CN207901741U - 一种编织袋套内膜切袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋套内膜切袋机，属于编织袋加工机械领域，解决了现有技术中热切工艺和冷切工艺需要不同机台实现的问题，解决该问题的技术方案主要是热刀组件包括热切刀和带动热切刀上下升降的升降机构，冷刀组件包括冷切刀和带动冷切刀水平往复运动的往复驱动器，刀板组件包括第一刀板和第二刀板，第一刀板与第二刀板之间具有裁切间隙，热切刀和冷切刀均对准裁切间隙，热切刀的刀刃与冷切刀的刀刃位于同一竖直面上，冷切刀沿热切刀的刀刃往复运动，冷切刀具有起始位置，起始位置位于热切刀一端的外侧。本实用新型主要用于降低编织袋生产企业的成本。

Description

一种编织袋套内膜切袋机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋加工机械，特别是一种编织袋套内膜切袋机。

背景技术

现有技术中对编织袋进行热切或冷切，多数都需要各自的机台单独进行裁切工作，编织袋加工企业的成本较大，不仅需要占用大量厂房面积，而且购买机器的成本也非常大。因此现有厂家进行研发，设计出一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，，它包括上部设有主胶辊的主体架；所述主胶辊的一端通过皮带与伺服电机传动连接；所述主体架的底部设有主电机，且主电机的转轴通过热刀电磁离合器与沟槽凸轮内侧的中心传动连接；所述主电机的转轴通过冷刀电磁离合器与主体架一侧的皮带轮相互传动连接；所述主体架的顶部设有通过同步皮带水平传动连接的主动轮和被动轮，且主动轮通过皮带与主体架一侧的皮带轮传动连接；所述主体架上设有位于主动轮和被动轮之间的并与其水平对应的直线导轨Ⅰ；所述直线导轨Ⅰ上滑动设有顶端与同步皮带相互固定连接的滑块Ⅰ；所述滑块Ⅰ通过连接板与其外侧的轴承座固定连接；所述轴承座上转动连接一胶轮，且胶轮的外立面通过螺栓与冷切圆形飞刀紧固连接；所述胶轮的底部设有与其上下对应的并与主体架固定连接的胶轮导轨；所述主体架上设有与冷切圆形飞刀对应的水平刀槽；所述主体架的两侧分别固定设有带滑块Ⅱ的直线导轨Ⅱ；所述滑块Ⅱ分别与三角导向板的水平两角固定连接；所述三角导向板底部的底角通过滚轮滚针轴承与沟槽凸轮外侧的沟槽相互对应滑动偏心连接；所述三角导向板的顶端通过调距丝杆与热切刀连接，且热切刀的下方设有固定在主体架上的刀槽；所述三角导向板的顶端设有定杆，且定杆通过连接杆与主体架的顶端呈杠杆式活动连接；所述连接杆的一端设有压拍。由于热切刀和冷切刀的工况不同，对动力的要求也不同，因此采用一个主电机来带动两种切刀，同时需要热刀电磁离合器和冷刀电磁离合器在动力传递过程中进行控制，可见结构相当复杂，零部件较多，导致机器的生产成本增高，用电量较大，机器的使用成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种编织袋套内膜切袋机，一台切袋机可以实现热切工艺和冷切工艺，降低编织袋生产企业的成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种编织袋套内膜切袋机，包括机架和设于机架上的刀板组件、热刀组件和冷刀组件，热刀组件位于刀板组件的上方，冷刀组件位于刀板组件的下方，热刀组件包括热切刀和带动热切刀上下升降的升降机构，冷刀组件包括冷切刀和带动冷切刀水平往复运动的往复驱动器，刀板组件包括第一刀板和第二刀板，第一刀板与第二刀板之间具有裁切间隙，热切刀和冷切刀均对准裁切间隙，热切刀的刀刃与冷切刀的刀刃位于同一竖直面上，冷切刀沿热切刀的刀刃往复运动，冷切刀具有起始位置，起始位置位于热切刀一端的外侧。

进一步的，所述升降机构包括第一升降驱动器和第二升降驱动器，机架上设有安装架，第一升降驱动器带动安装架相对机架升降，第二升降驱动器设在安装架上，第二升降驱动器的输出端带动热切刀相对安装架升降。

进一步的，所述第二升降驱动器为直线驱动器，第二升降驱动器竖立在安装架上，第二升降驱动器的输出端与传动连接件连接，传动连接件绕过安装架与热切刀连接。

进一步的，所述传动连接件包括与第二升降驱动器的输出端连接的第一连接件、与热切刀连接的第二连接件以及连接第一连接件和第二连接件的第三连接件，第三连接件位于安装架的水平侧边。

