CN205819743U - 一种自动瓶罐贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动瓶罐贴标装置，属于贴标机械技术领域。它包括清理机构、加压机构，瓶罐传送机构的传送螺杆水平且可转动设置在螺杆支座上，贴标机构的真空吸标块等间距设置在真空转鼓的外侧，真空吸标递送辊和真空转鼓的真空吸标块相切设置，标签盒连接真空吸标递送辊，涂胶组件的涂胶辊和上胶辊、真空转鼓的真空吸标块都相切设置，清理机构的清理皮带环绕设置在第一清理辊和第二清理辊上，清理皮带的外侧设置有清理绒，加压机构的加压皮带环绕设置在第一辊轴和第二辊轴上，加压辊和加压皮带的一侧贴合，加压皮带的另一侧和瓶罐贴合。本实用新型贴标效果好，防止标签掉落瓶罐。

Description

一种自动瓶罐贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标机械技术领域，特别涉及一种自动瓶罐贴标装置。

背景技术

贴标机，是以粘合剂把标签（纸质或金属箔）粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售和管理。标签上的商标、商品规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。贴标签的基本工艺工程为：1、取标，由取标机构将标签从标签盒中取出；2、标签传送，将标签传送给贴标部件；3、涂胶，在标签的北面图上粘结剂；4、贴标，将标签粘附在瓶罐的指定位置上。目前的一部分瓶罐贴标采用人工贴标的方式完成，这种方式不但劳动强度大，而且贴标效果受人为因素影响较大，贴标质量较低。另外一部分采用贴标机械实现对瓶罐的贴标，但是常见的贴标机械贴标效果较差，标签很容易涂胶掉下，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动瓶罐贴标装置，贴标签前对瓶罐表面进行清理，贴标后对标签进行加压，贴标效果好，防止标签掉落瓶罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动瓶罐贴标装置，包括瓶罐传送机构、贴标机构、清理机构和加压机构，所述瓶罐传送机构包括传送螺杆、螺杆支座、传送电机，所述传送螺杆水平且可转动设置在螺杆支座上，所述传送螺杆的一端和传送电机同轴连接，所述贴标机构包括支承支座、真空转鼓、转鼓电机、真空吸标块、涂胶组件、标签盒、真空吸标递送辊，所述真空转鼓可转动设置在支承支座上，所述真空转鼓和转鼓电机同轴连接，所述真空吸标块等间距设置在真空转鼓的外侧，所述真空吸标递送辊也可转动设置在支承支座上，所述真空吸标递送辊和真空转鼓的真空吸标块相切设置，所述标签盒连接真空吸标递送辊，所述涂胶组件设置在真空转鼓的一侧，所述涂胶组件包括胶水箱、上胶辊、涂胶辊，所述上胶辊可转动设置在胶水箱的上侧，所述上胶辊的下部分浸在胶水箱的胶水内，所述涂胶辊也可转动设置，并且和上胶辊、真空转鼓的真空吸标块都相切设置，所述清理机构设置在贴标机构的左侧，所述清理机构包括清理皮带、第一清理辊、第二清理辊，所述第一清理辊和第二清理辊都可转动设置，所述清理皮带环绕设置在第一清理辊和第二清理辊上，所述清理皮带的外侧设置有清理绒，所述加压机构设置在贴标机构的右侧，所述加压机构包括第一辊轴、第二辊轴、加压皮带、加压辊，所述第一辊轴和第二辊轴可转动设置，所述加压皮带环绕设置在第一辊轴和第二辊轴上，所述加压辊可转动设置，所述加压辊和加压皮带的一侧贴合，所述加压皮带的另一侧和瓶罐贴合。

进一步地，所述加压辊的直径为瓶罐直径的四分之一。

进一步地，所述清理机构还包括张紧辊，所述张紧辊可转动设置在第一清理辊和第二清理辊之间。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：瓶罐传送机构实现了对瓶罐的匀速传送，清理机构实现了对瓶罐表面的快速清理，有利于标签的粘贴，贴标机构实现了对瓶罐的自动贴标，效率高，加压机构实现了对标签的加压，有利于提高标签的粘贴效果。传送电机带动传送螺杆转动，在传动螺杆的作用下，瓶罐稳步且等间距地向右输送。清理皮带随第一清理辊和第二清理辊循环转动，清理绒对瓶罐进行清理。转鼓电机带动真空转鼓转动，标签盒在真空吸标递送辊的作用下输送到真空转鼓的真空吸标块上，然后经过涂胶组件的涂胶辊实现涂胶，最后由真空转鼓的真空吸标块将标签贴在瓶罐上。最后，瓶罐经过加压皮带，加压皮带对瓶罐上的标签进行压紧。清理机构还包括张紧辊，所述张紧辊可转动设置在第一清理辊和第二清理辊之间，张紧辊有利于清理皮带的张紧。加压辊的直径为瓶罐直径的四分之一，直径合理，有利于对标签的加压，效果好。本实用新型贴标签前对瓶罐表面进行清理，贴标后对标签进行加压，贴标效果好，防止标签掉落瓶罐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的贴标机构的结构示意图。

