CN217099051U - 一种模具顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具顶出装置,涉及模具领域,包括底座,所述底座两侧设导柱,所述导柱顶部设横杆,所述横杆上竖直设置气缸,所述气缸底部连接上模,所述导柱下端设限位环,所述限位环上设下模,所述上模与下模间的导柱上设弹簧,所述下模下方的底座上设冷却水箱,所述冷却水箱上设第一气缸,所述第一气缸上竖直滑动设置顶杆,所述顶杆底部设第一活塞,所述顶杆顶部设顶板,所述顶板在下模的型腔中滑动设置,所述顶板和顶杆中设冷却流道,所述上模左侧设固定块,所述固定块下方竖直设压杆,所述压杆末端设第二活塞且第二活塞在第二气缸中滑动设置。本实用新型开模同时自动完成顶件,不需要人工操作,提高了工作效率,且产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其是一种模具顶出装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具中的产品大都通过人工取出,不但费时费力,极为不便,降低了工作效率,而且在取料时产品极易受到损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种模具顶出装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种模具顶出装置,包括底座,所述底座两侧设导柱,所述导柱顶部设横杆,所述横杆上竖直设置气缸,所述气缸底部连接上模,所述上模与导柱滑动连接,所述导柱下端设限位环,所述限位环上设下模,所述下模与导柱滑动连接,所述上模与下模间的导柱上设弹簧,所述下模下方的底座上设冷却水箱,所述冷却水箱上设第一气缸,所述第一气缸上竖直滑动设置顶杆,所述顶杆底部设第一活塞,所述顶杆顶部设顶板,所述顶板在下模的型腔中滑动设置,所述顶板和顶杆中设冷却流道,所述上模左侧设固定块,所述固定块下方竖直设压杆,所述压杆末端设第二活塞且第二活塞在第二气缸中滑动设置。
上述的一种模具顶出装置,所述冷却水箱中设水泵,所述水泵通过进水管连接冷却流道,所述冷却流道通过回水管连接冷却水箱。
上述的一种模具顶出装置,所述第二气缸中设隔板,所述第二活塞位于隔板左侧,所述隔板右侧的第二气缸上设气道,所述气道连接第一气缸。
本实用新型的有益效果是,本实用新型中气缸推动上模下降进行合模,弹簧防止上模与下模刚性接触可能造成的模具损坏,固定块随上模下降,第二活塞下滑,第一气缸中与第二气缸连接的部分空间变大压强变小,顶板下滑到型腔底部,开模时上模升起,第二活塞上升并压缩第一活塞下方的空气,使第一活塞升起,推动顶板将型腔中的产品顶出,通过水泵使顶板中流动冷却水,方便产品与顶板分离,开模同时自动完成顶件,不需要人工操作,提高了工作效率,且产品质量高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.底座,2.导柱,3.横杆,4.气缸,5.上模,6.限位环,7.下模,8.弹簧,9.冷却水箱,10.第一气缸,11.顶杆,12.第一活塞,13.顶板,14.型腔,15.冷却流道,16.固定块,17.压杆,18.第二活塞,19.第二气缸,20.水泵,21.进水管,22.回水管,23.隔板,24.气道。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种模具顶出装置,包括底座1,所述底座1两侧设导柱2,所述导柱2顶部设横杆3,所述横杆3上竖直设置气缸4,所述气缸4底部连接上模5,所述上模5与导柱2滑动连接,所述导柱2下端设限位环6,所述限位环6上设下模7,所述下模7与导柱2滑动连接,所述上模5与下模7间的导柱2上设弹簧8,所述下模7下方的底座1上设冷却水箱9,所述冷却水箱9上设第一气缸10,所述第一气缸10上竖直滑动设置顶杆11,所述顶杆11底部设第一活塞12,所述顶杆11顶部设顶板13,所述顶板13在下模7的型腔14中滑动设置,所述顶板13和顶杆11中设冷却流道15,所述上模5左侧设固定块16,所述固定块16下方竖直设压杆17,所述压杆17末端设第二活塞18且第二活塞18在第二气缸19中滑动设置。
详细的,所述冷却水箱9中设水泵20,所述水泵20通过进水管21连接冷却流道15,所述冷却流道15通过回水管22连接冷却水箱9,所述第二气缸19中设隔板23,所述第二活塞18位于隔板23左侧,所述隔板23右侧的第二气缸19上设气道24,所述气道24连接第一气缸10。
使用时,气缸4推动上模5下降进行合模,弹簧8防止上模5与下模7刚性接触可能造成的模具损坏,固定块16随上模5下降,第二活塞18下滑,第一气缸10中与第二气缸19连接的部分空间变大压强变小,顶板13下滑到型腔14底部,开模时上模5升起,第二活塞18上升并压缩第一活塞12下方的空气,使第一活塞12升起,推动顶板13将型腔14中的产品顶出,通过水泵20使顶板13中流动冷却水,方便产品与顶板13分离,开模同时自动完成顶件,不需要人工操作,提高了工作效率,且产品质量高。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种模具顶出装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)两侧设导柱(2),所述导柱(2)顶部设横杆(3),所述横杆(3)上竖直设置气缸(4),所述气缸(4)底部连接上模(5),所述上模(5)与导柱(2)滑动连接,所述导柱(2)下端设限位环(6),所述限位环(6)上设下模(7),所述下模(7)与导柱(2)滑动连接,所述上模(5)与下模(7)间的导柱(2)上设弹簧(8),所述下模(7)下方的底座(1)上设冷却水箱(9),所述冷却水箱(9)上设第一气缸(10),所述第一气缸(10)上竖直滑动设置顶杆(11),所述顶杆(11)底部设第一活塞(12),所述顶杆(11)顶部设顶板(13),所述顶板(13)在下模(7)的型腔(14)中滑动设置,所述顶板(13)和顶杆(11)中设冷却流道(15),所述上模(5)左侧设固定块(16),所述固定块(16)下方竖直设压杆(17),所述压杆(17)末端设第二活塞(18)且第二活塞(18)在第二气缸(19)中滑动设置。
2.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置,其特征在于,所述冷却水箱(9)中设水泵(20),所述水泵(20)通过进水管(21)连接冷却流道(15),所述冷却流道(15)通过回水管(22)连接冷却水箱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置,其特征在于,所述第二气缸(19)中设隔板(23),所述第二活塞(18)位于隔板(23)左侧,所述隔板(23)右侧的第二气缸(19)上设气道(24),所述气道(24)连接第一气缸(10)。
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