进一步的，所述第二升降驱动器为气缸，安装架上设有支撑气缸的缸体的支撑座，支撑座与安装架之间形成供气缸的活塞杆伸入的运动空间，第一连接件穿过运动空间并在运动空间内随气缸的活塞杆升降。

进一步的，所述支撑座包括矩形板框架和连接板，矩形板框架内形成运动空间，矩形板框架的底端抵在安装架上，气缸的缸体固定在矩形板框架的顶端，连接板位于矩形板框架的两侧，连接板通过螺栓与安装架连接。

进一步的，所述第一升降驱动器为电机，第一升降驱动器通过凸轮摆杆机构带动安装架上下升降。

进一步的，所述往复驱动器为电机，往复驱动器的输出轴上设有主动轮，机架上设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接，冷切刀设在同步带上。

进一步的，所述第一刀板设有平行于热切刀刀刃的导轨，导轨上安装有滑块，滑块与同步带固定连接，冷切刀设在滑块上。

进一步的，所述机架上设有张紧槽，从动轮固定于张紧槽；或者，所述冷切刀包括两个背对背设置的刀片，两个刀片的刀刃倾斜设置形成三角形。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，将热切刀与冷切刀安装在同一台切袋机上，可以实现热切工艺和冷切工艺的自由变换，能够为生产企业节省很大的成本，由于热切刀和冷切刀不会同时工作，所以根据热切和冷切工艺的特性，通过升降方式来驱动热切刀，确保热切刀在很短时间内一次性将编织袋切断，利用热切刀自身的直线度实现切口平整，以横向往复方式来驱动冷切刀，利用编织袋输送过程中的张力，通过横向切断编织袋的方式，利用冷切刀的直线运动使冷切刀切断形成的切口平整；其次，利用刀板组件支撑编织袋，同时将热刀组件和冷刀组件隔开，确保热刀组件和冷刀组件互不影响，不仅装配、维护的时候互不影响，而且裁切工作的时候也互不影响，第三，热切刀的刀刃与冷切刀的刀刃位于同一竖直面上，确保两种裁切工艺的裁切位置相同，在采用不同裁切工艺时，只要更换使用不同切刀即可，不需要调整其他部件；第四，冷切刀不工作时停留在起始位置，位于刀板组件一端的外侧，冷切刀与热切刀相互错开，可以避免冷切刀与热切刀碰撞，同时刀板组件不再遮挡冷切刀，也便于工人维护及更换冷切刀；第五，裁切间隙上下贯穿刀板组件，裁切编织袋产生的碎屑可以通过裁切间隙掉落下来，不会在刀板组件上堆积，确保刀板组件上输送编织袋的表面保持洁净。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种编织袋套内膜切袋机的结构示意图；

图2为图1所示实施例的主视图；

图3为图1所示实施例中刀板组件、热刀组件和冷刀组件的右视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种编织袋套内膜切袋机，包括机架1和设于机架1上的刀板组件、热刀组件和冷刀组件，热刀组件位于刀板组件的上方，冷刀组件位于刀板组件的下方，热刀组件包括热切刀2和带动热切刀2上下升降的升降机构，冷刀组件包括冷切刀3和带动冷切刀3水平往复运动的往复驱动器31，刀板组件包括第一刀板41和第二刀板42，第一刀板41与第二刀板42之间具有裁切间隙43，热切刀2和冷切刀3均对准裁切间隙43，热切刀2的刀刃与冷切刀3的刀刃位于同一竖直面上，冷切刀3沿热切刀2的刀刃往复运动，冷切刀3具有起始位置，起始位置位于刀板组件一端的外侧。

首先，本实用新型将热切刀与冷切刀安装在同一台切袋机上，可以实现热切工艺和冷切工艺的自由变换，能够为生产企业节省很大的成本，由于热切刀和冷切刀不会同时工作，所以根据热切和冷切工艺的特性，通过升降方式来驱动热切刀，确保热切刀在很短时间内一次性将编织袋切断，利用热切刀自身的直线度实现切口平整，以横向往复方式来驱动冷切刀，利用编织袋输送过程中的张力，通过横向切断编织袋的方式，利用冷切刀的直线运动使冷切刀切断形成的切口平整；其次，利用刀板组件支撑编织袋，同时将热刀组件和冷刀组件隔开，确保热刀组件和冷刀组件互不影响，不仅装配、维护的时候互不影响，而且裁切工作的时候也互不影响，第三，热切刀的刀刃与冷切刀的刀刃位于同一竖直面上，确保两种裁切工艺的裁切位置相同，在采用不同裁切工艺时，只要更换使用不同切刀即可，不需要调整其他部件；第四，冷切刀不工作时停留在起始位置，位于刀板组件一端的外侧，冷切刀与热切刀相互错开，可以避免冷切刀与热切刀碰撞，同时刀板组件不再遮挡冷切刀，也便于工人维护及更换冷切刀；第五，裁切间隙上下贯穿刀板组件，裁切编织袋产生的碎屑可以通过裁切间隙掉落下来，不会在刀板组件上堆积，确保刀板组件上输送编织袋的表面保持洁净。

