CN205651402U - 一种除尘式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘式切药机，包括底座和工作台，工作台上方设置有变频电机，还包括传送带和清渣块，所述变频电机输出端同轴连接有主动轮，主动轮通过传送带连接有从动轮，所述传送带两侧安装有挡板，挡板上方设置有电机，所述电机输出端连接有转动轴，转动轴上设置有刀片，工作台正下方有集尘室，下方通过连接管连接有收尘器，所述收尘器连接有抽风机，收尘器与抽风机之间的管道内设置有滤网。本实用新型提供了一种除尘式切药机，可以精确切割任意厚度的中药材，解决了传统切药机无法切割任意厚度中药材或者无法同步两台驱动装置而导致的切割厚度不一的问题，另外，除去了生产过程中产生的药渣和灰尘，净化了生产环境。

Description

一种除尘式切药机

技术领域

本实用新型涉及中药饮片切割装置，具体涉及一种除尘式切药机。

背景技术

中药材是指在中医药基础的理论上，对天然来源的动植物以及矿物通过采集、收集、加工、干燥、包装和贮藏等工序制成一定规格的药材。中药材必须依法加工才能达到中医临床用药的质量标准，并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。

中药材经过加工后得到中药饮片，加工程序分为净选、切制和炮制三大工序，经过净选后的药材成为“净药材”，“净药材”是中药材是药材通过分别选用挑选、风选、水选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法，达到规定净度的质量标准；净选之后需要对“净药材”进行切制，切制分为鲜切或干切，无论哪一种都需要经水润软化，切制的方法有切、剪、刨、劈等，切制要求一定规格的厚薄度、粒度，切制后的饮片加以干燥，以利于保存；最后经过炮制，炮制是对经过切制后的药材根据中药理论指定的炮制法则，采用规定的炮制工艺制成药物的过程，炮制的方法有加热处理的如炒制、烫制、煅制或者加入特定辅料再经加热处理的如酒制、醋制、盐制等等。

三大工序中，切制工艺有着非常重要的作用，切制工艺所用的设备为切药机，为满足不同“净药材”自身的形状以及需要切割成的中药饮片的形状，切药机主要分为：往复直线式切药机、转盘切药机、斜片切药机、剁刀式切药机等，中药切片机切削机构的工作性能直接影响中药饮片的切片质量，不同的中药材对于切片的厚度和形状都有不同的要求。

