CN207548860U - 一种自动控制的药材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材加工领域，尤其涉及一种自动控制的药材切割机。其技术方案为：一种自动控制的药材切割机，包括机架；所述机架上分别安装有落料装置，落料装置内设置有若干用于盛放药材的落料管，落料装置的下端安装有切药机构，机架上还安装有用于驱动切药机构转动的驱动机构。本实用新型提供了一种自动控制的药材切割机，解决了现有药材切割机切割不均匀且切割效率低的问题。

Description

一种自动控制的药材切割机

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，尤其涉及一种自动控制的药材切割机。

背景技术

中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材加工的工艺比较复杂，而对于一些根茎类中药材，为最大限度的保留药效，有些以整块的形式晒干的，在出售时，需要切割成小块。中药切片机，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。

专利申请号为CN201520173519.X的实用新型专利公布了一种中药材切割收集装置。该中药材切割收集装置，包括收集底座、驱动轴、切割台和切刀，所述收集底座设有多个药物储存收纳槽，药物储存收纳槽上端设有驱动轴，位于驱动轴一侧的药物储存收纳槽上端设有切割台，切割台与驱动轴之间设有切割转轴，切割转轴上设有多个切刀，驱动轴上对应切刀设有多个按压凸块，按压凸块按压切割转轴上的切刀，所述收集底座一侧设有电机，电机与驱动轴连接，所述电机的一侧设有控制箱。其有益效果是：能够同时对多种药材进行切割，且能够根据需要灵活掌握药材切割大小，使用方便，操作灵活，还能够对各药材分类储存，给药材的切割带来了方便。

上述药材切割收集装置只能对药材进行平行切割，切割效率较低。利用切刀的上下往复运动对药材进行切割，由于药材分布区域较宽，各区域的药材受到切刀的压力不同，切刀难以将药材切割均匀。切刀回程时无法进行切割，导致切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种圆盘式高效均匀切割药材切割机，解决了现有药材切割机切割不均匀且切割效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动控制的药材切割机，包括机架；所述机架上分别安装有落料装置，落料装置内设置有若干用于盛放药材的落料管，落料装置的下端安装有切药机构，机架上还安装有用于驱动切药机构转动的驱动机构。

作为本实用新型的优选方案，所述切药机构包括连接圈，连接圈通过轴承连接于落料装置的底部，连接圈的侧壁上连接有若干切药刀架，切药刀架上安装有切药刀；切药机构还包括转动圈，若干切药刀架的另一端与转动圈连接，驱动机构与转动圈连接。

作为本实用新型的优选方案，所述切药刀架包括刀架主体，刀架主体垂直于落料装置的底面，刀架主体的一端与连接圈固定，刀架主体的另一端固定有连接座，连接座与转动圈固定；切药刀安装于刀架主体的一侧，刀架主体的另一侧安装有挡板。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动减速器，驱动电机和驱动减速器均安装于机架上，驱动减速器的输出轴连接有驱动齿轮；切药机构包括转动圈，转动圈上设置有齿圈，驱动齿轮和齿圈啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述落料装置还包括用于拉动落料管内的药材匀速往下移动的传送机构，传送机构安装于落料装置上。

作为本实用新型的优选方案，所述传送机构包括传送电机，传送电机的输出轴连接有传送减速器，传送电机和传送减速器均安装于落料装置上，传送减速器的输出轴连接有主动轮，落料装置通过轴承连接有从动轮，主动轮和从动轮啮合；落料管的内壁上设置有若干沿螺旋线方向布置的限位孔，落料管内套设有螺旋输送带，螺旋输送带依次穿过落料管内壁上的若干限位孔；螺旋输送带的两端固定，螺旋输送带位于落料管外的一段压合在主动轮和从动轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在落料装置下端安装可转动的切药机构，实现了药材的连续切割。切药机构转动时，切药机构对落料装置各落料管内滑下来的药材进行切割，切药机构转动过程中始终处于工作状态，没有回程，因此，其切割效率较高。由于切割机构始终匀速转动，则切割机构对所经过路径上的药材的切割厚度是均匀的，提高了药材的切割质量。由于切割机构没有回程，当加快切割机构的转动速度时，药材可被切制很薄的薄片，从而药材的切割厚度便于调整。

2、当驱动机构驱动转动圈转动时，若干切药刀同时工作，对药材进行高效且均匀地切割。在同样的转速下，切药刀的数量越多，药材切割效率越大。因此，本实用新型的切割效率与常规切割方式相比，其切割效率大大提高。