在现有的使用热切技术进行裁切塑料编织袋的切袋机中，热切刀2一般采用刀片安装到刀座上的结构，因此刀片与刀座之间存在安装间隙，而热切刀2在裁切过程中会让编织袋熔化，因此切袋机使用时间一久，热切刀2的安装间隙中会附着塑料残渣。另外切袋机在裁切编织袋的过程中，需要进行高速升降运动，因此升降行程一般设计得较短，这就导致即便热切刀2处于最高位置时，热切刀2与输送平台之间的高度距离仍然较小，不利于对热切刀2进行清理操作。久而久之，塑料残渣越积越多，会影响热切刀2的直线度，导致塑料编织袋的裁切质量下降。因此在本实施例中，升降机构包括第一升降驱动器21和第二升降驱动器22，机架1上设有安装架11，第一升降驱动器21带动安装架11相对机架1升降，第二升降驱动器22设在安装架11上，第二升降驱动器22的输出端带动热切刀2相对安装架11升降。当第一升降驱动器21带动切刀组件停留在最高位置时，就可以利用第二升降驱动器22带动热切刀2相对安装架11再上升到最高位置，使得热切刀2与机架1上输送编织袋的输送平台之间有足够的距离，方便工人对热切刀2进行清理，定期维护保养，不仅提高热切刀2的使用寿命，而且也确保切袋机长期裁切的高质量。

在本实施例中，第二升降驱动器22为直线驱动器，第二升降驱动器22竖立在安装架11上，第二升降驱动器22的输出端与传动连接件连接，传动连接件绕过安装架11与热切刀2连接。直线驱动器一般是采用气缸、液压缸或直线电机，精度相对较高，过多的热量会影响直线驱动器的精度甚至是正常运行，热切刀2的温度较高，所以设计传动连接件绕过安装架11与热切刀2连接，可以延长热量传导的距离，同时在热量传导过程中由于传动连接件的往复运动而进行散热，大大减少通过传动连接件传递至直线驱动器的热切刀2的热量，确保直线驱动器长期正常工作。

在本实施例中，传动连接件包括与第二升降驱动器22的输出端连接的第一连接件23、与热切刀2连接的第二连接件24以及连接第一连接件23和第二连接件24的第三连接件25，第三连接件25位于安装架11的水平侧边。第三连接件25可以设置一个，也可以设置多个，可以出于成本及稳定性来考虑，本实施例在安装架11的水平两侧分别设置一个第三连接件25。

为提高散热效果，可以选择第一连接件23为板状结构，板状结构在往复运动过程中可以带动更多的空气流动进行散热。同样的道理，第二连接件24也可以采用板状结构。而第三连接件25可以采用细长的杆状结构，根据傅里叶定律可知，横截面积小，热阻较大，可以进一步减少热量直接传导至直线驱动器。可以理解的，也可以直接将传动连接件做成一个整体的零件。

第二升降驱动器22为气缸，安装架11上设有支撑气缸的缸体的支撑座12，支撑座12与安装架11之间形成供气缸的活塞杆伸入的运动空间，第一连接件23穿过运动空间并在运动空间内随气缸的活塞杆升降。由于安装架11也会吸收热切刀2产生的热量，而直线驱动器安装在安装架11上，因此要进一步阻隔安装架11向直线驱动器传导热量，因此利用运动空间让第一连接件23在其中往复运动，可以形成强大的气流进行散热，相当于强制散热。

为了让支撑座12结构能够进一步阻隔热量传导至气缸，可以设计支撑座12包括矩形板框架121和连接板122，矩形板框架121内形成运动空间123，矩形板框架121的底端抵在安装架11上，气缸的缸体固定在矩形板框架121的顶端，连接板122位于矩形板框架121的两侧，连接板122通过螺栓与安装架11连接。矩形板框架121是指用板材加工成矩形框架的结构，矩形板框架121内的运动空间123是前后通透的，第一连接件23在其中运动带动空气流动进行散热。矩形板框架121的横截面积较小，热阻较大，可以进一步减少热量直接传导至直线驱动器，确保直线驱动器正常工作不受热切刀2产生热量的影响。