目前，对于人参、当归、甘草等圆柱形的“净药材”，传统的切药机只使用一台驱动装置，在输送药材和切割药材方面虽然做到了同步，保证了精度，但是所要切割的厚度是不可调控的，若设置两台驱动装置，因为解决不了两台驱动装置的同步问题，那么在切割时，得到的药材厚度会厚薄不一，对最后炮制得到的中药饮片质量造成影响，另外，中药材在切制时会产生药渣，中药材本身也带有灰尘和残渣，这些药渣、灰尘以及残渣会对工作空间造成污染，后续工艺还需要对其清理，增加了工艺成本和时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对传统切药机的缺陷，提供一种除尘式切药机，解决传统切药机所切得的药片厚薄不一或者只能切特定厚度药材以及无法除去切制过程中产生的残渣的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种除尘式切药机，包括底座，所述底座上方安装有工作台，所述工作台上方设置有变频电机，还包括传送带，工作台上设置有位于传送带下方的清渣块，所述清渣块上方有硬毛，所述变频电机输出端同轴连接有主动轮，所述主动轮通过传送带连接有从动轮，所述从动轮位于工作台边缘，所述传送带两侧安装有挡板，所述挡板上方设置有电机，所述电机输出端连接有转动轴，转动轴上设置有刀片，所述工作台上有孔连通底座内侧，底座内侧设置有位于工作台正下方的集尘室，所述集尘室底面倾斜，靠近从动轮一侧高于靠近主动轮一侧，靠近主动轮一侧下方通过连接管连接有收尘器，所述收尘器连接有抽风机，收尘器与抽风机之间的管道内设置有滤网。现有技术中，传统的切药机只使用一台驱动装置，在驱动装置输出端通过皮带分别带动传送带和刀片工作，以此保证在输送药材和切割药材方面做到同步，但是这样设计，切药机只能切割固定的尺寸，虽然保证了精度，但是所要切割的厚度是不可调控的；当设置两台驱动装置时，因为解决不了两台驱动装置的同步问题，那么在切割时，得到的药材厚度会厚薄不一，最后炮制得到的中药饮片质量会受到影响，另外，中药材在切制时会产生药渣，中药材本身也带有灰尘和残渣，这些药渣、灰尘以及残渣会对工作空间造成污染，后续工艺还需要对其清理，增加了工艺成本和时间。本装置对现有技术上改进，设置两台驱动装置，一台为变频电机，可调控速度，另一台为固定转速的电机，带动刀片旋转切割药材，还设置了集尘室和收尘器，配合抽风机除去切制过程中产生的残渣和灰尘。使用本装置时，首先开启电机，由于电机的转速是固定的，如果转动轴上只有一个刀片，那么电机转动两圈的时间就是传送带要移动待切割的厚度所需要的时间，所以通过知道需要切割的厚度，就能计算出传送带的线速度，并以此算出变频电机带动主动轮旋转的角速度，进一步得到变频电机的转速，这些算法非常简单，可以通过在计算机中输入所需切割的厚度后由计算机直接调整变频电机的转速，调整完变频电机的转速后，运行两台电机一段时间，然后将待切割的净药材放置在传送带上，传送带将净药材输送至刀片切割区域，在传送带两侧设置挡板以及在挡板上设置平板的目的一个是为了放置电机，另一个是为了防止净药材在切割时落下传送带或者改变传送方向导致切割精度变差，本装置不仅可以通过改变变频电机的转速从而达到切割任意厚度的目的，而且不会因为两台驱动装置之间无法同步而导致切割精度差。切制进行一段时间后，打开抽风机，使得工作台上方与集尘室内产生负压，工作台上方的空气带着灰尘从工作台上设置的孔中通向集尘室内，切制过程中产生的药渣和中药材上本身携带的残渣也从孔中落入集尘室内，另外，清渣块上的硬毛与传送带表面产生的摩擦，使部分粘附在传送带上既不能被空气携带也不能依靠重力落入集尘室中的残渣被刮落至集尘室中，这部分残渣如果不清理，在切制过程中将堆积在传送带上，降低切割精度，之后通过连接管进入收尘器中，由于药渣和残渣比空气质量大，所以落入收尘器底部，灰尘漂浮在空气中，抽风机将灰尘吸入至抽风管道中的滤网内，并将干净的空气排至外部空间，达到净化操作空间的目的。

进一步地，在所述底座侧面上设置有位于从动轮下方的接料盘。这么设置接料盘的位置是为了便于在切割完成后，切割好的中药材能直接落入接料盘中，并由接料盘引导至收集装置中。

进一步地，所述刀片围绕转动轴均匀设置有4至6片。均匀设置刀片的目的是为了计算出变频电机的转速，通过实践发现，当刀片设置为4至6片时，可以在保证切割效率的前提下，减少变频电机的转速，降低变频电机的工作负荷。

进一步地，所述刀片与旋转轴通过螺纹连接。在刀片经过长时间切割出现磨损或钝化后，可以更换刀片，而不用更换整个转动轴，另外，螺纹连接也方便操作人员增加或者减少刀片数量。

进一步地，所述刀片的长度比转动轴与传送带的距离短1至2毫米。这样设置的目的是为了刀片不磨损传送带。

进一步地，所述挡板与传送带之间的间隙为5至15毫米。这样设计使得药材不会从挡板和传送带之间的缝隙中掉落。

进一步地，所述挡板与传送带的高度差大于5厘米。这样设置限定了药材的进给量，避免给连接转动轴的电机造成太大的工作负荷。

进一步地，所述工作台为格栅板。使用格栅板作为工作台，使得工作台不仅具有应有的强度，而且便于较大的药渣和残渣落入集尘室内。

进一步地，所述集尘室底部与水平面夹角为5至15°。通过实践发现，若角度大于15°，部分较大的残渣会较快地滑向集尘室另一端并撞击集尘室的内壁，若小于5°，部分残渣会在集尘室内堆积。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提供了一种除尘式切药机，可以精确切割任意厚度的中药材，解决了传统切药机无法切割任意厚度中药材或者无法同步两台驱动装置而导致的切割厚度不一的问题；

