CN217099051U - 一种模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶出装置，涉及模具领域，包括底座，所述底座两侧设导柱，所述导柱顶部设横杆，所述横杆上竖直设置气缸，所述气缸底部连接上模，所述导柱下端设限位环，所述限位环上设下模，所述上模与下模间的导柱上设弹簧，所述下模下方的底座上设冷却水箱，所述冷却水箱上设第一气缸，所述第一气缸上竖直滑动设置顶杆，所述顶杆底部设第一活塞，所述顶杆顶部设顶板，所述顶板在下模的型腔中滑动设置，所述顶板和顶杆中设冷却流道，所述上模左侧设固定块，所述固定块下方竖直设压杆，所述压杆末端设第二活塞且第二活塞在第二气缸中滑动设置。本实用新型开模同时自动完成顶件，不需要人工操作，提高了工作效率，且产品质量高。

Description

一种模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模具顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具中的产品大都通过人工取出，不但费时费力，极为不便，降低了工作效率，而且在取料时产品极易受到损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种模具顶出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具顶出装置，包括底座，所述底座两侧设导柱，所述导柱顶部设横杆，所述横杆上竖直设置气缸，所述气缸底部连接上模，所述上模与导柱滑动连接，所述导柱下端设限位环，所述限位环上设下模，所述下模与导柱滑动连接，所述上模与下模间的导柱上设弹簧，所述下模下方的底座上设冷却水箱，所述冷却水箱上设第一气缸，所述第一气缸上竖直滑动设置顶杆，所述顶杆底部设第一活塞，所述顶杆顶部设顶板，所述顶板在下模的型腔中滑动设置，所述顶板和顶杆中设冷却流道，所述上模左侧设固定块，所述固定块下方竖直设压杆，所述压杆末端设第二活塞且第二活塞在第二气缸中滑动设置。

上述的一种模具顶出装置，所述冷却水箱中设水泵，所述水泵通过进水管连接冷却流道，所述冷却流道通过回水管连接冷却水箱。

上述的一种模具顶出装置，所述第二气缸中设隔板，所述第二活塞位于隔板左侧，所述隔板右侧的第二气缸上设气道，所述气道连接第一气缸。

本实用新型的有益效果是，本实用新型中气缸推动上模下降进行合模，弹簧防止上模与下模刚性接触可能造成的模具损坏，固定块随上模下降，第二活塞下滑，第一气缸中与第二气缸连接的部分空间变大压强变小，顶板下滑到型腔底部，开模时上模升起，第二活塞上升并压缩第一活塞下方的空气，使第一活塞升起，推动顶板将型腔中的产品顶出，通过水泵使顶板中流动冷却水，方便产品与顶板分离，开模同时自动完成顶件，不需要人工操作，提高了工作效率，且产品质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.底座，2.导柱，3.横杆，4.气缸，5.上模，6.限位环，7.下模，8.弹簧，9.冷却水箱，10.第一气缸，11.顶杆，12.第一活塞，13.顶板，14.型腔，15.冷却流道，16.固定块，17.压杆，18.第二活塞，19.第二气缸，20.水泵，21.进水管，22.回水管，23.隔板，24.气道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种模具顶出装置，包括底座1，所述底座1两侧设导柱2，所述导柱2顶部设横杆3，所述横杆3上竖直设置气缸4，所述气缸4底部连接上模5，所述上模5与导柱2滑动连接，所述导柱2下端设限位环6，所述限位环6上设下模7，所述下模7与导柱2滑动连接，所述上模5与下模7间的导柱2上设弹簧8，所述下模7下方的底座1上设冷却水箱9，所述冷却水箱9上设第一气缸10，所述第一气缸10上竖直滑动设置顶杆11，所述顶杆11底部设第一活塞12，所述顶杆11顶部设顶板13，所述顶板13在下模7的型腔14中滑动设置，所述顶板13和顶杆11中设冷却流道15，所述上模5左侧设固定块16，所述固定块16下方竖直设压杆17，所述压杆17末端设第二活塞18且第二活塞18在第二气缸19中滑动设置。

详细的，所述冷却水箱9中设水泵20，所述水泵20通过进水管21连接冷却流道15，所述冷却流道15通过回水管22连接冷却水箱9，所述第二气缸19中设隔板23，所述第二活塞18位于隔板23左侧，所述隔板23右侧的第二气缸19上设气道24，所述气道24连接第一气缸10。

使用时，气缸4推动上模5下降进行合模，弹簧8防止上模5与下模7刚性接触可能造成的模具损坏，固定块16随上模5下降，第二活塞18下滑，第一气缸10中与第二气缸19连接的部分空间变大压强变小，顶板13下滑到型腔14底部，开模时上模5升起，第二活塞18上升并压缩第一活塞12下方的空气，使第一活塞12升起，推动顶板13将型腔14中的产品顶出，通过水泵20使顶板13中流动冷却水，方便产品与顶板13分离，开模同时自动完成顶件，不需要人工操作，提高了工作效率，且产品质量高。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种模具顶出装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两侧设导柱（2），所述导柱（2）顶部设横杆（3），所述横杆（3）上竖直设置气缸（4），所述气缸（4）底部连接上模（5），所述上模（5）与导柱（2）滑动连接，所述导柱（2）下端设限位环（6），所述限位环（6）上设下模（7），所述下模（7）与导柱（2）滑动连接，所述上模（5）与下模（7）间的导柱（2）上设弹簧（8），所述下模（7）下方的底座（1）上设冷却水箱（9），所述冷却水箱（9）上设第一气缸（10），所述第一气缸（10）上竖直滑动设置顶杆（11），所述顶杆（11）底部设第一活塞（12），所述顶杆（11）顶部设顶板（13），所述顶板（13）在下模（7）的型腔（14）中滑动设置，所述顶板（13）和顶杆（11）中设冷却流道（15），所述上模（5）左侧设固定块（16），所述固定块（16）下方竖直设压杆（17），所述压杆（17）末端设第二活塞（18）且第二活塞（18）在第二气缸（19）中滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于，所述冷却水箱（9）中设水泵（20），所述水泵（20）通过进水管（21）连接冷却流道（15），所述冷却流道（15）通过回水管（22）连接冷却水箱（9）。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于，所述第二气缸（19）中设隔板（23），所述第二活塞（18）位于隔板（23）左侧，所述隔板（23）右侧的第二气缸（19）上设气道（24），所述气道（24）连接第一气缸（10）。

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