CN207432636U - 带射频识别定位模块的精密模具注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带射频识别定位模块的精密模具注塑装置，具有及射频标签，被设置于下模板内；以及用于识别射频标签的识别器模块，被设置于进料组件中，识别器模块连接至外部的控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接至电动截止阀；以及转换阀，转换阀设置于进料组件中，被配置为根据识别器模块识别的待加工工件的注塑原料类型信号，由控制器驱动后转换进料口中的进料种类。本实用新型解决了待加工工件的自动识别和需要注塑的原料的自动切换的问题，效率高、精度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体是指带射频识别定位模块的精密模具注塑装置。
背景技术
现有技术中，很多塑料制品采用注塑工艺给待加工工件增加特定部件或结构，其特点是通过建模，使得可塑性原料在模具中直接成型，通常模具是设置为上模板和下模板，使用时通过上下模板相互锁紧，形成密封中间空腔，然后将注塑物料通过注射接口通入模具中，注塑完成后，经冷却后开模，将注塑件顶出，可以实现自动化生产。
然而，有些形状相同但品种不同的加工工件需要采用不同的原料，现有技术中采用人工识别待加工工件、原料的种类后，人工切换进料口，效率低，精度差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术所存在的技术问题，提供带射频识别定位模块的精密模具注塑装置。包括：上模板、下模板，上模板、下模板能够通过预留锁紧孔进行锁模，上模板、下模板中预先形成模型槽，下模板具有注塑接口；
还包括横向轨道，横向轨道架设于传送带两侧；以及平衡支撑层，平衡支撑层下方有与横向轨道进行配合的滑轮，平衡支撑层具有纵向轨道；以及架设在纵向轨道上的进料组件，进料组件通过滑动支撑件在纵向轨道内运动，进料组件具有多个进料口；
以及射频标签，被设置于所述下模板内；以及用于识别所述射频标签的识别器模块，被设置于所述进料组件中，所述识别器模块连接至外部的控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接至电动截止阀；以及转换阀，所述转换阀设置于所述进料组件中，被配置为根据所述识别器模块识别的待加工工件的注塑原料类型信号，由所述控制器驱动后转换所述进料口中的进料种类。
进一步地，还包括第一注塑枪和第二注塑枪，所述进料口的数量为两个，分别是第一进料口和第二进料口，所述第一进料口通过金属软管连接所述第一注塑枪，所述第二进料口通过金属软管连接所述第二注塑枪。
进一步地，所述进料组件被设置为具有升降机构，通过所述升降机构调节所述第一注塑枪和第二注塑枪的高度。
进一步地，所述电动截止阀被设置在第一进料口和第二进料口的管道上。
进一步地，所述第一注塑枪设置为四根，对称配置于所述进料组件两侧，同时所述第二注塑枪设置为四根，四根所述第二注塑枪位于所述第一注塑枪的正下方，且距离所述第一注塑枪的高度相同。
进一步地，为了提高加工精度，带射频识别定位模块的精密模具注塑装置还包括搭载于所述进料组件侧面的图像采集装置、照明光源及图像处理***，其中照明光源置于能照明拟加工工件的位置，图像采集装置拍摄拟加工工件，且图像采集装置的信号输出端与图像处理***的信号输入端连接。由此，能够准确进行模具位置的确定，通过所述横向轨道、所述纵向轨道、所述升降机构，使得所述第一注塑枪和所述第二注塑枪准确与代加工模具的注塑接口对接进行注塑，同时所述射频标签是可读写的，所述识别器模块能够自动识别所述射频标签的讯号，根据预设设定的标签代表的待加工工件需要注塑的塑料原料种类，驱动转换阀后转换所述进料口中的进料种类。
所述控制器还控制各进料口的进料量；同时，所述控制器还连接有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器设置于所述第一注塑枪和所述第二注塑枪出口附近，检测物料温度，当物料温度异常时，通过所述电动截止阀及时关断异常进料口，并发出告警信号，所述压力传感器通过检测模具内部压力判断是否出现故障，如果压力异常，通过所述电动截止阀停止所属进料口的进料并告警，同时通过***管向外部排出进料组件内故障管道的废弃物。
由此，本实用新型解决了待加工工件的自动识别和需要注塑的原料的自动切换的问题，效率高、精度好。
附图说明
图1是本实用新型上模板的示意图；
图2是本实用新型下模板的示意图；
图3是本实用新型三维调节机构的组成示意图；
图4是本实用新型进料组件的示意图；
图5是本实用新型进料组件A-A剖视图；
图6是本实用新型进料组件B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型可以由以下实施方式进行生产，如图1-2所示，射频识别定位模块的精密模具注塑装置具有上模板、下模板，其中上模板、下模板能够通过预留锁紧孔5进行锁模，锁紧孔中可以通过螺栓进行固定，固定方式可以是手动或者自动，上模板、下模板中预先形成模型槽1、2、3、4，且在上模板与下模板锁紧时，各模型槽匹配对应的模型槽，下模板具有注塑接口18、19，上模板、下模板锁紧时形成待加工工件15，且待加工工件15通过下模板固定被设置于传送带上。
为了实现自动调节，本实用新型还包括了三维调节机构，如图3所示，三维调节机构包括横向轨道7，其架设于传送带两侧，以及平衡支撑层8，其下方有与横向轨道7进行配合的滑轮，平衡支撑层8具有纵向轨道9，以及架设在纵向轨道9上的进料组件10，进料组件10通过滑动支撑件6在纵向轨道9内运动，进料组件10具有至少两个进料口，分别为第一进料口11和第二进料口12，以及第一注塑枪13和第二注塑枪14，以及升降机构17，通过升降机构17调节第一注塑枪13和第二注塑枪14的高度。为了自动控制进料种类，使用射频标签，其被设置于下模板内，以及识别器模块20，其被设置于进料组件10中，其中识别器模块连接至控制器信号输入端，控制器信号输出端连接至电动截止阀，以及转换阀，其设置于进料组件10中，根据识别器模块识别的待加工工件15的注塑原料类型信号，由控制器控制转换阀切换进料口11、12中的进料种类，同时射频标签是可读写的，能够通过重新写入射频标签信息，使得相同的下模板能够被赋予不同的且可修改的信息，使得生产方便快捷。
同时，平衡支撑层8可以是多个(图中为2个)，将待加工工件15固定在传送带上，并设置于进料组件10两侧，可以节约射频识别定位模块的精密模具注塑装置整体体积。