2、本实用新型通过实践确定了转动轴上设置的刀片数量，提高了生产效率，降低了电机工作负荷。

3、本实用新型设置了集尘室、收尘器和抽风机，达到了除去切制过程中产生的药渣、中药材上带有的残渣、灰尘，净化了操作空间；

4、本实用新型通过实践确定了集尘室底部倾斜的角度，提升了除尘效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-工作台，3-主动轮，4-传送带，5-挡板，6-转动轴，7-刀片，8-接料盘，9-集尘室，10-收尘器，11-抽风机，12-清渣块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型为一种除尘式切药机，包括底座1，所述底座1上方安装有工作台2，所述工作台2上方设置有变频电机，还包括传送带4，工作台2上设置有位于传送带4下方的清渣块12，所述清渣块12上方有硬毛，所述变频电机输出端同轴连接有主动轮3，所述主动轮3通过传送带4连接有从动轮，所述从动轮位于工作台2边缘，所述传送带4两侧安装有挡板5，所述挡板5上方设置有电机，所述电机输出端连接有转动轴6，转动轴6上设置有刀片7，所述工作台2上有孔连通底座1内侧，底座1内侧设置有位于工作台2正下方的集尘室9，所述集尘室9底面倾斜，靠近从动轮一侧高于靠近主动轮3一侧，靠近主动轮3一侧下方通过连接管连接有收尘器10，所述收尘器10连接有抽风机11，收尘器10与抽风机11之间的管道内设置有滤网。进一步地，在所述底座1侧面上设置有位于从动轮下方的接料盘8。进一步地，所述刀片7围绕转动轴6均匀设置有4至6片。进一步地，所述刀片7与旋转轴6通过螺纹连接。进一步地，所述刀片7的长度比转动轴6与传送带4的距离短1至2毫米。进一步地，所述挡板5与传送带4之间的间隙为5至15毫米。进一步地，所述挡板5与传送带4的高度差大于5厘米。进一步地，所述工作台2为格栅板。进一步地，所述集尘室9底部与水平面夹角为5至15°。使用本装置时，首先根据所需切割的厚度计算出变频电机的转速，开启变频电机和电机，变频电机带动主动轮3转动从而带动传送带4运行，电机通过转动轴6带动刀片7旋转，变频电机和电机正常运作一段时间后，将待切割的净药材放置在传送带4上，当传送带4运行至刀片7处时，刀片7对净药材进行切割，切割完成后，切割好的药材继续在传送带4上运行至从动轮处并落入到接料盘8中，然后落至收集装置中，切制一段时间后，开启抽风机11，切制产生的药渣以及中药材上带有的残渣和灰尘通过工作台2上的孔中落入集尘室9中，当传送带4下表面通过清渣块12时，清渣块12上的硬毛将粘附于传送带4上的残渣刮入至集尘室9中，最后药渣和中药材收集在收尘器10中，灰尘吸附在抽风机11与收尘器10之间管道的滤网上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除尘式切药机，包括底座（1），所述底座（1）上方安装有工作台（2），所述工作台（2）上方设置有变频电机，其特征在于，还包括传送带（4），工作台（2）上设置有位于传送带（4）下方的清渣块（12），所述清渣块（12）上方有硬毛，所述变频电机输出端同轴连接有主动轮（3），所述主动轮（3）通过传送带（4）连接有从动轮，所述从动轮位于工作台（2）边缘，所述传送带（4）两侧安装有挡板（5），所述挡板（5）上方设置有电机，所述电机输出端连接有转动轴（6），转动轴（6）上设置有刀片（7），所述工作台（2）上有孔连通底座（1）内侧，底座（1）内侧设置有位于工作台（2）正下方的集尘室（9），所述集尘室（9）底面倾斜，靠近从动轮一侧高于靠近主动轮（3）一侧，靠近主动轮（3）一侧下方通过连接管连接有收尘器（10），所述收尘器（10）连接有抽风机（11），收尘器（10）与抽风机（11）之间的管道内设置有滤网。

2.根据权利要求1所述的一种除尘式切药机，其特征在于，在所述底座（1）侧面上设置有位于从动轮下方的接料盘（8）。

3.根据权利要求1所述的一种除尘式切药机，其特征在于，所述刀片（7）围绕转动轴（6）均匀设置有4至6片。

4.根据权利要求1所述的一种除尘式切药机，其特征在于，所述刀片（7）与转动轴（6）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种除尘式切药机，其特征在于，所述刀片（7）的长度比转动轴（6）与传送带（4）的距离短1至2毫米。

6.根据权利要求1所述的一种除尘式切药机，其特征在于，所述挡板（5）与传送带（4）之间的间隙为5至15毫米。

7.根据权利要求1所述的一种除尘式切药机，其特征在于，所述挡板（5）与传送带（4）的高度差大于5厘米。

8.根据权利要求1所述的一种除尘式切药机，其特征在于，所述工作台（2）为格栅板。

9.根据权利要求1所述的一种除尘式切药机，其特征在于，所述集尘室（9）底部与水平面夹角为5至15°。