CN207915988U - 一种药用瓶注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及一种药用瓶注塑装置，包括安装立板、下模板、中模板、上模板和注胶机，安装立板的前端面下部一体成型有水平板，水平板的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸，前后两个液压油缸的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板，安装立板于中模推板的上方垂直固定有水平的限位板，中模推板的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆，中模推杆的上端穿过限位板且于末端处固定安装有中模推块，中模推块呈U形且开口向内，中模推块的内端面开设有U形的卡槽，中模板的左右两端分别卡设在左右两个中模推块的卡槽内，位于中间的液压油缸的活塞杆垂直向上穿过中模推板和限位板且于末端处安装有顶出推板。

Description

一种药用瓶注塑装置

技术领域

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及一种药用瓶注塑装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。它广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模依溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模依浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；依装卸方式可分为移动式、固定式两种。

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在医药包材、航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。目前，现有的药用瓶注塑模具结构复杂，操作不方便，加工效率较低，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种药用瓶注塑装置，用以解决现有的药用瓶注塑模具结构复杂，操作不方便，加工效率较低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种药用瓶注塑装置，包括安装立板、下模板、中模板、上模板和注胶机，所述安装立板的前端面下部一体成型有水平板，所述水平板的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸，前后两个所述液压油缸的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板，所述安装立板于中模推板的上方垂直固定有水平的限位板，所述中模推板的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆，所述中模推杆的上端穿过限位板且于末端处固定安装有中模推块，所述中模推块呈U形且开口向内，所述中模推块的内端面开设有U形的卡槽，所述中模板的左右两端分别卡设在左右两个中模推块的卡槽内，位于中间的所述液压油缸的活塞杆垂直向上穿过中模推板和限位板且于末端处固定安装有顶出推板，所述顶出推板的上表面设有多根呈矩阵分布的顶杆，所述限位板的上表面固定安装有倒U形的支架，所述支架的两脚正好位于左右两个中模推块的中空部位，所述支架的横梁中部一体成型有套耳，所述套耳内可拆卸套设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下且于末端处与上模板的上表面固接，所述安装立板对应下模板的位置开设有可供下模板穿入穿出的矩形窗口，所述安装立板的后端面于矩形窗口的上方固定安装有水平的U形固定架，所述U形固定架的水平横梁中部一体成型有弧形套耳，所述的弧形套耳内可拆卸套设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端与下模板的后端面固接，所述下模板开设有多个呈矩阵分布的盲孔，所述中模板在与盲孔对应的位置开设有通孔，所述上模板的下表面在与通孔对应的位置一体成型有凸柱，所述的凸柱可***通孔和盲孔内从而形成药用瓶的型腔，所述上模板对应型腔的位置均开设有进胶口，所述的进胶口与注胶机相通连接。

采用本实用新型的技术方案，注塑时，下模板、中模板与上模板合模，启动注胶机向型腔内注料，待冷却固化成型后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向上回缩带动上模板上移，启动前后两个液压油缸，使前后两个液压油缸的活塞杆推动中模推板，中模推板带动中模推杆和中模推块向上移动至设计行程，此时启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向后回缩带动下模板后退，并让前后两个液压油缸的活塞杆带动中模推杆和中模推块向下回位，最后启动中间位置的液压油缸，使中间位置的液压油缸的活塞杆推动顶出推板向上移动，从而使得顶杆向上顶出中模板中的成型产品。这样的结构设计，显著提高了加工效率，而且结构简单，操作方便，适合市场推广使用。

进一步，所述的中模推杆设置八根且均分为左右两组，每组所述的中模推杆呈矩阵分布且与中模推块的两臂固接，所述的支架设置两套且正对上模板的前后两端，前后两套所述的支架前后对称且第一气缸位于外侧。这样的结构设计，使得本装置的动作更加顺畅，在一定程度上延长了本装置的使用寿命，进一步降低了企业的生产成本，而且结构更加紧凑。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种药用瓶注塑装置实施例的立体结构示意图一(注塑状态)；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种药用瓶注塑装置实施例的立体结构示意图二(注塑状态)；

图4为本实用新型一种药用瓶注塑装置实施例的立体结构示意图三(产品顶出状态)；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种药用瓶注塑装置实施例的立体结构示意图四(产品顶出状态)；

