后在高压下进入进胶流道流入型腔内，待冷却固化成型后，启动第一气缸121，第一气缸121的活塞杆向上回缩带动上模板15上移，启动前后两个液压油缸100，使前后两个液压油缸100的活塞杆推动中模推板11，中模推板11带动中模推杆110和中模推块111向上移动至设计行程，此时启动第二气缸130，第二气缸130的活塞杆向后回缩带动下模板13后退，并让前后两个液压油缸100的活塞杆带动中模推杆110和中模推块111向下回位，最后启动中间位置的液压油缸 100，使中间位置的液压油缸100的活塞杆推动顶出推板101向上移动，从而使得顶杆102向上顶出中模板14中的成型产品。

作为优选方案，中模推杆110设置八根且均分为左右两组，每组中模推杆110呈矩阵分布且与中模推块111的两臂固接，进胶流道的孔径尺寸为1.00±0.05mm。这样的结构设计，使得本装置的动作更加顺畅，而且结构更加紧凑，除此之外，进胶压力适中，在一定程度上延长了本装置的使用寿命，进一步降低了企业的生产成本。实际上，也可以根据实际情况具体考虑中模推杆110的结构以及进胶流道的孔径尺寸。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.体外检测试剂包材成型模具，其特征在于：包括安装立板(1)、下模板(13)、中模板(14)、上模板(15)和供料箱(16)，所述安装立板(1)的前端面下部一体成型有水平板(10)，所述水平板(10)的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸(100)，前后两个所述液压油缸(100)的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板(11)，所述安装立板(1)于中模推板(11)的上方垂直固定有水平的限位板(12)，所述中模推板(11)的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆(110)，所述中模推杆(110)的上端穿过限位板(12)且于末端处固定安装有中模推块(111)，所述中模推块(111)呈U形且开口向内，所述中模推块(111)的内端面开设有U形的卡槽，所述中模板(14)的左右两端分别卡设在左右两个中模推块(111)的卡槽内，位于中间的所述液压油缸(100)的活塞杆垂直向上穿过中模推板(11)和限位板(12)且于末端处固定安装有顶出推板(101)，所述顶出推板(101)的上表面设有多根呈矩阵分布的顶杆(102)，所述限位板(12)的上表面固定安装有倒U形的支架(120)，所述支架(120)的两脚正好位于左右两个中模推块(111)的中空部位，所述支架(120)的横梁中部一体成型有套耳，所述套耳内可拆卸套设有第一气缸(121)，所述第一气缸(121)的活塞杆向下且于末端处与上模板(15)的上表面固接，所述安装立板(1)对应下模板(13)的位置开设有可供下模板(13)穿入穿出的矩形窗口，所述安装立板(1)的后端面于矩形窗口的上方固定安装有水平的U形固定架(131)，所述U形固定架(131)的水平横梁中部一体成型有弧形套耳，所述的弧形套耳内可拆卸套设有第二气缸(130)，所述第二气缸(130)的活塞杆末端与下模板(13)的后端面固接，所述下模板(13)的上表面一体成型有多个呈矩阵分布的芯柱(132)，所述中模板(14)和上模板(15)在与芯柱(132)对应的位置开设有通孔，所述的芯柱(132)可***中模板(14)的通孔内从而形成型腔，所述上模板(15)的通孔内卡设有进胶接头(150)，所述供料箱(16)的底部安装有高压喷射泵，所述高压喷射泵的出口相通连接有T形的进胶总管(160)，所述进胶总管(160)的横管相通连接有多个进胶分管(161)，所述进胶总管(160)和进胶分管(161)均为软管，所述进胶接头(150)为柱体结构，所述进胶接头(150)正对型腔的位置开设有多条呈圆形分布的进胶流道，所述进胶接头(150)的上端与进胶分管(161)相通连接。

2.根据权利要求1所述的体外检测试剂包材成型模具，其特征在于：所述的中模推杆(110)设置八根且均分为左右两组，每组所述的中模推杆(110)呈矩阵分布且与中模推块(111)的两臂固接，所述进胶流道的孔径尺寸为1.00±0.05mm。