3、驱动机构带动转动圈转动时，整个切药机构绕连接圈的中心转动，则切药刀对所经过区域的药材进行切割。挡板可减小相邻切药刀之间空隙的宽度，避免药材从空隙掉落下来的问题，保证了切片厚度的均匀性。

4、当驱动电机驱动驱动减速器动作时，驱动齿轮驱动齿圈转动，则切药机构以连接圈的中心轴转动，实现了切药机构的自动工作，提高了切割效率，且便于通过控制切药机构的转速来改变药材的切割厚度。

5、传送机构可将落料管内的药材匀速地往下拉，避免药材下落速度不确定时，药材切割厚度不均的情况，保证了药材切割厚度的可控性。通过传送机构拉动药材移动时，药材沿直线往下移动，不会出现摆动；从而，切割后，药材呈厚薄均匀的片状，不会呈现块状。

6、当传送电机驱动传送减速器动作时，主动轮与从动轮沿相反的方向转动，螺旋输送带在主动轮和从动轮的拉动下循环移动。螺旋输送带在落料管内的一段依次穿过落料管内的若干限位孔，则螺旋输送带始终在落料管内成螺旋状态，且螺旋输送带在落料管内匀速下移。在螺旋输送带的拉动下，药材匀速下移，则药材可被切制成厚薄均匀的薄片，保证了药材切片的形状和厚度的可控性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的仰视图；

图3是切药刀架的结构示意图；

图4是传送机构和落料管的结构示意图。

图中，1-机架，2-落料装置，3-落料管，4-切药机构，5-驱动机构，6-传送机构，41-连接圈，42-切药刀架，43-转动圈，51-驱动电机，52-驱动减速器， 53-驱动齿轮，61-传送电机，62-传送减速器，63-主动轮，64-从动轮，65-螺旋输送带，421-切药刀，422-刀架主体，423-连接座，424-挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括机架1；其特征在于，所述机架1上分别安装有落料装置2，落料装置2内设置有若干用于盛放药材的落料管3，落料装置2 的下端安装有切药机构4，机架1上还安装有用于驱动切药机构4转动的驱动机构5。

本实用新型通过在落料装置2下端安装可转动的切药机构4，实现了药材的连续切割。切药机构4转动时，切药机构4对落料装置2各落料管3内滑下来的药材进行切割，切药机构4转动过程中始终处于工作状态，没有回程，因此，其切割效率较高。由于切割机构4始终匀速转动，则切割机构4对所经过路径上的药材的切割厚度是均匀的，提高了药材的切割质量。由于切割机构4没有回程，当加快切割机构4的转动速度时，药材可被切制很薄的薄片，从而药材的切割厚度便于调整。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，所述切药机构4包括连接圈41，连接圈41通过轴承连接于落料装置2的底部，连接圈41的侧壁上连接有若干切药刀架42，切药刀架42上安装有切药刀421；切药机构4还包括转动圈43，若干切药刀架42的另一端与转动圈43连接，驱动机构5与转动圈43连接。

当驱动机构5驱动转动圈43转动时，若干切药刀421同时工作，对药材进行高效且均匀地切割。在同样的转速下，切药刀421的数量越多，药材切割效率越大。因此，本实用新型的切割效率与常规切割方式相比，其切割效率大大提高。

实施例三

如图3所示，在实施例一或实施例二的基础上，所述切药刀架42还包括刀架主体422，刀架主体422垂直于落料装置2的底面，刀架主体422的一端与连接圈41固定，刀架主体422的另一端固定有连接座423，连接座423与转动圈43固定；切药刀421安装于刀架主体422的一侧，刀架主体422的另一侧安装有挡板424。

驱动机构5带动转动圈43转动时，整个切药机构4绕连接圈41的中心转动，则切药刀421对所经过区域的药材进行切割。挡板424可减小相邻切药刀421 之间空隙的宽度，避免药材从空隙掉落下来的问题，保证了切片厚度的均匀性。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机51的输出轴连接有驱动减速器52，驱动电机51和驱动减速器52均安装于机架1上，驱动减速器52的输出轴连接有驱动齿轮53；切药机构4包括转动圈 43，转动圈43上设置有齿圈，驱动齿轮53和齿圈啮合。