图中的标号为：

1.安装立板，10.水平板，100.液压油缸，101.顶出推板，102.顶杆，11.中模推板，110.中模推杆，111.中模推块，12.限位板，120.支架，121.第一气缸，13.下模板，130.第二气缸，131.U形固定架，14.中模板，15.上模板，150.凸柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型的一种药用瓶注塑装置，包括安装立板1、下模板13、中模板14、上模板15和注胶机，安装立板1的前端面下部一体成型有水平板10，水平板10的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸100，前后两个液压油缸100的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板11，安装立板1于中模推板11的上方垂直固定有水平的限位板12，中模推板11的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆110，中模推杆110的上端穿过限位板12且于末端处固定安装有中模推块111，中模推块111呈U形且开口向内，中模推块111的内端面开设有U形的卡槽，中模板14的左右两端分别卡设在左右两个中模推块111的卡槽内，位于中间的液压油缸100的活塞杆垂直向上穿过中模推板11和限位板12且于末端处固定安装有顶出推板101，顶出推板101的上表面设有多根呈矩阵分布的顶杆102，限位板12的上表面固定安装有倒U形的支架120，支架120的两脚正好位于左右两个中模推块111的中空部位，支架120的横梁中部一体成型有套耳，套耳内可拆卸套设有第一气缸121，第一气缸121的活塞杆向下且于末端处与上模板15的上表面固接，安装立板1对应下模板13的位置开设有可供下模板13穿入穿出的矩形窗口，安装立板1的后端面于矩形窗口的上方固定安装有水平的U形固定架131，U形固定架131的水平横梁中部一体成型有弧形套耳，弧形套耳内可拆卸套设有第二气缸130，第二气缸130的活塞杆末端与下模板13的后端面固接，下模板13开设有多个呈矩阵分布的盲孔，中模板14在与盲孔对应的位置开设有通孔，上模板15的下表面在与通孔对应的位置一体成型有凸柱150，凸柱150可***通孔和盲孔内从而形成药用瓶的型腔，上模板15对应型腔的位置均开设有进胶口，进胶口与注胶机相通连接。

本实施例中，注塑时，下模板13、中模板14与上模板15合模，启动注胶机向型腔内注料，待冷却固化成型后，启动第一气缸121，第一气缸121的活塞杆向上回缩带动上模板15上移，启动前后两个液压油缸100，使前后两个液压油缸100的活塞杆推动中模推板11，中模推板11带动中模推杆110和中模推块111向上移动至设计行程，此时启动第二气缸130，第二气缸130的活塞杆向后回缩带动下模板13后退，并让前后两个液压油缸100的活塞杆带动中模推杆110和中模推块111向下回位，最后启动中间位置的液压油缸100，使中间位置的液压油缸100的活塞杆推动顶出推板101向上移动，从而使得顶杆102向上顶出中模板14中的成型产品。

作为优选方案，中模推杆110设置八根且均分为左右两组，每组中模推杆110呈矩阵分布且与中模推块111的两臂固接，支架120设置两套且正对上模板15的前后两端，前后两套支架120前后对称且第一气缸121位于外侧。这样的结构设计，使得本装置的动作更加顺畅，在一定程度上延长了本装置的使用寿命，进一步降低了企业的生产成本，而且结构更加紧凑。实际上，也可以根据实际情况具体考虑中模推杆110以及支架120的结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种药用瓶注塑装置，其特征在于：包括安装立板(1)、下模板(13)、中模板(14)、上模板(15)和注胶机，所述安装立板(1)的前端面下部一体成型有水平板(10)，所述水平板(10)的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸(100)，前后两个所述液压油缸(100)的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板(11)，所述安装立板(1)于中模推板(11)的上方垂直固定有水平的限位板(12)，所述中模推板(11)的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆(110)，所述中模推杆(110)的上端穿过限位板(12)且于末端处固定安装有中模推块(111)，所述中模推块(111)呈U形且开口向内，所述中模推块(111)的内端面开设有U形的卡槽，所述中模板(14)的左右两端分别卡设在左右两个中模推块(111)的卡槽内，位于中间的所述液压油缸(100)的活塞杆垂直向上穿过中模推板(11)和限位板(12)且于末端处固定安装有顶出推板(101)，所述顶出推板(101)的上表面设有多根呈矩阵分布的顶杆(102)，所述限位板(12)的上表面固定安装有倒U形的支架(120)，所述支架(120)的两脚正好位于左右两个中模推块(111)的中空部位，所述支架(120)的横梁中部一体成型有套耳，所述套耳内可拆卸套设有第一气缸(121)，所述第一气缸(121)的活塞杆向下且于末端处与上模板(15)的上表面固接，所述安装立板(1)对应下模板(13)的位置开设有可供下模板(13)穿入穿出的矩形窗口，所述安装立板(1)的后端面于矩形窗口的上方固定安装有水平的U形固定架(131)，所述U形固定架(131)的水平横梁中部一体成型有弧形套耳，所述的弧形套耳内可拆卸套设有第二气缸(130)，所述第二气缸(130)的活塞杆末端与下模板(13)的后端面固接，所述下模板(13)开设有多个呈矩阵分布的盲孔，所述中模板(14)在与盲孔对应的位置开设有通孔，所述上模板(15)的下表面在与通孔对应的位置一体成型有凸柱(150)，所述的凸柱(150)可***通孔和盲孔内从而形成药用瓶的型腔，所述上模板(15)对应型腔的位置均开设有进胶口，所述的进胶口与注胶机相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种药用瓶注塑装置，其特征在于：所述的中模推杆(110)设置八根且均分为左右两组，每组所述的中模推杆(110)呈矩阵分布且与中模推块(111)的两臂固接，所述的支架(120)设置两套且正对上模板(15)的前后两端，前后两套所述的支架(120)前后对称且第一气缸(121)位于外侧。