CN210757985U

CN210757985U - 一种艾绒加工用切割装置

Info

Publication number: CN210757985U
Application number: CN201921703652.6U
Authority: CN
Inventors: 王强; 张晓�
Original assignee: Nanzhao Lingnan Moxa Leaf Products Co ltd
Current assignee: Nanzhao Lingnan Moxa Leaf Products Co ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种艾绒加工用切割装置，包括底板，底板右部上侧设置有艾草脱叶机，艾草脱叶机下侧设置有接料槽，接料槽下侧连接有T形输料管，T形输料管右侧靠近接料槽的位置安装有鼓风机，T形输料管左端设置有艾叶切割装置，所述艾叶切割装置包括进料槽、进料管、传送装置、转动盘，刀片、转动轴、第一电机、集物槽和外壳，传送装置包括第一主动滚筒、第一从动滚筒、第一传送带、第二主动滚筒、第二从动滚筒、第二传送带、主动齿轮、从动齿轮和第二电机；本实用新型具有脱叶功能、且艾叶切割大小可调，避免在切割粉碎的过程中产生大量艾绒粉，对艾叶片进行烘干，使烘干效率更高。

Description

一种艾绒加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于艾绒生产加工设备技术领域，特别涉及一种艾绒加工用切割装置。

背景技术

艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料，由菊科植物艾蒿的干叶制成，其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用，根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷，质地以陈年者为佳，在生产中大多数为直接对艾叶进行烘干，然后切割粉碎，最后获得艾绒，这种烘干效率低，消耗能源大，目前市场上艾叶切割装置对艾叶的切割大小无法控制，切割粉碎过程中将艾叶中的艾绒切割成艾绒粉，浪费了大量原材料，将含有大量艾绒粉的艾绒加工成艾条后，使艾灸效果不佳，同时切割粉碎装置不具备脱叶功能，增加了操作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种艾绒加工用切割装置，具有脱叶功能、且艾叶切割大小可调，避免在切割粉碎的过程中产生大量艾绒粉，对艾叶片进行烘干，使烘干效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艾绒加工用切割装置，包括底板，所述底板右部上侧设置有艾草脱叶机，所述艾草脱叶机右侧设置有进料口，艾草脱叶机下侧左右对称固定有脱叶机支架，脱叶机支架下端固定于底板上端，艾草脱叶机下侧设置有接料槽，接料槽下侧连接有T形输料管，T形输料管右端连接有鼓风机，T形输料管左端设置有艾叶切割装置，所述艾叶切割装置包括进料槽、进料管、传送装置、转动盘，刀片、转动轴、第一电机、集物槽和外壳，所述进料槽右侧连接T形输料管，进料槽下侧连接进料管，进料管下侧设置所述传送装置，传送装置左侧设置转动盘，转动盘外部固定若干刀片，转动盘右侧固定转动轴，转动轴右侧设置第一电机，艾草切割装置外部设置所述外壳，所述集物槽设置于转动盘的下方，所述传送装置包括第一主动滚筒、第一从动滚筒、第一传送带、第二主动滚筒、第二从动滚筒、第二传送带、主动齿轮、从动齿轮和第二电机，所述第一主动滚筒和第一从动滚筒通过第一传送带连接，第一主动滚筒正上方设置第二主动滚筒，第二主动滚筒与第二从动滚筒之间通过第二传送带连接，第一主动滚筒后侧连接主动齿轮，第二主动滚筒后侧连接与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮后侧连接驱动主动齿轮转动的第二电机。

优选的，所述刀片为4个、6个或8个。

优选的，所述第二电机为调速电机。

优选的，所述第一主动滚筒、第一从动滚筒、第二主动滚筒和第二从动滚筒的直径相同，所述第二传送带的长度小于第一传送带的长度，所述进料管设置于第二传送带的右侧和第一传送带右部正上方的位置。