如图4所示，进料组件10具有第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11和第二进料口12进料不同，第一进料口11通过金属软管连接第一注塑枪13，第二进料口12通过金属软管连接第二注塑枪14。
如图5、图6所示，第一注塑枪13设置为四根，对称配置于进料组件10两侧，同时第二注塑枪14设置为四根，其设置位置位于第一注塑枪13的正下方，且距离第一注塑枪13的高度相同，识别器模块20被设置于进料组件10的内部靠近一个侧壁，在侧壁上开设有用于检修的活动门。
为了提高加工精度，射频识别定位模块的精密模具注塑装置还包括搭载于进料组件10侧面的图像采集装置、照明光源及图像处理***，其中照明光源置于能照明拟加工工件的位置，图像采集装置拍摄拟加工工件，且图像采集装置的信号输出端与图像处理***的信号输入端连接，由此，能够准确进行模具位置的确定，通过横向轨道、纵向轨道、升降机构，使得第一注塑枪和第二注塑枪准确与代加工模具的注塑接口对接进行注塑。
同时，控制器还连接有温度传感器和压力传感器，温度传感器设置于第一注塑枪和第二注塑枪出口附近，检测物料温度，当物料温度异常时，通过电动截止阀及时关断异常进料口，并发出告警信号，压力传感器通过检测模具内部压力判断是否出现故障，如果压力异常，通过电动截止阀停止所属进料口的进料并告警，同时通过***管16向外部排出进料组件10内故障管道的废弃物。
Claims (6)
1.一种带射频识别定位模块的精密模具注塑装置，其特征在于，包括：上模板、下模板，所述上模板、所述下模板能够通过预留锁紧孔(5)进行锁模，所述上模板、所述下模板中预先形成模型槽(1,2,3,4)，所述下模板具有注塑接口(18，19)；
还包括横向轨道(7)，所述横向轨道(7)架设于传送带两侧；以及平衡支撑层(8)，所述平衡支撑层(8)下方有与所述横向轨道(7)进行配合的滑轮，所述平衡支撑层(8)具有纵向轨道(9)；以及架设在所述纵向轨道(9)上的进料组件(10)，所述进料组件(10)通过滑动支撑件(6)在所述纵向轨道(9)内运动，所述进料组件(10)具有多个进料口；
以及射频标签，被设置于所述下模板内；以及用于识别所述射频标签的识别器模块(20)，被设置于所述进料组件(10)中，所述识别器模块(20)连接至外部的控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接至电动截止阀；以及转换阀，所述转换阀设置于所述进料组件(10)中，被配置为根据所述识别器模块(20)识别的待加工工件(15)的注塑原料类型信号，由所述控制器驱动后转换所述进料口中的进料种类。
2.如权利要求1所述的带射频识别定位模块的精密模具注塑装置，其特征在于，还包括第一注塑枪(13)和第二注塑枪(14)，所述进料口的数量为两个，分别是第一进料口和第二进料口，所述第一进料口(11)通过金属软管连接所述第一注塑枪(13)，所述第二进料口(12)通过金属软管连接所述第二注塑枪(14)。
3.如权利要求2所述的带射频识别定位模块的精密模具注塑装置，其特征在于，所述进料组件(10)被设置为具有升降机构(17)，通过所述升降机构(17)调节所述第一注塑枪(13)和第二注塑枪(14)的高度。
4.如权利要求2所述的带射频识别定位模块的精密模具注塑装置，其特征在于，所述电动截止阀被设置在第一进料口(11)和第二进料口(12)的管道上。
5.如权利要求2所述的带射频识别定位模块的精密模具注塑装置，其特征在于，所述第一注塑枪(13)设置为四根，对称配置于所述进料组件(10)两侧，同时所述第二注塑枪(14)设置为四根，四根所述第二注塑枪(14)位于所述第一注塑枪(13)的正下方，且距离所述第一注塑枪(13)的高度相同。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的带射频识别定位模块的精密模具注塑装置，其特征在于，还包括搭载于所述进料组件(10)侧面的图像采集装置、照明光源及图像处理***，所述照明光源置于能照明拟加工工件的位置，所述图像采集装置拍摄拟加工工件，且所述图像采集装置的信号输出端与所述图像处理***的信号输入端连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721537526.9U CN207432636U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 带射频识别定位模块的精密模具注塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721537526.9U CN207432636U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 带射频识别定位模块的精密模具注塑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207432636U true CN207432636U (zh) | 2018-06-01 |
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ID=62290081
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| CN201721537526.9U Active CN207432636U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 带射频识别定位模块的精密模具注塑装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207432636U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112034796A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-04 | 顾洋 | 一种基于物联网的精密模具加工***及其工作方法 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721537526.9U patent/CN207432636U/zh active Active
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