为了热切刀2上下升降的可靠性及稳定性，可以在安装架11上设有导向孔和导向套13，热切刀2上设有导向杆26，导向杆26穿过导向孔和导向套13。虽然热切刀2产生的热量会通过导向杆26传导至安装架11，但是经过支撑座12的散热后可以消除这一影响。

第一升降驱动器21为电机，第一升降驱动器21通过凸轮摆杆机构带动安装架11上下升降，这属于现有技术，可以参考实用新型专利201420200615.4，这里不再赘述。除此之外，也可以采用气缸或液压缸来带动切刀组件上下升降。

为方便更换热切刀2而不需要整体拆卸，热切刀2包括刀片201和刀座202，热刀片201通过螺钉固定在刀座202上，刀座202与传动连接件固定连接，这样只需要更换热刀片201即可，非常方便。

在本实施例中，往复驱动器31为电机，往复驱动器31的输出轴上设有主动轮32，机架1上设有从动轮14，主动轮32与从动轮14之间通过同步带15传动连接，冷切刀3设在同步带15上。利用电机带动同步带15使冷切刀3进行裁切，冷切刀3的运行速度快，裁切效率高、效果好，相比直线驱动器，电机和同步带占用空间小，可以根据冷切刀3的实际行程来设置。

为了让同步带15能够长期保持良好状态，确保冷切刀3的裁切效果，机架1上设有张紧槽101，从动轮14固定于张紧槽101。调节从动轮14在张紧槽101不同的位置可以实现同步带15不同的松紧程度。

由于冷切刀3往复运动的直线度要求较高，因此可以在第一刀板41设有平行于热切刀2刀刃的导轨411，冷切刀3设有滑块33，滑块33安装在导轨411上。

本实施例中的冷切刀3采用两个背对背设置的冷刀片301，两个冷刀片的刀刃倾斜设置形成三角形，使得冷切刀3在往复运动过程都可以进行裁切。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种编织袋套内膜切袋机，其特征在于，包括机架和设于机架上的刀板组件、热刀组件和冷刀组件，热刀组件位于刀板组件的上方，冷刀组件位于刀板组件的下方，热刀组件包括热切刀和带动热切刀上下升降的升降机构，冷刀组件包括冷切刀和带动冷切刀水平往复运动的往复驱动器，刀板组件包括第一刀板和第二刀板，第一刀板与第二刀板之间具有裁切间隙，热切刀和冷切刀均对准裁切间隙，热切刀的刀刃与冷切刀的刀刃位于同一竖直面上，冷切刀沿热切刀的刀刃往复运动，冷切刀具有起始位置，起始位置位于热切刀一端的外侧。

2.根据权利要求1所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述升降机构包括第一升降驱动器和第二升降驱动器，机架上设有安装架，第一升降驱动器带动安装架相对机架升降，第二升降驱动器设在安装架上，第二升降驱动器的输出端带动热切刀相对安装架升降。

3.根据权利要求2所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述第二升降驱动器为直线驱动器，第二升降驱动器竖立在安装架上，第二升降驱动器的输出端与传动连接件连接，传动连接件绕过安装架与热切刀连接。

4.根据权利要求3所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述传动连接件包括与第二升降驱动器的输出端连接的第一连接件、与热切刀连接的第二连接件以及连接第一连接件和第二连接件的第三连接件，第三连接件位于安装架的水平侧边。

5.根据权利要求4所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述第二升降驱动器为气缸，安装架上设有支撑气缸的缸体的支撑座，支撑座与安装架之间形成供气缸的活塞杆伸入的运动空间，第一连接件穿过运动空间并在运动空间内随气缸的活塞杆升降。

6.根据权利要求5所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述支撑座包括矩形板框架和连接板，矩形板框架内形成运动空间，矩形板框架的底端抵在安装架上，气缸的缸体固定在矩形板框架的顶端，连接板位于矩形板框架的两侧，连接板通过螺栓与安装架连接。

7.根据权利要求2所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述第一升降驱动器为电机，第一升降驱动器通过凸轮摆杆机构带动安装架上下升降。

8.根据权利要求1至7任一所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述往复驱动器为电机，往复驱动器的输出轴上设有主动轮，机架上设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接，冷切刀设在同步带上。

9.根据权利要求8所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述第一刀板设有平行于热切刀刀刃的导轨，导轨上安装有滑块，滑块与同步带固定连接，冷切刀设在滑块上。

10.根据权利要求8所述的编织袋套内膜切袋机，其特征在于，所述机架上设有张紧槽，从动轮固定于张紧槽；或者，所述冷切刀包括两个背对背设置的刀片，两个刀片的刀刃倾斜设置形成三角形。