优选的，所述底板下端面四个角分别固定有4个底板支腿。

优选的，所述进料管右壁下侧固定有挡板。

优选的，所述第一主动滚筒、第一从动滚筒、第二主动滚筒和第二从动滚筒中部均垂直固定有转动杆，转动杆的两端转动连接于外壳侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计艾草脱叶机，能够直接将艾杆和艾叶分离，避免人工对艾叶进行分离，增加工人的劳动量，在艾草脱叶机下侧设计有鼓风机，鼓风机将从接料槽进入T形输料管的艾叶吹进艾叶切割装置，这过程无需工人操作，降低了工人劳动量，减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率，通过设计双传送带的传动装置，两个传送带相互配合，能够很好的避免艾叶被卡住，同时使第一传送带和第二传送带向前输送的艾叶的量一直保持稳定，刀片每次切割的艾叶的量保持稳定，使得切割的更加均匀，能很好的避免艾叶切割大小不均的现象，通过设计第二电机为调速电机，可以通过控制传送带的传送速度，来调控艾叶片的大小，避免艾叶被切得太碎或太大，将切割后的艾叶片进行烘干时，能够极大地提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的艾叶切割装置的结构示意图。

图3为本实用新型的传送装置的主视图。

图4为本实用新型的传送装置的右视图。

图5为本实用新型的刀片的左视图。

图中：1、底板，2、艾草脱叶机，3、进料口，4、脱叶机支架，5、接料槽，6、T形输料管，7、鼓风机，8、艾叶切割装置，81、进料槽，82、进料管，83、传送装置，831、第一主动滚筒，832、第一从动滚筒，833、第一传送带，834、第二主动滚筒，835、第二从动滚筒，836、第二传送带，837、主动齿轮,838、从动齿轮，839、第二电机，8310、转动杆，84、转动盘，85、刀片，86、转动轴，87、第一电机，88、集物槽，89、外壳，9、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种艾绒加工用切割装置，包括底板1，所述底板1右部上侧设置有艾草脱叶机2，所述艾草脱叶机2右侧设置有进料口3，艾草脱叶机2下侧左右对称固定有脱叶机支架4，脱叶机支架4下端固定于底板1上端，艾草脱叶机2下侧设置有接料槽5，接料槽5下侧连接有T形输料管6，T形输料管6右端连接有鼓风机7，T形输料管6左端设置有艾叶切割装置8，所述艾叶切割装置8包括进料槽81、进料管82、传送装置83、转动盘84，刀片85、转动轴86、第一电机87、集物槽88和外壳89，所述进料槽81右侧连接T形输料管6，进料槽81下侧连接进料管82，进料管82下侧设置所述传送装置83，传送装置83左侧设置转动盘84，转动盘84外部固定若干刀片85，转动盘84右侧固定转动轴86，转动轴86右侧设置第一电机87，艾草切割装置8外部设置所述外壳89，所述集物槽88设置于刀片85的下方，所述传送装置83包括第一主动滚筒831、第一从动滚筒832、第一传送带833、第二主动滚筒834、第二从动滚筒835、第二传送带836、主动齿轮837、从动齿轮838和第二电机839，所述第一主动滚筒831和第一从动滚筒832通过第一传送带833连接，第一主动滚筒831正上方设置第二主动滚筒834，第二主动滚筒834与第二从动滚筒835之间通过第二传送带836连接，第一主动滚筒831后侧连接主动齿轮837，第二主动滚筒834后侧连接与主动齿轮837啮合的从动齿轮838，所述主动齿轮837后侧连接驱动主动齿轮转动837的第二电机839。

为了使切割的效率更高，优选的，所述刀片85为4个、6个或8个。

为了能够调节切割艾叶片的大小，优选的，所述第二电机839为调速电机。

为了使艾叶能够完全落到第一传送带833上侧，优选的，所述第一主动滚筒831、第一从动滚筒832、第二主动滚筒834和第二从动滚筒835的直径相同，所述第二传送带836的长度小于第一传送带833的长度，所述进料管82设置于第二传送带836的右侧和第一传送带833右部正上方的位置。

为了使底板1更加稳固，优选的，所述底板下端面四个角分别固定有4个底板支腿。

为了避免艾叶掉落，优选的，所述进料管82右壁下侧固定有挡板9。

为了使第一主动滚筒831、第一从动滚筒832、第二主动滚筒834和第二从动滚筒835能够转动，优选的，所述第一主动滚筒831、第一从动滚筒832、第二主动滚筒834和第二从动滚筒835中部均垂直固定有转动杆8310，转动杆8310的两端转动连接于外壳89侧壁。