当驱动电机51驱动驱动减速器52动作时，驱动齿轮53驱动齿圈转动，则切药机构4以连接圈41的中心轴转动，实现了切药机构4的自动工作，提高了切割效率，且便于通过控制切药机构4的转速来改变药材的切割厚度。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述落料装置2包括用于拉动落料管3 内的药材匀速往下移动的传送机构6，传送机构6安装于落料装置2上。

传送机构6可将落料管3内的药材匀速地往下拉，避免药材下落速度不确定时，药材切割厚度不均的情况，保证了药材切割厚度的可控性。通过传送机构6 拉动药材移动时，药材沿直线往下移动，不会出现摆动；从而，切割后，药材呈厚薄均匀的片状，不会呈现块状。

实施例六

如图4所示，在上述任意一项实施例的基础上，所述传送机构6包括传送电机61，传送电机61的输出轴连接有传送减速器62，传送电机61和传送减速器 62均安装于落料装置2上，传送减速器62的输出轴连接有主动轮63，落料装置 2通过轴承连接有从动轮64，主动轮63和从动轮64啮合；落料管3的内壁上设置有若干沿螺旋线方向布置的限位孔，落料管3内套设有螺旋输送带65，螺旋输送带65依次穿过落料管3内壁上的若干限位孔；螺旋输送带65的两端固定，螺旋输送带65位于落料管3外的一段压合在主动轮63和从动轮64之间。

当传送电机61驱动传送减速器62动作时，主动轮63与从动轮64沿相反的方向转动，螺旋输送带65在主动轮63和从动轮64的拉动下循环移动。螺旋输送带65在落料管3内的一段依次穿过落料管3内的若干限位孔，则螺旋输送带 65始终在落料管3内成螺旋状态，且螺旋输送带65在落料管3内匀速下移。在螺旋输送带65的拉动下，药材匀速下移，则药材可被切制成厚薄均匀的薄片，保证了药材切片的形状和厚度的可控性。

Claims (5)

1.一种自动控制的药材切割机，包括机架(1)；其特征在于，所述机架(1)上分别安装有落料装置(2)，落料装置(2)内设置有若干用于盛放药材的落料管(3)，落料装置(2)的下端安装有切药机构(4)，机架(1)上还安装有用于驱动切药机构(4)转动的驱动机构(5)；所述切药机构(4)包括连接圈(41)，连接圈(41)通过轴承连接于落料装置(2)的底部，连接圈(41)的侧壁上连接有若干切药刀架(42)，切药刀架(42)上安装有切药刀(421)；切药机构(4)还包括转动圈(43)，若干切药刀架(42)的另一端与转动圈(43)连接，驱动机构(5)与转动圈(43)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制的药材切割机，其特征在于，所述切药刀架(42)还包括刀架主体(422)，刀架主体(422)垂直于落料装置(2)的底面，刀架主体(422)的一端与连接圈(41)固定，刀架主体(422)的另一端固定有连接座(423)，连接座(423)与转动圈(43)固定；切药刀(421)安装于刀架主体(422)的一侧，刀架主体(422)的另一侧安装有挡板(424)。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制的药材切割机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，驱动电机(51)的输出轴连接有驱动减速器(52)，驱动电机(51)和驱动减速器(52)均安装于机架(1)上，驱动减速器(52)的输出轴连接有驱动齿轮(53)；切药机构(4)包括转动圈(43)，转动圈(43)上设置有齿圈，驱动齿轮(53)和齿圈啮合。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种自动控制的药材切割机，其特征在于，所述落料装置(2)包括用于拉动落料管(3)内的药材匀速往下移动的传送机构(6)，传送机构(6)安装于落料装置(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动控制的药材切割机，其特征在于，所述传送机构(6)包括传送电机(61)，传送电机(61)的输出轴连接有传送减速器(62)，传送电机(61)和传送减速器(62)均安装于落料装置(2)上，传送减速器(62)的输出轴连接有主动轮(63)，落料装置(2)通过轴承连接有从动轮(64)，主动轮(63)和从动轮(64)啮合；落料管(3)的内壁上设置有若干沿螺旋线方向布置的限位孔，落料管(3)内套设有螺旋输送带(65)，螺旋输送带(65)依次穿过落料管(3)内壁上的若干限位孔；螺旋输送带(65)的两端固定，螺旋输送带(65)位于落料管(3)外的一段压合在主动轮(63) 和从动轮(64)之间。