图中：1.瓶罐传送机构，2.贴标机构，3.清理机构，4.加压机构，5.传送螺杆，6.螺杆支座，7.传送电机，8.支承支座，9.真空转鼓，10.转鼓电机，11.真空吸标块，12.涂胶组件，13.标签盒，14.真空吸标递送辊，15.胶水箱，16.上胶辊，17.涂胶辊，18.清理皮带，19.第一清理辊，20.第二清理辊，21.清理绒，22.第一辊轴，23.第二辊轴，24.加压皮带，25.加压辊，26.张紧辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种自动瓶罐贴标装置，包括瓶罐传送机构1、贴标机构2、清理机构3和加压机构4，瓶罐传送机构1实现了对瓶罐的匀速传送，清理机构3实现了对瓶罐表面的快速清理，有利于标签的粘贴，贴标机构2实现了对瓶罐的自动贴标，效率高，加压机构4实现了对标签的加压，有利于提高标签的粘贴效果。所述瓶罐传送机构1包括传送螺杆5、螺杆支座6、传送电机7，所述传送螺杆5水平且可转动设置在螺杆支座6上，所述传送螺杆5的一端和传送电机7同轴连接。所述贴标机构2包括支承支座8、真空转鼓9、转鼓电机10、真空吸标块11、涂胶组件12、标签盒13、真空吸标递送辊14，所述真空转鼓9可转动设置在支承支座8上，所述真空转鼓9和转鼓电机10同轴连接，所述真空吸标块11等间距设置在真空转鼓9的外侧，所述真空吸标递送辊14也可转动设置在支承支座8上，所述真空吸标递送辊14和真空转鼓9的真空吸标块11相切设置，所述标签盒13连接真空吸标递送辊14，所述涂胶组件12设置在真空转鼓9的一侧，所述涂胶组件12包括胶水箱15、上胶辊16、涂胶辊17，所述上胶辊16可转动设置在胶水箱15的上侧，所述上胶辊16的下部分浸在胶水箱15的胶水内，所述涂胶辊17也可转动设置，并且和上胶辊16、真空转鼓9的真空吸标块11都相切设置，涂胶组件12实现了对标签的快速涂胶。所述清理机构3设置在贴标机构2的左侧，所述清理机构3包括清理皮带18、第一清理辊19、第二清理辊20，所述第一清理辊19和第二清理辊20都可转动设置，所述清理皮带18环绕设置在第一清理辊19和第二清理辊20上，所述清理皮带18的外侧设置有清理绒21。所述加压机构4设置在贴标机构2的右侧，所述清理机构3还包括张紧辊26，所述张紧辊26可转动设置在第一清理辊19和第二清理辊20之间，张紧辊26有利于清理皮带18的张紧。所述加压机构4包括第一辊轴22、第二辊轴23、加压皮带24、加压辊25，所述第一辊轴22和第二辊轴23可转动设置，所述加压皮带24环绕设置在第一辊轴22和第二辊轴23上，所述加压辊25可转动设置，所述加压辊25和加压皮带24的一侧贴合，所述加压皮带24的另一侧和瓶罐贴合。所述加压辊25的直径为瓶罐直径的四分之一，直径合理，有利于对标签的加压，效果好。

通过上述技术方案，本实用新型一种自动瓶罐贴标装置使用时，传送电机7带动传送螺杆5转动，在传动螺杆5的作用下，瓶罐稳步且等间距地向右输送。清理皮带18随第一清理辊19和第二清理辊20循环转动，清理绒21对瓶罐进行清理。转鼓电机10带动真空转鼓9转动，标签盒13在真空吸标递送辊14的作用下输送到真空转鼓9的真空吸标块11上，然后经过涂胶组件12的涂胶辊17实现涂胶，最后由真空转鼓9的真空吸标块11将标签贴在瓶罐上。最后，瓶罐经过加压皮带24，加压皮带24对瓶罐上的标签进行压紧。本实用新型贴标签前对瓶罐表面进行清理，贴标后对标签进行加压，贴标效果好，防止标签掉落瓶罐。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动瓶罐贴标装置，包括瓶罐传送机构、贴标机构，其特征在于：它还包括清理机构和加压机构，所述瓶罐传送机构包括传送螺杆、螺杆支座、传送电机，所述传送螺杆水平且可转动设置在螺杆支座上，所述传送螺杆的一端和传送电机同轴连接，所述贴标机构包括支承支座、真空转鼓、转鼓电机、真空吸标块、涂胶组件、标签盒、真空吸标递送辊，所述真空转鼓可转动设置在支承支座上，所述真空转鼓和转鼓电机同轴连接，所述真空吸标块等间距设置在真空转鼓的外侧，所述真空吸标递送辊也可转动设置在支承支座上，所述真空吸标递送辊和真空转鼓的真空吸标块相切设置，所述标签盒连接真空吸标递送辊，所述涂胶组件设置在真空转鼓的一侧，所述涂胶组件包括胶水箱、上胶辊、涂胶辊，所述上胶辊可转动设置在胶水箱的上侧，所述上胶辊的下部分浸在胶水箱的胶水内，所述涂胶辊也可转动设置，并且和上胶辊、真空转鼓的真空吸标块都相切设置，所述清理机构设置在贴标机构的左侧，所述清理机构包括清理皮带、第一清理辊、第二清理辊，所述第一清理辊和第二清理辊都可转动设置，所述清理皮带环绕设置在第一清理辊和第二清理辊上，所述清理皮带的外侧设置有清理绒，所述加压机构设置在贴标机构的右侧，所述加压机构包括第一辊轴、第二辊轴、加压皮带、加压辊，所述第一辊轴和第二辊轴可转动设置，所述加压皮带环绕设置在第一辊轴和第二辊轴上，所述加压辊可转动设置，所述加压辊和加压皮带的一侧贴合，所述加压皮带的另一侧和瓶罐贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动瓶罐贴标装置，其特征在于：所述加压辊的直径为瓶罐直径的四分之一。

3.根据权利要求1所述的一种自动瓶罐贴标装置，其特征在于：所述清理机构还包括张紧辊，所述张紧辊可转动设置在第一清理辊和第二清理辊之间。