本实用新型的工作原理：首先接通电路，将艾草放入进料口3，经过艾草脱叶机2将艾叶分离出来，所述艾草脱叶机2选用TY-500艾草脱叶机，具有脱叶效率高，脱叶干净的优点，艾叶进入接料槽5中，然后进入T形输料管6，在T形输料管6右部的鼓风机7将艾叶吹进进料槽81，进料槽81的艾叶经过进料管82进入第一传送带833，进料管82下侧的挡板9可以避免艾叶掉落，第二电机839带动主动齿轮837转动，与之啮合的从动齿轮838随着转动，主动齿轮837带动转动杆8310转动，转动杆8310带动第一主动滚筒831转动，从动齿轮838带动转动杆8310转动，转动杆8310带动第二主动滚筒834转动，转动杆8310的两端与外壳89侧壁转动连接，第一主动滚筒831带动的第一传送带833和第二主动滚筒834带动的第二传送带836相向运动，带动艾叶向左运动，艾叶进入切割区域，第一电机87带动转动轴86、转动盘84和刀片85转动，刀片85做出切割动作，将艾叶切割成艾叶片，切割好的艾叶片进入集物槽88内，第二电机839为调速电机，可以调节第一传送带833和第二传送带836的传送速度，进而调节切割的艾叶片的大小，调速电机的转速越快，艾叶片越大，转速越低，艾叶片越小，对切割后的艾叶片进行烘干时，烘干效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种艾绒加工用切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）右部上侧设置有艾草脱叶机（2），所述艾草脱叶机（2）右侧设置有进料口（3），艾草脱叶机（2）下侧左右对称固定有脱叶机支架（4），脱叶机支架（4)下端固定于底板（1）上端，艾草脱叶机（2）下侧设置有接料槽（5），接料槽（5）下侧连接有T形输料管（6），T形输料管（6）右端连接有鼓风机（7），T形输料管（6）左端设置有艾叶切割装置（8），所述艾叶切割装置（8)包括进料槽（81）、进料管（82）、传送装置（83）、转动盘（84），刀片（85）、转动轴（86）、第一电机（87）、集物槽（88）和外壳（89），所述进料槽（81）右侧连接T形输料管（6），进料槽（81）下侧连接进料管（82），进料管（82）下侧设置所述传送装置（83），传送装置（83）左侧设置转动盘（84），转动盘（84）外部固定若干刀片（85），转动盘（84）右侧固定转动轴（86），转动轴（86）右侧设置第一电机（87），艾叶切割装置（8）外部设置所述外壳（89），所述集物槽（88）设置于刀片（85）的下方，所述传送装置（83）包括第一主动滚筒（831）、第一从动滚筒（832）、第一传送带（833）、第二主动滚筒（834）、第二从动滚筒（835）、第二传送带（836）、主动齿轮（837）、从动齿轮（838）和第二电机（839），所述第一主动滚筒（831）和第一从动滚筒（832）通过第一传送带（833）连接，第一主动滚筒（831）正上方设置第二主动滚筒（834），第二主动滚筒（834）与第二从动滚筒（835）之间通过第二传送带（836）连接，第一主动滚筒（831）后侧连接主动齿轮（837），第二主动滚筒（834）后侧连接与主动齿轮（837）啮合的从动齿轮（838），所述主动齿轮（837）后侧连接驱动主动齿轮（837）转动的第二电机（839）。

2.根据权利要求1所述的艾绒加工用切割装置，其特征在于：所述刀片（85）为4个、6个或8个。

3.根据权利要求1所述的艾绒加工用切割装置，其特征在于：所述第二电机（839）为调速电机。

4.根据权利要求1所述的艾绒加工用切割装置，其特征在于：所述第一主动滚筒（831）、第一从动滚筒（832）、第二主动滚筒（834）和第二从动滚筒（835）的直径相同，所述第二传送带（836）的长度小于第一传送带（833）的长度，所述进料管（82）设置于第二传送带（836）的右侧和第一传送带（833）右部正上方的位置。

5.根据权利要求1所述的艾绒加工用切割装置，其特征在于：所述底板（1）下端面四个角分别固定有4个底板支腿。

6.根据权利要求1所述的艾绒加工用切割装置，其特征在于：所述进料管（82）右壁下侧固定有挡板（9）。

7.根据权利要求1或4所述的艾绒加工用切割装置，其特征在于：所述第一主动滚筒（831）、第一从动滚筒（832）、第二主动滚筒（834）和第二从动滚筒（835）中部均垂直固定有转动杆（8310），转动杆（8310）的两端转动连接于外壳（89）侧壁。